tag:blogger.com,1999:blog-82949564716188537532024-03-28T20:30:02.010-07:00Tecnología de los PlásticosBlog dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos de transformación y recicladoMarianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.comBlogger189125tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-62444086201824584612014-02-06T22:36:00.000-08:002014-02-06T07:08:56.517-08:00Introducción<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">¿En que pensamos cuando decimos o escuchamos la palabra <b>plástico</b>? Hace cien años, al mencionar el término plástico, éste se podía entender como algo relativo a la reproducción de formas o las artes plásticas, la pintura, la escultura, el moldeado. En la actualidad, esta palabra se utiliza con mayor frecuencia y tiene un significado que implica no sólo arte, sino también tecnología y ciencia. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">En la época actual resultaría difícil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria, de la economía o de la técnica, pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta con observar a nuestro alrededor y analizar cuántos objetos son de plástico para visualizar la importancia económica que tienen estos materiales. Dicha importancia se refleja en los índices de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos años desde principios de siglo, superan a casi todas las demás actividades industriales y grupos de materiales.</span></div>
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_b_cCQlECKXS0DzPZz4RgaiSMYlshhDB_yRz7tWRjF1PjCa5nrmKD9xSeRwXOcmR01SqRIMRvbGShBepM4P7CLK9NJP2ob_MyeT5SpMELpEGsCGJHIpnGkenMFLXPvz4VIE37u8DKOD4/s1600/plasticos+wall2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_b_cCQlECKXS0DzPZz4RgaiSMYlshhDB_yRz7tWRjF1PjCa5nrmKD9xSeRwXOcmR01SqRIMRvbGShBepM4P7CLK9NJP2ob_MyeT5SpMELpEGsCGJHIpnGkenMFLXPvz4VIE37u8DKOD4/s400/plasticos+wall2.jpg" height="280" width="400" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
Este blog está integramente dedicado a los materiales plásticos, su constitución, obtención, procesabilidad, propiedades y transformación. Como así también sus usos y reutilización.</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; font-family: Verdana,sans-serif; text-align: center;">
<span style="font-size: large;"><a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/p/indice.html">Ir al INDICE del Blog</a></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com171tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-39555666447651797442014-02-06T07:08:00.002-08:002014-02-06T09:51:52.514-08:00Polifluoruro de vinilo (PVF)<!--[if !mso]>
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<![endif]--><br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción</b> <br />
El polifluoruro de vinilo o polivinil fluoruro es un fluoropolímero semicristalino parcialmente fluorado con la unidad de repetición -(H<span style="font-size: xx-small;">2</span>C-CHF)-, utilizado principalmente en los recubrimientos interiores de aviones y láminas en módulos fotovoltaicos. Está disponible en forma de película en una variedad de colores y formulaciones para diversos usos finales, y como una resina para revestimientos especiales. Tiene estabilidad térmica insuficiente para el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plasticos-i.html">moldeo por inyección</a>; por lo tanto, esta generalmente disponible comercialmente como lámina o película.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Historia </b><br />
El polifluoruro de vinilo fue descubierto en la década del 40 por la empresa Dupont y en la década de 1950, comenzó el desarrollo de productos basados en este material, reconociendo sus propiedades y potencial como una película que era inherentemente resistente a la intemperie, resistente a los químicos y ligero pero fuerte físicamente. DuPont comercializó películas de PVF bajo la marca Tedlar (inicialmente llamada Teslar) en 1961 y comenzó la producción de la película que ha sido clave en la protección de los edificios residenciales y comerciales y los interiores de los aviones. El Tedlar fue utilizado por primera vez en recubrimiento de interiores de aviones en 1963, en el boeing 727. <br />
A finales de 1970, se comienza a utilizar como lámina posterior protectora de módulos fotovoltaicos. Hoy en día, sigue siendo la única película con rendimiento comprobado para proteger los módulos fotovoltaicos por más de sus esperados 25 años de vida útil. <br />
Desde su comercialización, DuPont ha sido el mayor fabricante de polifluoruro de vinilo salvo por pequeñas cantidades fabricadas en Rusia y China. DuPont ha comercializado pequeñas cantidades de PVF en forma de resina utilizada para recubrimientos interiores para sistemas de líquidos de frenos y combustible en automóviles. <br />
Se estima que, en 2005, la capacidad de producción de PVF de DuPont fue de 2500 ton/año. <br />
<b><br /></b></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Estructura química y síntesis</b></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;">La
estructura química base del polifluoruro de vinilo son unidades de repetición
de fluoruro de vinilo</span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh7_Wnh2BB2KGhSD1WGUnG-qThooDcweUop4xrdPUALuUZJeAW6-X2pX924eieUtRUaR_2Q3kfudw5Pe76FpTk-DP6pqeWJJmFCsommMB6rzKgxIjydeIDQvoB8C8s8B7pFVfPO4zjoNEjU/s1600/Polyvinylfluorid.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh7_Wnh2BB2KGhSD1WGUnG-qThooDcweUop4xrdPUALuUZJeAW6-X2pX924eieUtRUaR_2Q3kfudw5Pe76FpTk-DP6pqeWJJmFCsommMB6rzKgxIjydeIDQvoB8C8s8B7pFVfPO4zjoNEjU/s1600/Polyvinylfluorid.jpg" height="175" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Estructura química del polifluoruro de
vinilo</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El PVF constituye un fluoropolímero parcialmente fluorado, es decir, sólo un hidrógeno en la unidad de repetición de la cadena carbonada del polímero se encuentra sustituido por un átomo de flúor. <br />
