miércoles, 1 de junio de 2011

Polietileno de baja densidad

Introducción
El polietileno es probablemente el polímero que más se ve en la vida diaria. Es el plástico más popular del mundo. Éste es el polímero que hace las bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de los niños, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan versátil, tiene una estructura muy simple, la más simple de todos los polímeros comerciales. Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono. Eso es lo que muestra esquemáticamente la figura de la parte superior de la página, pero puede representarse más fácilmente como en la figura de abajo, sólo con la cadena de átomos de carbono, de miles de átomos de longitud

En ocasiones es un poco más complicado. A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrógenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificación, se llama polietileno lineal, o HDPE. El polietileno lineal es mucho más fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es más barato y más fácil de hacer.


El polietileno es un polímero vinílico, obtenido a partir del monómero etileno, llamado también eteno. Cuando polimeriza, las moléculas de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios miles de átomos de carbono conteniendo sólo enlaces simples entre sí.


Es un sólido más o menos flexible, según el grosor, ligero y buen aislante eléctrico. Se trata de un material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho en envasado, revestimiento de cables y en la fabricación de tuberías. Los objetos fabricados con LDPE se identifican, en el sistema de identificación americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente símbolo en la parte inferior o posterior:


Síntesis

El polietileno lineal, o HDPE, se sintetiza por medio de un procedimiento muy complicado llamado polimerización Ziegler-Natta, mientras que el polietileno ramificado, o LDPE, se hace por medio de una polimerización por radicales libres.
Todo el proceso comienza con una molécula llamada iniciador. Este puede ser por ejemplo el peróxido de benzoilo (parte inferior de la figura) o el 2,2'-azo-bis-isobutirilnitrilo (parte superior de la figura) . Lo que hace especial a estas moléculas, es que poseen la inexplicable habilidad de escindirse de un modo bastante inusual. Cuando lo hacen, el par de electrones del enlace que se rompe, se separa. Esto es extraño, dado que siempre que sea posible, los electrones tienden a estar apareados. Cuando ocurre esta escisión, nos quedamos con dos fragmentos llamados fragmentos de iniciador, provenientes de la molécula original, cada uno con un electrón desapareado. Las moléculas como éstas, con electrones desapareados reciben el nombre de radicales libres.
Sin embargo, estos electrones desapareados no se sentirán cómodos estando aislados y tratarán de aparearse. Si son capaces de encontrar CUALQUIER electrón con cual aparearse, lo harán. El doble enlace carbono-carbono de un monómero vinílico como el etileno, tiene un par electrónico susceptible de ser fácilmente atacado por un radical libre. El electrón desapareado, cuando se acerca al par de electrones, no puede resistir la tentación de robar uno de ellos para aparearse. Este nuevo par electrónico establece un nuevo enlace químico entre el fragmento de iniciador y uno de los carbonos del doble enlace de la molécula de monómero. Este electrón, sin tener dónde ir, se asocia al átomo de carbono que no está unido al fragmento de iniciador. Y usted podrá comprobar que esto nos conduce a la misma situación con la que comenzamos, ya que ahora tendremos un nuevo radical libre cuando este electrón desapareado venga a colocarse sobre ese átomo de carbono. El proceso completo, desde la ruptura de la molécula de iniciador para generar radicales hasta la reacción del radical con una molécula de monómero, recibe el nombre de etapa de iniciación de la polimerización.
 
Se crea o no, este nuevo radical reacciona con otra molécula de etileno, del mismo modo que lo hizo el fragmento de iniciador. De hecho, como usted puede apreciar, esto no nos lleva a ninguna parte en cuanto al apareamiento de los electrones, ya que cuando esta reacción toma lugar una y otra vez, siempre formamos otro radical.
El proceso de adicionar más y más moléculas de monómero a las cadenas en crecimiento, se denomina propagación.
Puesto que seguimos regenerando el radical, podemos continuar con el agregado de más y más moléculas de etileno y constituir una larga cadena del mismo. Las reacciones como éstas que se auto-perpetúan, son denominadas reacciones en cadena. Por lo tanto, mientras la cadena siga creciendo, ¿a quién le importa que haya unos pocos electrones desapareados?
 