El PVF es obtenido por <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/07/polimerizacion.html">polimerización</a> de radicales libres a partir del fluoruro de vinilo</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjLT4_LSt1cFSwFcGApZlDnsnTmQ-a5ZNaMOL8lF2Km4esQdmNQQWQNlUDqnzyyBs1GWStvV7sRELI-2QN93bqe7G5Ups4u7tNQ1XSE8TC8oXgmRVo1nBL3oOqi-gqNfTrfz0ZOvme8furT/s1600/Polyvinylfluorid+sint.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjLT4_LSt1cFSwFcGApZlDnsnTmQ-a5ZNaMOL8lF2Km4esQdmNQQWQNlUDqnzyyBs1GWStvV7sRELI-2QN93bqe7G5Ups4u7tNQ1XSE8TC8oXgmRVo1nBL3oOqi-gqNfTrfz0ZOvme8furT/s1600/Polyvinylfluorid+sint.jpg" height="83" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Síntesis del PVF</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
La primera polimerización para la obtención de PVF involucraba el calentamiento de una solución saturada del monómero, fluoruro de vinilo (VF), en tolueno a 67ºC, bajo 600 MPa de presión, durante 16 horas. <br />
Una amplia variedad de iniciadores y condiciones de polimerización se han explorado. Existen ejemplos de polimerizaciones en masa y en solución, sin embargo, los métodos de suspensión o emulsión acuosas se prefieren en general. Copolímeros de VF con una amplia variedad de otros monómeros se han preparado. Más recientemente, los interpolímeros de VF se han reportado con TFE (tetrafluoroetileno) y otros monómeros altamente fluorados como HFP (hexafluoropropileno), perfluorobutiletileno y perfluoroetil vinil éter. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>Propiedades y características </b><br />
Los homopolímeros y copolímeros de PVF presentan excelentes resistencia a la degradación por la luz del sol, ataque químico, absorción de agua y a los solventes. Adicionalmente, tienen un elevado grado de transmitancia de la energía solar. Estas propiedades han resultado en la utilización de recubrimiento y film de PVF en aplicaciones exteriores e interiores tanto funcionales como decorativas. Los recubrimientos y films de PVF han encontrado uso en donde son requeridas estabilidad térmica, resistencia química, resistencia al manchado, durabilidad en exteriores y propiedades antiadherentes. El PVF es estable a elevadas temperaturas (hasta 175 °C por espacios cortos de tiempo), lo cual es importante en muchas de sus aplicaciones.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br />
Tabla de propiedades típicas del film de PVF</div>
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 480;">
<tbody>
<tr style="height: 5.0pt; mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Unidad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Valor</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Norma</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.8pt; mso-yfti-irow: 1;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.8pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 415.25pt;" valign="top" width="554"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades físicas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 8.65pt; mso-yfti-irow: 2;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 8.65pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Densidad</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; height: 8.65pt; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">g/cm</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: Arial;"><sup>3</sup></span></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; height: 8.65pt; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1.38-1.72</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 8.65pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-1505</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 13.15pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 13.15pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia al rasgado</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 13.15pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">g/mil</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 13.15pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">15–60</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 13.15pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-1922</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 11.25pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Módulo de tracción</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">psi</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">300-380 x10</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: Arial;"><sup>3</sup></span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-882</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 8.65pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 8.65pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Alargamiento a la rotura</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 8.65pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 8.65pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">115-250</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 8.65pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-882</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 7.45pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 7.45pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Absorción de agua</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 7.45pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 7.45pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0.5</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 7.45pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 11.95pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.95pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Transmisión de vapor de agua</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.95pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">g/m</span><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: xx-small;"><sup>2</sup></span><span style="font-size: x-small;">-d</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.95pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">9–57</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.95pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM E-96</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 6.25pt; mso-yfti-irow: 8;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 6.