Lamentablemente, a los electrones sí les importa. Los radicales son inestables y finalmente van a encontrar una forma de aparearse sin general un nuevo radical. Entonces nuestra pequeña reacción en cadena comenzará a detenerse. Esto sucede de varias maneras. La más simple consiste en que se encuentren dos cadenas en crecimiento. Los dos electrones desapareados se unirán para formar un par y se establecerá un nuevo enlace químico que unirá las respectivas cadenas. Esto se llama acoplamiento. El acoplamiento es una de las dos clases principales de reacciones de terminación. La terminación es la tercera y última etapa de una polimerización por crecimiento de cadena. De hecho, iniciación y propagación son las dos primeras.


Otra forma en la que nuestro par electrónico puede concluir la polimerización es por desproporción. Esta es una manera bastante complicada en la cual dos cadenas poliméricas en crecimiento resuelven el problema de sus electrones desapareados. En la desproporción, cuando los extremos de dos cadenas en crecimiento se acercan, el electrón desapareado de una de ellas hace algo extraño. En lugar de unirse al electrón desapareado de la otra cadena, busca un compañero en cualquier parte. Encuentra uno en el enlace carbono-hidrógeno del átomo de carbono vecino al otro carbono radical. De modo que nuestro electrón desapareado no sólo toma uno de los electrones de este enlace, sino también el átomo de hidrógeno. Ahora, nuestra primera cadena no tiene electrones desapareados, el carbono terminal comparte ocho electrones y todo el mundo está contento.


La que no está contenta es la cadena polimérica que pierde su átomo de hidrógeno. No sólo posee ahora un átomo de carbono con un electrón desapareado, ¡sino dos! Pero aunque parece un gran problema, en realidad no lo es tanto. Los dos carbonos radicales, siendo vecinos, pueden unir fácilmente sus electrones desapareados para formar un par y por lo tanto un enlace químico entre ambos átomos de carbono. Como éstos ya compartían un par electrónico, el segundo par creará un enlace doble en un extremo de la cadena polimérica.

A veces, el electrón desapareado en el extremo de la cadena se encuentra tan incómodo, que se aparea con un electrón de un enlace carbono-hidrógeno de otra cadena polimérica. Esto deja un electrón desapareado en el medio de la cadena que no puede formar un doble enlace terminal como el electrón del último ejemplo, pero sí puede y de hecho lo hace, reaccionar con una molécula de monómero, del mismo modo que lo hace el fragmento de iniciador. ¡Esto origina una nueva cadena creciente en la mitad de la primera cadena! Se llama transferencia de cadena al polímero y da lugar a un polímero ramificado. Esta reacción constituye un problema en el polietileno, tan grave que es imposible obtener polietileno lineal no ramificado por polimerización por radicales libres. Estas ramificaciones ejercen un notable efecto en el comportamiento del polietileno.



Propiedades

Propiedades Eléctricas
Constante Dieléctrica @1MHz
2,2 - 2,35
Factor de Disipación a 1 MHz
1 - 10 x 10-4
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 )
27
Resistividad Superficial ( Ohm/sq )
1013
Resistividad de Volumen a ^C ( Ohm·cm )
1015 - 1018

Propiedades Físicas
Absorción de Agua - en 24 horas ( % )
<0,015
Densidad ( g cm-3 )
0,92
Índice Refractivo
1,51
Índice de Oxígeno Límite ( % )
17
Inflamabilidad
Si
Resistencia a los Ultra-violetas
Aceptable
  
Propiedades Mecánicas
Alargamiento a la Rotura ( % )
400
Dureza - Rockwell
D41 - 46 - Shore
Módulo de Tracción ( GPa )
0,1 - 0,3
Resistencia a la Tracción ( MPa )
5 - 25
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )
>1000
  
Propiedades Térmicas
Calor Específico ( J K-1 kg-1 )
1900
Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 )
100 - 200
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 )
0,33
Temperatura Máxima de Utilización ( ºC )
50-90
Temperatura Mínima de Utilización ( ºC )
-60
Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( ºC )
50
Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa ( ºC )
35
 
Resistencia Química
Ácidos - concentrados
Aceptable
Ácidos - diluidos
Buena
Álcalis
Buena
Alcoholes
Buena
Cetonas
Buena
Grasas y Aceites
Mala
Halógenos
Mala
Hidrocarburos Aromáticos
Mala

Propiedades para películas de LDPE
Alargamiento a la Rotura
%
100 - 700
Factor de Disipación @1 MHz

0,0003
Permeabilidad al Agua @25C
x10-13 cm2 s-1 Pa-1
68
Permeabilidad al CO2 @25C
x10-13 cm2 s-1 Pa-1
9,5
Permeabilidad al Hidrógeno @25C
x10-13 cm2 s-1 Pa-1
7,4
Permeabilidad al Nitrógeno @25C
x10-13 cm2 s-1 Pa-1
0,73
Permeabilidad al Oxígeno @25C
x10-13 cm2 s-1 Pa-1
2,2
Resistencia Dieléctrica (25µm grosor)
kV mm-1
200
Resistencia al Desgarro Inicial
g µm-1
1,2 - 10,3
Temperatura de Sellado en Caliente
ºC
120 - 204

Aplicaciones
Los polímeros de polietileno de baja densidad (LDPE) utilizados en la industria presentan buenas propiedades mecánicas. Se trata de polímeros con buena procesabilidad y resistencia al impacto, al rasgado y al punzonado. Sus aplicaciones más importantes son:

Bolsas y elementos para publicidad
Podemos encontrar varios tipos de bolsas fabricadas a partir de polietileno de  baja densidad.


Entre los elementos para publicidad fabricados con polietileno de baja densidad destacan:

El proceso de fabricación de las bolsas y de los elementos para publicidad es el que podemos ver en la figura adjunta. La película se empuja a través de un troquel a la salida de una extrusora de abertura anular, normalmente vertical, para formar un tubo amurallado delgado. Se introduce el aire por un agujero en el centro del troquel para explotar el tubo como un globo.

Montado encima del troquel, un anillo de aire a gran velocidad se sopla hacia la película caliente para refrescarlo. El tubo de película continúa hacia arriba mientras es refrigerado continuamente, hasta que atraviese los rodillos dónde el tubo se aplana para crear lo conocido como un 'lay-flat' de tubo de película. Este 'lay-flat' se devuelve entonces a la torre de extrusión mediante más rodillos. La película 'lay-flat' se puede guardar como a tal o dividirla para producir dos hojas de película planas y se enrollan en grandes bobinas. Si se guardó como 'lay-flat', el tubo de película es transformando en las bolsas sellando toda la anchura de la película y cortando o perforando para hacer cada bolsa. Esto o se hace en la línea con el proceso de soplado de film o en una fase más tardía. Generalmente, la proporción de la expansión entre el troquel y tubo de película soplado sería 1.5 a 4 veces el diámetro del troquel.

TUBOS, MANGUERAS Y CONDUCTOS
Las tuberías de polietileno de baja densidad están fabricadas con el adecuado porcentaje de negro de carbono que lo protege de la radiación ultravioleta. Las tuberías de uso alimentario están fabricadas según la norma UNE 53231; 53133; 53367. Los diversos diámetros y presiones nominales de trabajo le permiten adaptarse a cualquier proyecto de riego, de agua potable o residual. Encontramos tuberías que soportan entre 4 y 10 atmósferas con un diámetro de entre 20 y 50 mm.

Esquema estrusión de manguera
ELEMENTOS DIVERSOS
Entre los elementos diversos podemos encontrar piezas para juguetes, tapas para envases usados en el hogar, envases de alta resistencia usados en laboratorios químicos y biológicos, etc. El proceso de fabricación empleado es una extrusión o inyección seguida de un soplado en un molde. La máquina consiste en un cañón de extrusión normal con un tornillo acoplado para plastificar el polímero. El polímero fundido se lleva a través de un ángulo recto y a través de un troquel para surgir a través del hueco de una tubería de sección normalmente redonda. Cuando el tubo de polímero ha alcanzado una longitud suficiente un molde hueco es cerrado alrededor de él. El molde se ajusta estrechamente en su borde inferior, y de esta manera forma un sello. El tubo de polímero se corta en la parte superior mediante una cuchilla anterior al molde movido, el cual es movido a una segunda posición dónde el aire es soplado en el tubo de polímero para inflarlo a la forma del molde. Después de que un periodo de enfriamiento el molde se abre y el último artículo es evacuado. Para acelerar la producción pueden alimentarse varios moldes idénticos en ciclo por la misma unidad del extrusor. Este proceso se puede realizar de forma análoga mediante un proceso de inyección.