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Coeficiente de fricción (film-metal)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 6.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">-</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 6.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0.18–0.21</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 6.25pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-1894</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 11.45pt; mso-yfti-irow: 9;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.45pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 415.25pt;" valign="top" width="554"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">Propiedades térmicas</span></span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 9.55pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 9.55pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">Temperaturas de uso continuo</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 9.55pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">°C</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 9.55pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">-72 a</span><span style="font-family: Arial;"> 107</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 9.55pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">-</span></span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.9pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Temperatura de uso discontinuo</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">Hasta 175</span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.9pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Coeficiente de expansión lineal</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">in/in/°F</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">2.8 x10</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: Arial;"><sup>-5</sup></span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Arial;">-</span></span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 11.9pt; mso-yfti-irow: 13;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Envejecimiento (150°C)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Horas</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">3000</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 11.9pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 5.2pt; mso-yfti-irow: 14;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 415.25pt;" valign="top" width="554"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades eléctricas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 5.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Constante dieléctrica</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">8.5 -11.0</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-150</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 5.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia dieléctrica</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">kV/mil</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">3.4 - 3.5</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-150</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 5.2pt; mso-yfti-irow: 17;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Factor de disipación</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1.4 - 1.6</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-150</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 5.2pt; mso-yfti-irow: 18; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 175.25pt;" valign="top" width="234"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistividad (22°C)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 5.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ohm.cm</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; height: 5.2pt; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 90.15pt;" valign="top" width="120"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">4x 10</span><span style="font-family: Arial; font-size: 10.0pt; mso-bidi-font-size: 12.0pt;"><span style="font-size: xx-small;"><sup>13</sup></span> -</span><span style="font-size: x-small;"> 7x 10</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: Arial;"><sup>14</sup></span></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; height: 5.2pt; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 82.05pt;" valign="top" width="109"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ASTM D-257</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<span style="font-size: xx-small;">Fuente: http://www2.dupont.com</span><br />
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Procesado </b><br />
El procesamiento en estado fundido del PVF es dificultoso debido a la susceptibilidad de degradación térmica. El PVF requiere el desarrollo de una técnica poco habitual en la cual el polímero es dispersado en un <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">solvente</a> latente que permite el procesamiento en estado fundido sin degradación. Este proceso asemeja la tecnología del plastisol en el cual el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a> es mezclado con un plastificante antes del moldeado y procesado. La diferencia entre el procesado de PVC y PVF radica en que el solvente es removido del producto de PVF mientras que el plastificante es retenido en el artículo de PVC. El desarrollo de esta tecnología de procesamiento del PVF permite la manufactura de films orientados biaxialmente de este polímero.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiriUpIS55pN9ulzcE4aIQKKI39Igot00zzBQjMQz50NHi_HtM653qJgJgWI4pJAY2RZ2GQewU821-5g26inACzKg6hZ9zEU5GWmiUz2NeTHGhmbYJ4w0BLdj9XjlSxfbXq1VcMAHYoC4C2/s1600/US2953818-0+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiriUpIS55pN9ulzcE4aIQKKI39Igot00zzBQjMQz50NHi_HtM653qJgJgWI4pJAY2RZ2GQewU821-5g26inACzKg6hZ9zEU5GWmiUz2NeTHGhmbYJ4w0BLdj9XjlSxfbXq1VcMAHYoC4C2/s1600/US2953818-0+copia.jpg" height="140" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Esquema de procesado del PVF por
extrusión con un solvente latente (L.R.Bartron)</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
El PVF se degrada antes de alcanzar su <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">punto de fusión</a> por lo que no es posible de procesar mediante los métodos convencionales de conformación. Es requerido el uso de disolventes para ayudar a su conformarlo. Sin embargo, el PVF no se disuelve en la mayoría de los solventes a temperatura ambiente debido a su elevada cristalinidad y a la elevada cantidad de puentes de hidrogeno intermoleculares formados en su estructura química. La ausencia de una adecuada solubilidad dificulta su conformado en forma de film. Consecuentemente, el PVF no es conformable por fusión o disolución. Un método hibrido es utilizado para fabricar recubrimientos y film de PVF. <br />
El PVF es dispersado en un solvente polar de alto punto de ebullición para coalescer y formar un film antes del punto de fusión del PVF. Posteriormente, el film es secado para eliminar el solvente.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: right;">
<div style="text-align: justify;">
Ejemplos de solventes latentes para PVF</div>
</div>
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 480;">
<tbody>
<tr style="height: 12.1pt; mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Solvente</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Punto de ebullición (ºC)</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Acetofenona</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">202</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Anilina</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">184</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Ftalato de dialilo</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">300</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Dibenciléter</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">295-298</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Dibutilftalato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">340</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Di-n-butilsuccinato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">275</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Dibutiltartrato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">392-312</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">n,n,dimetilacetamida</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">165</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Tributilfosfato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">289</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 12.1pt; mso-yfti-irow: 10; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 104.15pt;" valign="top" width="139"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Trietilfosfato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 12.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 114pt;" valign="top" width="152"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">215</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Las láminas de PVF admiten la impresión (previo <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/05/tratamiento-corona.html">tratamiento corona</a>) y la adhesión a diferentes sustratos (aluminio, hierro galvanizado, sustratos celulósicos, láminas de termoplásticos, etc.) mediante el empleo de diversos adhesivos acrílicos. Ciertos grados especiales de PVF en láminas admiten el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/12/termosellado.html">termosellado</a> por impulso.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones </b><br />
Las propiedades del PVF tales como resistencia ala intemperie, elevadas propiedades mecánicas, flexibilidad, resistencia química entre otras características lo han llevado a ser usado en varias aplicaciones </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<u>Paneles fotovoltaicos </u><br />
Los film de PVF son utilizados para fabricar un panel posterior para encapsular y proteger las celdas en dispositivos fotovoltaicos. Esta aplicación ha ido en aumente rapidamente desde 2003, particularmente en Alemania, Japón, España, China y los Estados Unidos. El aumento de esta aplicación a sido estimulada por lo avances en la tecnología fotovoltaica y particularmente, por el creciente precio de la energía y reformas regulatorias que benefician a los consumidores comerciales y residenciales en este aspecto.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieBEXB6i4kU1ApnhqCAr0oTClDhB4c83Xyg09w_ZXsxQ_GazYvfu7fTEnMFc230WepWxXEwy_zEDrXfgL84lWL7ro-zdqT3rz6oDRrLeqCM1c2V5WD6HpcvBxoARx80AHW_fYrCnx6lGRh/s1600/MODSTRUC+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieBEXB6i4kU1ApnhqCAr0oTClDhB4c83Xyg09w_ZXsxQ_GazYvfu7fTEnMFc230WepWxXEwy_zEDrXfgL84lWL7ro-zdqT3rz6oDRrLeqCM1c2V5WD6HpcvBxoARx80AHW_fYrCnx6lGRh/s1600/MODSTRUC+copia.jpg" height="166" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Estructura de un panel fotovoltaico</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<div style="text-align: justify;">
El más popular de los laminados para paneles fotovoltaicos es el denominado TPT (Tedlar-PET-Tedlar). El cual consiste en un laminado tricapa tipo sándwich constituido de una capa de un film poliéster entre dos capas de PVF.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgO1OKurt_H_X_L5Bx7ubY0exOStLH0CERzZk7KMhj_OdYyPSXcTHgzEQeKNgjyOFrsZppsqmEclUK8nPYoSWSDCkn4VVS94GwWjp77sR31fBvyQsB6ML84nQqRx1_GLK9dk7nwlLW7llgf/s1600/Tedlar_paneles.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgO1OKurt_H_X_L5Bx7ubY0exOStLH0CERzZk7KMhj_OdYyPSXcTHgzEQeKNgjyOFrsZppsqmEclUK8nPYoSWSDCkn4VVS94GwWjp77sR31fBvyQsB6ML84nQqRx1_GLK9dk7nwlLW7llgf/s1600/Tedlar_paneles.jpg" height="117" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Paneles fotovoltaicos</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Recubrimiento interior de aviones </u><br />