AISLAMIENTO PARA CABLES
Los cables encargados de la conducción de la energía eléctrica se recubren con materiales plásticos que les sirven de aislamiento eléctrico y de protección contra la corrosión y los agentes externos (humedad, temperatura, etc.). Otra ventaja de este recubrimiento es que se le puede dar cualquier color, con lo que se puede identificar rápidamente cada conductor gracias a un código de colores reconocido universalmente.


Durante el proceso de recubrimiento del conductor a gran velocidad, el plástico fundido surge de un troquel anular y es arrastrado hacia el alambre de metal por vacío, aplicado dentro del extrusora anular, o cono de fusión.

Cabezal de extrusión para recubrimiento de cables

RECUBRIMIENTO DE PELÍCULA
Las películas de LDPE se usan como recubrimiento de acequias y canales de agricultura, para el envasado automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.) y como base para pañales desechables. En muchos casos el recubrimiento es solamente de 0,01 a 0,05 mm de grosor. Se conocen dos técnicas para realizar este recubrimiento, el método de rodillos (a), donde el recubrimiento del material del polímero se comprime contra el sustrato por medio de rodillos opuestos. En el otro método, el de bisturí (b), un borde afilado controla la cantidad de polímero fundido que se aplica sobre el sustrato. En ambos casos el material de recubrimiento se alimenta mediante un proceso de extrusión con un troquel de rendija.
Recubrimiento de película


Reciclado
El polietileno de baja densidad es un polímero termoplástico, por lo que tiene un elevado potencial de reciclado..



Fuentes:
http://www.eis.uva.es
http://www.pslc.ws
http://www.textoscientificos.com
http://www.goodfellow.com




60 comentarios:

  1. QUE PORCENTAJE DE RECICLADO SE USA PARA UN PRODUCTO FINAL Y CUANTO DE VIRGEN

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    1. Mira, no te podría dar un porcentaje debido a que depende del tipo de producto, de los requerimientos o propiedades que deba poseer puesto que los materiales reciclados generalmente ven disminuidas sus propiedades mecánicas. También va a depender de la calidad del reciclado.
      Saludos

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  2. Me puedes pasar la Bibliografia por favor?

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    1. Hola Sebastián. Si mal no recuerdo, serían…
      http://www.eis.uva.es
      http://www.pslc.ws
      http://www.textoscientificos.com
      http://www.goodfellow.com
      Pero creo que me estoy olvidando de alguno.
      Saludos

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  3. hola me guata mucho tu blog! actualmente me encuentro haciendo un Informe Final de Pasantias y aun no encuentro que tipo de ensayos o estudios se le hace a un polietileno reciclado que ha sido peletizado? por favor me podrías ayudar y en que norma me puedo apoyar.. gracias de antemano.

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    1. Hola Shaddai. Me alegro que te haya gustado el blog. Al polietileno reciclado pueden hacerse los mismos ensayos que al material virgen. Fíjate en el siguiente enlace…
      http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/listado-de-ensayos-normalizados.html
      Saludos

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  4. hola me podrias informar acerca de la ficha tecnica del pebd y de que grado es el utilizado para la elaboracion de bolsas plasticas

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    1. Hola Engels. En general, para elaboración de bolsas plásticas se utilizan polietilenos de bajo MFI (2 o menos). Un ejemplo de hoja de datos podría ser la siguiente…
      http://www.sabic.com/corporate/en/images/Datasheet for Grade HP2022 Series_tcm12-1017.pdf
      Saludos

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  5. Hola. Estoy trabajando en un depósito en el cual se realiza el calentamiento de un film de polietileno para envolver cajas. Se corta un trozo de polietileno, se envuelve una caja, y se lo introduce en un horno para que por calor se contraiga. Ahora bien necesitaría monitorear la exposición a los vapores a los que se encuentran expuestos los trabajadores durante el calentamiento del film. ¿Cuáles serían los vapores que se generan al calentar el mismo? ¿Ftalatos, cloruro de vinilo? Muchas gracias.

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    1. Hola Federico. No me consta que el polietileno emita vapores tóxicos al ser calentado a una temperatura de contracción. Pero al calentarse a una temperatura más elevada, el polietileno puede descomponerse, emitiendo oligómeros, ceras e hidrocarburos oxigenados, vapores orgánicos, cuya inhalación puede ser peligrosa provocando irritación en ojos, garganta y/o fosas nasales. Generalmente esto sucede al trabajar con el material fundido. Pero puede suceder a temperaturas menores en muy baja concentración. Habría que realizar mediciones de concentración de gases en el ambiente donde se desarrolla la actividad para estar seguro. Te sugiero igualmente que solicites la hoja de seguridad del material al proveedor de film de polietileno.
      Saludos

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  6. saben de alguna planta recicladora en mexico que limpie polietileno con restos de dulce de tamarindo? mil gracias

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    1. Hola Víctor. Desconozco de empresas recicladoras en México. Quizás te puedas fijar en el siguiente enlace…
      http://reciclaje-de-polietileno.mexicored.com.mx/
      Saludos

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  7. Hola. en la actualidad estamos produciendo peletizado de baja densidad a partir de bolsas contaminadas con plaguicidas (clorpirifos), quisiera preguntarte si existe alguna informacion sobre la desnaturalizacion de esta sustancia luego de ser sometida la pelicula a picado, lavado, secado y peletizado con desgacificacion.
    lo segundo que te queria preguntar es que pruebas de laboratorio debo efectuarle a mi producto final (polietinelo peletizado reciclado de baja densidad) para determinar si es buena o mala calidad.

    De antemano te agradezco las respuestas, muchas gracias

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    1. Hola Yesid. No tengo información sobre ese plaguicida.
      Los pellets se podrían someter a ensayos organolépticos (olor, puntos negros, aspecto, color), tamaño y forma, MFI, etc. Para verificar si existen restos de plaguicida se podría realizar una cromatografía o espectrometría.
      Saludos

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  8. podrian informarme si el plastico negro que se usa en construccion y que generalmente se coloca en el subsuelo, es del tipo LDPE
    GRACIAS DE ANTEMANO

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  9. La pregunta anterior es porque tengo un compuesto para desincrustar oxido de fierro en un recipiente cuya codificacion es: aparece un 02 dentro del triangulo y abajo y fuera del triangulo tiene las letras PE-HD.
    Podra aguantar el plastico LDPE èste compuesto diluido en agua en proporcion 5 a 1?
    seran equivalentes o de la misma clasificacion el pe.hd y el ldpe?
    gracias

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    1. Hola Juan. Estimo que resistirá al desincrustante de óxido de hierro. Presentan una resistencia química similar.
      Saludos

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  10. Hola. Quería saber si me podrías pasar links útiles para hacer un trabajo acerca de la fabricación de polietileno de baja densidad, materias primas, maquinarias a utilizar. Desde ya muchas gracias

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    1. Hola Matías. Puedes fijarte en los siguientes enlaces…
      http://www.tvk.hu/repository/615515.pdf
      http://www.plasticseurope.org/Documents/Document/20100312112214-FINAL_LDPE_270409-20081215-018-EN-v1.pdf
      http://wpage.unina.it/avitabil/testi/PE.pdf
      También puedes ver el libro Introduction to Industrial Polyethylene en google libros
      Saludos

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  11. Hola, me es muy interesante este tema. Quisiera saber el tiempo que llega a durar(años) el polietileno en sistemas de riego por goteo. Pues es una considerable inversión, y me seria interesante saber el tiempo máximo de tener equipo de riego sin roturas ni perdidas.GRACIAS

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    1. Hola Sergio. La duración dependerá de la formulación del polietileno utilizado. Principalmente en cuanto a antioxidante y protector UV (tipo y cantidad). El agregado de estos aditivos encarece el material. El espesor de la tubería también influirá en la duración. Por lo que el tiempo que llega a durar varía de un fabricante a otro. Otro factor que puede afectar la duración es el tipo de clima al cual estará expuesto. Te aconsejo ponerte en contacto con proveedores de tubería para riego para conocer la garantía que puede tener cada uno de sus productos.
      Saludos

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  12. Hola Mariano.