El PVF es utilizado como laminado en las paredes interiores de aeronaves proveyendo una superficie durable, de fácil limpieza y bajo mantenimiento. Pigmentos especiales son agregados al PVF para reducir el humo y la inflamabilidad en presencia de fuego. El PVF es resistente a la luz UV y a los detergentes utilizados para la limpieza de los interiores de los aviones. Esta aplicación representa una pequeña porción pero creciendo pudiéndose ampliar a otros ámbitos del transporte. En esta aplicación el PVF compite con los film de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/polifluoruro-de-vinilideno-pvdf.html">polifluoruro de vinilideno (PVDF)</a>.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjliTF92DMcDPn4me6azU9IDiRqK1qPvA5uFXPLWQHhuiXwnlxfvRbNWPImWTjhwbw3izGpSCwWq4Mxl4mGsFBCEfR_SF-7iDH731egQKBQpYxAMYBKy8-eMce4LOVYPLtErDeMJSTgBcMU/s1600/interior+avion.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjliTF92DMcDPn4me6azU9IDiRqK1qPvA5uFXPLWQHhuiXwnlxfvRbNWPImWTjhwbw3izGpSCwWq4Mxl4mGsFBCEfR_SF-7iDH731egQKBQpYxAMYBKy8-eMce4LOVYPLtErDeMJSTgBcMU/s1600/interior+avion.jpg" height="200" width="176" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: center;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Recubrimiento interior de aviones</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Film antiadherente </u><br />
Las excelentes propiedades mecánicas y de baja adherencia de ciertos grados de PVF tienen como resultado su aplicación en películas antiadherentes, utilizados principalmente en la fabricación de tableros de circuitos impresos (PCB).</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyYrwa0wWQ4dqCLO2JH9N_uKNiDUSQAParD_Rz4SZQwSC3DZgk-RiKh6YHt2QKgr8Ezm9hoglU1FnI1kpIq6DqT5raxM7U6zO5jVz4w8KtiHUW3C63oTIkBKabLt57YxpEobgL1W1gkkcf/s1600/release.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyYrwa0wWQ4dqCLO2JH9N_uKNiDUSQAParD_Rz4SZQwSC3DZgk-RiKh6YHt2QKgr8Ezm9hoglU1FnI1kpIq6DqT5raxM7U6zO5jVz4w8KtiHUW3C63oTIkBKabLt57YxpEobgL1W1gkkcf/s1600/release.jpg" height="171" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Película de liberación</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Construcción </u><br />
El PVF puede ser fácilmente laminado a sustratos arquitectónicos prolongando su vida útil preservando la estética en aplicaciones externas e internas de las construcciones. También puede ser utilizado como un recubrimiento anti-graffiti en paredes.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKGtmXctQX9C4N3FYR9ANt-uSgvZB-iQgXsGUifCzRMG6P1eSFfapAugoV9rUaPQSQE-axarx-vz1lAheg3G2qe71SaQ1dnrXmdcCugaCACC045BlvELH7apL8I8JzOLdRDRgW2zE8-jdV/s1600/techo+tedlar.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKGtmXctQX9C4N3FYR9ANt-uSgvZB-iQgXsGUifCzRMG6P1eSFfapAugoV9rUaPQSQE-axarx-vz1lAheg3G2qe71SaQ1dnrXmdcCugaCACC045BlvELH7apL8I8JzOLdRDRgW2zE8-jdV/s1600/techo+tedlar.jpg" height="199" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Almacenamiento de carga del Aeropuerto
Internacional de Honolulu en Hawai, utiliza un sistema de techo hecho con
lámina de Tedlar unido a un material de poliéster con revestimiento de vinilo</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<span style="font-family: Arial;"> </span><br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirA3flbRIChXHVjtT-XI1VZ7y8Thwy8SZAXhRmAU2DJzb154LDWIFbh9yeHPyRDD7xfMZ2WGmqwQk95eG2pm6nXtpri5fehpoGg0_MIx153tOlsEZJxKhGJmmBfwMt-NuzYbCEX73cZuQJ/s1600/time+magazine.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirA3flbRIChXHVjtT-XI1VZ7y8Thwy8SZAXhRmAU2DJzb154LDWIFbh9yeHPyRDD7xfMZ2WGmqwQk95eG2pm6nXtpri5fehpoGg0_MIx153tOlsEZJxKhGJmmBfwMt-NuzYbCEX73cZuQJ/s1600/time+magazine.jpg" height="140" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: center;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Casa con recubrimiento de Tedlar
(Revista Time)</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<u>Otras aplicaciones </u><br />
El PVF es utilizado para fabricación de bolsas para muestreo de gases recolectados, por ejemplo, de caños de escapes de automóviles o aire ambiental para su posterior análisis. Algunos grados especiales de film de PVF admiten el sellado por calor para la fabricación de estas bolsas. <br />
El Tedlar puede ser utilizado como película protectora, para productos tales como marquesinas, toldos, techos y carteles, de los efectos de la radiación UV, suciedad, manchas y decoloración. <br />
El Tedlar también es utilizado como película antiadherente en el conformado de materiales termoestables, polímero reforzado con fibras (FRP) y de polímero de fibra de carbono reforzado (CFRP). Las películas de Tedlar adicionalmente protegen el molde y tienen la capacidad de permanecer en el lugar durante el curado y procesamiento bajo condiciones de temperatura y presión.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmWlkPPFs97ej_SHBi9aua8RZkhGaboA-X8RIOjf1XlnGi_uglw9waM6H8hzFQBfr3_98wqAAj0UL-fGmVOmK13IqUbVQwc5x11cb8AclRBQ6SvxTsFmkb1i3i-7HxzDQVdQMg_Sr6c39X/s1600/tedlar_bags+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmWlkPPFs97ej_SHBi9aua8RZkhGaboA-X8RIOjf1XlnGi_uglw9waM6H8hzFQBfr3_98wqAAj0UL-fGmVOmK13IqUbVQwc5x11cb8AclRBQ6SvxTsFmkb1i3i-7HxzDQVdQMg_Sr6c39X/s1600/tedlar_bags+copia.jpg" height="176" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Bolsa para muestreo de gases</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes: <br />Polyvinyl Fluoride: Technology and Applications of PVF - Sina Ebnesajjad <br />Encyclopedia of Polymer Science and Engineerin - D.E. Brasure, S. Ebnesajjad <br />Introduction to Fluoropolymers - Sina Ebnesajjad <br />http://www.fluoroconsultants.com <br />http://pveducation.org <br />http://www2.dupont.com <br />http://www.tedlar.com <br />http://www.equipcoservices.com <br />http://fabricarchitecturemag.com <br />http://www.google.com/patents/US2810702 <br />http://www.google.com/patents/US2953818 </span></i></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com22tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-24716698021414413842013-12-30T08:38:00.002-08:002013-12-30T08:43:13.181-08:00Termosellado<b>Introducción</b><br />
<div style="text-align: justify;">