    Tengo una duda, creo conocer las propiedades del UHMW y del HMW, pero, al momento de comprar, ya sea grandes o pocas cantidades, ¿Existe alguna forma fácil de diferenciarlos visualmente?, creo importante esto ya que alguna empresa podría eventualmente hacer un "gato por liebre".

    Quedo atento a tu respuesta.


    Saludos.

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    1. Hola Cristian. Es difícil diferenciarlos a simple vista. Comúnmente se requieren de ensayos de laboratorio para su identificación inequívoca.
      Saludos

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  13. Hola Cristian, me podrias decir si puedo pintar un caño de polietileno negro y con que pintura. Hoy probe con pintura asfaltica y parece que se adhiere bien. me interesa que quede bien negro, es para un calentador solar-.

    saludos.-

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    1. Hola Diego. Si ya es un caño negro, para qué pintarlo de negro? Generalmente para calentadores solares se utilizan caños PEX-Al-PEX.
      Saludos

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  14. Hola estoy trabajando sobre este plastico, me podrias decir cual es su normatividad?

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    1. Hola Yuliane. Su normativa, en que aspecto?
      Saludos

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  15. Hola Mariano, excelente blog! Es la cuarta ocasión que llego al blog porque estoy buscando información acerca de las distintas alternativas para soldar/sellar un sachet de leche fluída. Necesito modernizar el sellado horizontal de una máquina envasadora de sachet, la cual actualmente corta y sella simultáneamente mediante una cinta de nicrom calefaccionada por impulso. Ese sistema resulta ineficaz para aplicaciones de industria alimenticia donde se requiere optimizar los procesos de envasado.
    Mi consulta es: ¿puedo sellar el PEBD mediante una resistencia calefactora permanente a temperatura constante entre los 120 y 204 grados centígrados o solo es posible realizar el sellado por impulso? Lo que busco es lograr una superficie de sellado con mayor ancho y además poder tener control sobre la temperatura aplicada.

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    1. Hola Pablo. Me alegro que te haya gustado el blog. Generalmente para envasado de alimentos líquidos se utiliza selladores por impulso. Los sistemas por impulso permiten eliminar o correr el líquido de la zona de sellado antes del calentamiento lo que evita que se queme o se pueda degradar, es decir, primero ejerce presión y luego calienta.
      Saludos

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  16. Hola estoy trabajando con uma mescla dos y uno de polietileno de baja (2) y Polietileno de alta (1)... nunca tuvimos problema en la estrusora hasta que la quisimos actualizar un poco y cambiamos los termo reguladores, ahora con los nuevos las zonas las tenemos entre 180°C y 240°C... y me parece que el plastico se esta quemando... porque sale con agujeritos en medio de los fideos del peletizado y ese plastico lo utilizamos en unas injectoras de bloques grandes de plastico... el problema fue cuando notamos que las piezas injectadas estan llenas de burbujas adentro y de Hinchan... si alguien me puede pasar la temperatura exacta o mas menos de fundido del polietileno me haria un favor. desde ya gracias

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    1. Hola. Verifica que la temperatura censada sea correcta. Prueba bajar la temperatura. La el perfil de temperatura para procesar el material dependerá de la máquina utilizada, pero procura que este por debajo de los 240ºC. También ten en cuenta que tanto una temperatura alta como baja del agua de enfriamiento de los pellets puede generar burbujas.
      Saludos

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  17. Hola mariano muy buena tu pagina y en verdad se aprende mucho.
    yo estoy empezando a trabajar con polietilenos y me gustaria que me dieras informacion de cual es el polietileno que no necesita tanto calor y se funde con agua estoy trabajando en una serie de ensayos para tener un conocimiento mucho mas amplio gracias por cualquier informacion que me pueda dar

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  18. Hola mariano muy buena tu pagina y en verdad se aprende mucho.
    yo estoy empezando a trabajar con polietilenos y me gustaria que me dieras informacion de cual es el polietileno que no necesita tanto calor y se funde con agua estoy trabajando en una serie de ensayos para tener un conocimiento mucho mas amplio gracias por cualquier informacion que me pueda dar

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    1. Hola Carlos. Me alegro que te haya servido el blog. Algunos polietilenos de ultra bajo peso molecular presentan un bajo punto de fusión. También se los denomina ceras de polietileno.
      Saludos

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  19. hola, me gusto mucho este blog, excelente información. no sabes cual es la normatividad regulatoria que debe seguir una empresa para la creacion del polietileno de baja densidad.

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    1. Hola José. Me alegro que te haya gustado el blog. Las normas que regulan la actividad dependerán de cada país. Pueden variar también en función del proceso y finalidad que tendrá el plástico (por ejemplo, si se destinará a la fabricación de envases para alimentos). Generalmente esto puede comprender legislación de plásticos en contacto con alimentos, protocolos de higiene e impacto ambiental, normas sanitarias, permisos y habilitaciones, etc. Se puede exigir la implementación de un sistema de gestión de calidad y buenas prácticas de fabricación. Por ejemplo en el siguiente enlace puedes ver un reglamento técnico sobre las sustancias empleadas en la fabricación de resinas sintéticas…
      http://www.sice.oas.org/trade/mrcsrs/resolutions/RES_002-2012_ES.pdf
      Existen más resoluciones en el siguiente enlace…
      http://www.sice.oas.org/trade/mrcsrs/resolutions/indice.asp
      Saludos

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  20. Hola Mariano, excelente blog. Tengo una duda, estoy comenzando a extruir perfiles de plástico (esquineros para el embalaje), sin embargo con una mezcla de PP y LDPE aun sale muy quebradizo mi producto final, sabes si a mayor % de LDPE podría resultar con una mayore resistencia al rompimiento? o tendrás infromación sobr el proceso de extrusión de este tipo de producto
    -gracias

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    1. Hola Jesús. Me alegro de que te haya gustado el blog. Existe cierta incompatibilidad entre ambos polímeros lo que provoca bajas propiedades mecánicas de las mezclas. Puedes probar con el agregado de algún agente compatibilizante como, por ejemplo, un copolímero de etileno-propileno. Es importante utilizar un extrusor con un tornillo con zona de mezclado o doble tornillo.
      Saludos

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    2. Muchas gracias por tu pronta respuesta, estoy utilizando el PE y LDPE de materiales recuperados, que copolímero de etileno-propileno me recomienda utilizar? podría ser también recuperado?

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    3. DuPont comercializa Nordel, que podría ser utilizado como compatibilizante. Es un EPDM. Supongo que puedes probar con un copolímero de etileno y propileno recuperado y evaluar las propiedades obtenidas en el material.
      Saludos

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  21. hola, disculpa quiero disolver LDPE, pero no se que tanto le afecte el benceno o xileno, cual es el mas recomendable para no afectar al polímero y que no se haga polvo.
    Gracias y saludos.

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    1. Se puede utilizar xileno para disolver el polietileno. La solubilidad se incremente con la temperatura (aprox. 70°C). Otros solventes puedes ser el triclorobenceno y el decahidronaftaleno
      Saludos

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  22. Muy buena información, tengo algunas dudas. ¿Donde puedo encontrar una tabla o referencias para determinar la tasa de transmisión de oxigeno en films de PEBD y BOPP? Uso estos films para empacado de vegetales IV gama, de igual manera utilizamos diferentes calibres o micrajes en estos fims, utilizo el empacado en atmósferas modificadas.

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    1. Hola Isaac. Tal vez puedas solicitárselo a tu proveedor. También puedes fijarte en el siguiente enlace…
      http://pbfy.com/shop/glossary/
      Saludos

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  23. Hola no se si me pudieras ayudar para saber que material se requiere para la elaboración De bolsas plásticas conocidas Comó polipapel y Poliseda

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  24. Hola no se si me pudieras ayudar para saber que material se requiere para la elaboración De bolsas plásticas conocidas Comó polipapel y Poliseda