El termosellado es el proceso de soldado de un termoplástico a otro termoplástico u otro material compatible usando calor y presión. El método de contacto directo de sellado por calor utiliza un troquel o barra de sellado caliente para aplicar calor a un área de contacto específico para sellar o soldar los termoplásticos juntos mientras que el sellado por inducción utiliza electromagnetismo para la generación del calor necesario para la soldadura. El sellado térmico se utiliza para muchas aplicaciones, incluyendo conectores electrónicos, adhesivos activados térmicamente y películas. Una variedad de termoselladoras están disponibles para unir materiales termoplásticos tales como películas plásticas: sellador de barra caliente, selladora de impulso, etc. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los adhesivo de fusión en caliente (hot melt) se pueden aplicar en tiras o perlas en el punto de unión. También se puede aplicar a una de las superficies durante una etapa de fabricación anterior y luego se reactiva mediante calor para la unión. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Termoselladoras </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Una termoselladora o sellador térmico es una máquina utilizada para el sellado de materiales termoplásticos utilizando calor. Esto puede ser con materiales termoplásticos monocapas o que tienen varias capas, siendo al menos una termoplástica. El termosellado puede unir dos materiales similares entre sí o pueden unirse a materiales distintos, uno de los cuales debe tener una capa termoplástica. </div>
<div style="text-align: justify;">
Existen dos tipos principales de termoselladoras por contacto directo: por barra caliente y por impulso según sea el sistema de calentamiento de la herramienta, continuo o discontinuo respectivamente. </div>
<div style="text-align: justify;">
Están disponibles otros sistemas de sellado en los cuales el calentamiento del sustrato se realiza sin contacto directo con los materiales a unir como, por ejemplo, el sellado por inducción o por gas caliente. Pero todos los sistemas requieren la aplicación de presión para el logro de la soldadura.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Tipos de termoselladoras </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Selladoras por barra caliente </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Poseen una herramienta que es calentada y se mantiene a una temperatura constante (también conocido como sellado térmico por contacto directo).<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu2u1PULybjJwkCENSxsITmaKOpgu6MBfSijm1voFKPNVTP9sMyWyeuKbSqEcSXvzIfPdm77MYF6ri_T_jUa6a1NbQR8pwUsHiyHCbVFladdGH1DAE6l1ZPzII8hFWeKPqOAAKvdkbNvhr/s1600/barra.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu2u1PULybjJwkCENSxsITmaKOpgu6MBfSijm1voFKPNVTP9sMyWyeuKbSqEcSXvzIfPdm77MYF6ri_T_jUa6a1NbQR8pwUsHiyHCbVFladdGH1DAE6l1ZPzII8hFWeKPqOAAKvdkbNvhr/s1600/barra.jpg" height="125" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema de sellado
por barra caliente</span></i></td></tr>
</tbody></table>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
Estos utilizan una o más barras calentadas que hace contactar el material con la interfase caliente y formar una unión. Las barras, planchas y troqueles tienen diferentes configuraciones y se pueden cubrir con una capa anti-adherente o utilizan diversos materiales de interposición (ejemplo: recubrimiento de teflón) para evitar que se pegue a la herramienta caliente.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjThexqTosqWbk_m00UIfG2j1A7tJP88-HC_65UzCl27_TR8UqAVK9b-zJwIzhQDBenNZ8FvYxqJt7_tc5AaB86VYF5uNseSTaao_SmpLAobZTiaadfsdSR70KAjWjVak-CaO9q9DXLiGu4/s1600/hot+bar+manual.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjThexqTosqWbk_m00UIfG2j1A7tJP88-HC_65UzCl27_TR8UqAVK9b-zJwIzhQDBenNZ8FvYxqJt7_tc5AaB86VYF5uNseSTaao_SmpLAobZTiaadfsdSR70KAjWjVak-CaO9q9DXLiGu4/s1600/hot+bar+manual.jpg" height="163" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Sellador por
barra caliente manual</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<u>Sellador térmico continuo </u></div>
<div style="text-align: justify;">
También conocidos como selladores de banda, utilizan correas en movimiento sobre los elementos de calefacción. Generalmente están disponibles en alimentación horizontal y vertical, diseñadas para sellar bolsas. El modelo vertical es ideal para embalaje de bolsas que contienen artículos vertibles como polvos o líquidos. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFBKNMf3o7-yFhSbGGMAYWxlx6-tX5bPturrR1Tu36z7zXED664zyn5cX5hOgiZDzR6gQPvXnZcU1ImBQqTlbkF-z9IkI9GQ14wlI7leyLsfMZ9L0I84I6Oa8vgLH04WaIsI9gaKckEUhY/s1600/selladora+de+banda.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFBKNMf3o7-yFhSbGGMAYWxlx6-tX5bPturrR1Tu36z7zXED664zyn5cX5hOgiZDzR6gQPvXnZcU1ImBQqTlbkF-z9IkI9GQ14wlI7leyLsfMZ9L0I84I6Oa8vgLH04WaIsI9gaKckEUhY/s1600/selladora+de+banda.jpg" height="91" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Selladoras de
banda (horizontal y vertical)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Selladores térmicos por impulso </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Tienen elementos de calefacción (uno o dos) usualmente de nicromo (aleación de níquel y cromo) colocados entre un caucho sintético resistente y una superficie antiadherente.<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgW0sDg9gbswPt7ETmzUrPw_LdyCAKPxOP2O-L9wYkM8zfymbTVnLvOmcVMosChyphenhyphenMWaMnyOVqDFOv5IXmGmn3AN9BqEynzmVlsRU8QJCLSt80qo_6rOuaYFHhDwU1rcXrWCtAOUMiLoqbi7/s1600/alambre.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgW0sDg9gbswPt7ETmzUrPw_LdyCAKPxOP2O-L9wYkM8zfymbTVnLvOmcVMosChyphenhyphenMWaMnyOVqDFOv5IXmGmn3AN9BqEynzmVlsRU8QJCLSt80qo_6rOuaYFHhDwU1rcXrWCtAOUMiLoqbi7/s1600/alambre.jpg" height="129" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema
de sellado por impulso</span></i></td></tr>
</tbody></table>
</div>
<div class="MsoNormal" style="tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify;">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
</div>
<div style="text-align: justify;">
Los elementos calefactores no se calientan continuamente; se genera calor sólo cuando fluye la corriente. Cuando los materiales se colocan en el cierre por calor, se mantienen en su lugar por la presión. Una corriente eléctrica calienta el elemento de calentamiento durante un tiempo especificado para crear la temperatura requerida. Las mordazas mantienen el material en su lugar después de que se detuvo el calentamiento, a veces con agua de refrigeración.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-vJiyHF79SoiNLL5NDR-Oj39IraLSqikavUYeSBEmfgAixa0VYeoDiBbib0nJcYq7L_nBQfcP7bB1R7ttN_h6amVh22MHpBhCY0raiHI_egQYGj2WVAM0mzylTkl5eYDqweZczWCtJz77/s1600/impulso+manual.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-vJiyHF79SoiNLL5NDR-Oj39IraLSqikavUYeSBEmfgAixa0VYeoDiBbib0nJcYq7L_nBQfcP7bB1R7ttN_h6amVh22MHpBhCY0raiHI_egQYGj2WVAM0mzylTkl5eYDqweZczWCtJz77/s1600/impulso+manual.jpg" height="200" width="171" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Sellador por
impulso manual</span></i></td></tr>
</tbody></table>
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Sellador por alambre caliente </u></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
Implica un alambre caliente que corta las superficies y los une con un cordón de borde fundido. Para esta misma función existen selladoras que presentan cuchillas de corte. Esto no se emplea por lo general cuando las propiedades de barrera son críticas.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8m9u1jMshn9kfGXxtWHh77qSmS2UMWoNPQdTRevFc9absiQ3Gqvu2jUfq5WGZRFeaNedIVrDbCpIIGWtupkRmu8u_xOBNB04isrGTA5ckc1_xX2E2UPfkpAtco7QbyQXUlgKURuSDWY9i/s1600/Wire-knife+Seal.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8m9u1jMshn9kfGXxtWHh77qSmS2UMWoNPQdTRevFc9absiQ3Gqvu2jUfq5WGZRFeaNedIVrDbCpIIGWtupkRmu8u_xOBNB04isrGTA5ckc1_xX2E2UPfkpAtco7QbyQXUlgKURuSDWY9i/s1600/Wire-knife+Seal.jpg" height="63" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Termosellado por
alambre y por cuchilla</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
Dentro de la termoselladoras por alambre caliente se pueden encontrar las termoselladora tipo “L”. Son específicas para el envasado con películas termocontraíbles. Con el accionamiento de su cabezal sueldan y cortan el material embolsando el producto. Tienen la particularidad que pueden soldar en forma de ele. Posteriormente, se sopla aire caliente para la contracción del film plástico.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKpK2A_VwbCS3eOMRxrqWQwTvH-ic-um60oXZlZGGybbf1gxp0ixdf3UWNnKSc8c_PqFKNck7ZUrm3CmDa7kET_qZB3nGrO_YkP0EgACOMEwnNhHViD2N2AOJm6-rrtEFwkpA8UGmdAi4V/s1600/m_cerradoralhigh%5B1%5D+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKpK2A_VwbCS3eOMRxrqWQwTvH-ic-um60oXZlZGGybbf1gxp0ixdf3UWNnKSc8c_PqFKNck7ZUrm3CmDa7kET_qZB3nGrO_YkP0EgACOMEwnNhHViD2N2AOJm6-rrtEFwkpA8UGmdAi4V/s1600/m_cerradoralhigh%5B1%5D+copia.jpg" height="126" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Termoselladora tipo “L”</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Sellador por inducción </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Se denomina sellado por inducción, a un método, sin contacto, de calentar un disco metálico para sellar herméticamente la parte superior de recipientes de plástico o de vidrio. Este proceso de sellado se realiza luego que el contenedor ha sido llenado con su contenido y la tapa se ha colocado en su posición. </div>
<div style="text-align: justify;">
El método utiliza el principio de inducción electromagnética para generar calor y fijar el material del sello.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZA_hOY47fkLf5SXiwSizFvEeNWBmqmeLlJEzcR7wQcJUr5IZx7_8dp21TtKCjr-7Oc8KRnLlrj5Lu6VwAMepBgap4bXgwE44UFAGqKbQxh-KqZ6pEfKfnH6TAMYDWFZ5EJcz0BVi6yBbQ/s1600/induccion.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZA_hOY47fkLf5SXiwSizFvEeNWBmqmeLlJEzcR7wQcJUr5IZx7_8dp21TtKCjr-7Oc8KRnLlrj5Lu6VwAMepBgap4bXgwE44UFAGqKbQxh-KqZ6pEfKfnH6TAMYDWFZ5EJcz0BVi6yBbQ/s1600/induccion.jpg" height="75" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Sellado por
inducción</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
La tapa presenta una película delgada que es la inductora. Esta película puede ser de diversos materiales, distribuidos en varias capas. El estrato superior es de papel, generalmente adherida con pegamento a la tapa. La capa siguiente es de cera, que se utiliza para adherir una laminilla de aluminio al papel. El estrato inferior es un film de polímero laminado sobre el metal. Luego que la tapa o cierre se coloca en posición, al contenedor se le hace pasar bajo una bobina de inducción, la cual emite un campo electromagnético oscilante.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8W21zWn-e7vDa37pCNqae3TcUaVi75WePb9YFDFkRgx-EWaePil9wO2K9NhtdXygrdwOnF-rgKH9WJ7eo_tabfbiv-ZmSQ8X3Eu0EDctjJLNr6NUUzz_rgjMSfjcDnBmpN9NBwGlUhIM2/s1600/tapa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8W21zWn-e7vDa37pCNqae3TcUaVi75WePb9YFDFkRgx-EWaePil9wO2K9NhtdXygrdwOnF-rgKH9WJ7eo_tabfbiv-ZmSQ8X3Eu0EDctjJLNr6NUUzz_rgjMSfjcDnBmpN9NBwGlUhIM2/s1600/tapa.jpg" height="200" width="185" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Capas de la tapa</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
Cuando el contenedor o botella pasa bajo la espira de inducción la lámina de aluminio que conduce la electricidad comienza a calentarse. El calor derrite la cera, la cual se absorbe en la pulpa del papel y libera a la laminilla metálica de la tapa. El film polímero también se calienta y fluye hacia el reborde de la abertura del contenedor. Al enfriarse, el polímero forma una unión con el contenedor y establece así un sello hermético. Este proceso, que ocurre en un lapso de unos pocos segundos, no afecta al recipiente, ni a su contenido.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Selladora
automática por inducción</span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Otros tipos de máquinas selladoras </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Sellado por alta frecuencia </u></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