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    1. Hola Ichel. Generalmente se denomina polipapel a la lámina de papel que es tratada con plástico para hacerla impermeable a sustancias líquidas. Se puede tratar de un laminado con polietileno de baja densidad, pero puede variar. La poliseda sería poliéster. Pero la verdad que en muchas ocasiones las personas denominan polipapel y poliseda a otros tipos de materiales plásticos. Incluso empresas utilizan esos términos para otros productos
      Saludos

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  26. excelente conocimiento amigo, se nota la dedicacion, te cuento. estamos comenzando una empresa familiar de bolsas de alta y baja densidad para alimentos. Tenemos algunos problemas con el sellado de las bolsas hemos ajustado temperatura y presion del cabezal de sellado y seguimos con los mismos problemas, ocupamos una mezcla de 25 kg de ldpe 5 kg de lldpe (lineal) 0,9 kg de master blanco Tienes algun consejo que podamos seguir para corregir los problms en el sellado. Otra consulta que queria hacerte es como mejorar la transparencia y brillo de bolsas de ldpe ocupamos la misma composision anterior solo que sin el master blanco. saludos

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    1. Hola. Generalmente el LLDPE crea mayor opacidad en el film y puede llegar a ser más difícil el sellado. Para mejorar el sellado se puede adicionar polisobuteno o EVA en la composición del film. Las condiciones de procesamiento también pueden tener influencia en el brillo y transparencia de la película como, por ejemplo, una baja temperatura de en el tornillo y el cabezal. Asimismo puede ser producto de una alta temperatura en el enfriamiento (aumentar el flujo o disminuir la temperatura del aire).
      Saludos

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  27. Hola, soy estudiante del ITCelaya y trabajo en un proyecto sobre mejora. El problema que tengo es que usamos polietileno de baja densidad para producir bolsas y nuestro proveedor nos vende producto con agua, y nos es muy difícil de cambiar de proveedor. Quisiera saber si tienes una forma conocida para retirar el exceso de agua pues al hacer el proceso de peletizado la fundición resultante es mas líquida y genera presión de gas en la máquina por el agua contenida en la materia. Conoce usted algún tipo de aditivo que reseque la mezcla para que no genere tanto vapor o sabe usted de algún procedimiento que pueda ayudarme poes actualmente los separamos y los ponemos a secar al aire libre lo cual resulta tardado y costos.
    si alguien mas tiene ayuda les dejo mi correo, soy Jose Luis Cisneros- este es mi correo 14031153@itcelaya.edu.mx
    Gracias

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    1. Hola José. Bueno, se debería secar el material antes de procesarlo. Es conveniente el uso de un secador. Esto puede ser una estufa o una tolva de secado. El secado al aire libre es muy lento, poco fiable y está sujeto a las inclemencias meteorológicas. Existen aditivos secantes basados en óxido de calcio, pero solo secuestraran el agua en un bajo porcentaje y se debe tener en cuenta que el uso del mismo también puede modificar las propiedades del plástico.
      Saludos

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  28. Hola. Sabrás cual es el peso del LDPE? Es decir, cuantos kilos pesa un metro cubico. Saludos!

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  29. Hola. Sabrás cual es el peso del LDPE? Es decir, cuantos kilos pesa un metro cubico. Saludos!

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    1. Hola. Bueno, conociendo la densidad del material se puede calcular el peso de un determinado volumen del mismo, sabiendo que la densidad es igual a la masa sobre volumen. Si la densidad del LDPE es de 0.92g/cm3, entonces un metro cúbico pesa 920Kg
      Saludos

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  30. Hola Mariano, exelente tu pagina, solo queria saber cuales son las fluencias normales de los polietilenos recuperados tanto de alta como de baja densidad. gracias

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    1. Hola Juan. Bueno, dependerá del tipo o grado del polietileno de partida. Es decir, que las propiedades de un polietileno pueden variar en función de si el material es de inyección, film, soplado, rotomoldeo, etc.
      Saludos

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  31. hola Mariano, gracias por la oportunidad, soy de Peru, consulta me ofrecido un lote muy grande de polietileno de baja, marca braskem EB853, quiero soplar frascos tipo dispensadores, me sirve este material, gracias por tu respuesta.

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    1. Hola. Ese material es para fabricación de películas. Puede suceder que no tenga las propiedades requeridas por el producto. Debes consultar a la empresa Braskem al respecto
      Saludos

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