Durante el proceso, las piezas a unir se someten a un campo eléctrico de alta frecuencia aplicada entre dos barras de metal. El campo eléctrico dinámico provoca la vibración molecular en el plástico. Algunos de los movimientos oscilatorios resultantes se convierten en energía térmica, haciendo que el material a calentar. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los productos fabricados por soldadura de alta frecuencia incluyen carteras de papelería, inflables, lonas y bolsas de sangre. </div>
<div style="text-align: justify;">
La técnica se restringe generalmente a de PVC, EVA y poliuretanos. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Sellado por ultrasonido </u></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura ultrasónica implica el uso de alta frecuencia de energía mecánica para ablandar o fundir el termoplástico en la línea de la articulación. Piezas a unir se mantienen juntas bajo presión y después se someten a vibraciones ultrasónicas, por lo general a una frecuencia de 20 o 40 kHz. La soldadura ultrasónica es un proceso rápido, con tiempos de soldadura típicamente menos de un segundo, y puede ser fácilmente automatizado. Se trata de una opción para el sellado de embalajes tales como pomos. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<u>Termosellado por gas caliente </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El calentamiento de las zonas a sellar es realizado mediante aire caliente para lograr el ablandamiento del termoplástico con la posterior aplicación de presión para lograr la soldadura. Puede utilizarse para armar los paneles laterales de plástico de construcciones agrícolas de peso ligero, tales como invernaderos y cobertizos. Esta técnica también es utilizada para cerramiento de pomos.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Calidad de sellado </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Un buen sellado es el resultado de tiempo, temperatura y presión correctos para determinado material termoplástico. Varios métodos de ensayo están disponibles para medir la resistencia de los sellos por calor. Como así también, hay varios métodos disponibles para determinar la capacidad de un paquete o envase sellado para retener su integridad, características de barrera y la esterilidad. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los métodos de prueba pueden incluir: resistencia del sellado (ASTM F2824 y F88), estallido por presurización y fluencia durante tiempos prolongados (ASTM F1140 y F2054), integridad de vacío (ASTM D3078), etc.<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhH6QjCHb9eeLV1CTUc62pDMs65smErM9SmZeNuCdK6vejVlAl_oWQdD_TT9Yt5Y6lz5qGMWNVRPkwmE_4XdLfUVmjDDIpbvtX0kT1cO2jxtoahnvLLrSdlV-hbYBJDuCNKTwbjerCKBOsu/s1600/ensayo+de+pelado.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhH6QjCHb9eeLV1CTUc62pDMs65smErM9SmZeNuCdK6vejVlAl_oWQdD_TT9Yt5Y6lz5qGMWNVRPkwmE_4XdLfUVmjDDIpbvtX0kT1cO2jxtoahnvLLrSdlV-hbYBJDuCNKTwbjerCKBOsu/s200/ensayo+de+pelado.jpg" height="184" width="200" /></a></td></tr>
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<br />
<div class="MsoNormal" style="text-align: center;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial;">Ensayo de <b>resistencia del sellado</b></span></i></div>
<!--[if gte mso 9]><xml>
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</tbody></table>
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones principales </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Una de las principales aplicación para el proceso de sellado térmico es en la industria del envasado para el sellado de bolsas, potes, pomos y otros tipos de envases. </div>
<div style="text-align: justify;">
La fabricación de bolsas o los recipientes flexibles utiliza el sellado térmico, ya sea para la soldadura perimetral del material plástico de las bolsas como para el sellado de los extremos en las bolsas. </div>
<div style="text-align: justify;">
El sellado térmico se utiliza para unir conectores de las pantallas LCD (pantallas de cristal líquido) al PCB (placa de circuito impreso) en muchos productos electrónicos de consumo, así como en los dispositivos médicos y de telecomunicaciones. </div>
<div style="text-align: justify;">
En la industria médica, también se utiliza este proceso para sellar y evitar la contaminación de los dispositivos de prueba médica, material quirúrgico y bandejas de recogida de muestras. </div>
<div style="text-align: justify;">
Otra aplicación puede ser para la unión de varias películas plásticas para obtener una de mayor extensión como las utilizadas en invernaderos. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvnMfBV87jlv-u4PqtnwB75mm8ijKvPej9aLPIUQlQ5JFzimblqf9u76aSWCMh_Z1kc00EPpAgaxOM2dsEb451so75fyHJDTtai4iwpxWiVSdz-QujU4dnkjxbJqJz2z6Tde7Cp9RqQuFe/s1600/packaging+termosellado.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvnMfBV87jlv-u4PqtnwB75mm8ijKvPej9aLPIUQlQ5JFzimblqf9u76aSWCMh_Z1kc00EPpAgaxOM2dsEb451so75fyHJDTtai4iwpxWiVSdz-QujU4dnkjxbJqJz2z6Tde7Cp9RqQuFe/s1600/packaging+termosellado.jpg" height="200" width="163" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Envasado de
productos alimenticios</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgXh5z9Vb5waF7ewZBJIulDkn-6EhNpX6Y7636WDtxTHHdFRimhGv_qVvsj_iCRK_dJGLE9OykhGMcyu_oIr13uV5kEw4qMhTto-Md3Z2Wlb4miXdTrVI_-igiSnzkTBrBjTlrndYRY8u6X/s1600/medical-heat-sealers.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgXh5z9Vb5waF7ewZBJIulDkn-6EhNpX6Y7636WDtxTHHdFRimhGv_qVvsj_iCRK_dJGLE9OykhGMcyu_oIr13uV5kEw4qMhTto-Md3Z2Wlb4miXdTrVI_-igiSnzkTBrBjTlrndYRY8u6X/s1600/medical-heat-sealers.jpg" height="127" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Instrumental
quirúrgico</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUPSBpnuQNreb59qT1-KFK15zD1LyngpN3re9n7noKrEIB5TbRsL91CkfruOVqiNj0pa25YNWi8oSpUxxlvu3nOC8A77e2JFRKfIVqKAcJa7bhUUnRsp2-YOOozeAqckJ-m_GNQdfRisdV/s1600/termocontraible2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUPSBpnuQNreb59qT1-KFK15zD1LyngpN3re9n7noKrEIB5TbRsL91CkfruOVqiNj0pa25YNWi8oSpUxxlvu3nOC8A77e2JFRKfIVqKAcJa7bhUUnRsp2-YOOozeAqckJ-m_GNQdfRisdV/s1600/termocontraible2.jpg" height="170" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Envasado en film
termocontraible</span></i></td></tr>
</tbody></table>
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLJ04TCzfv_IFdlkD9_l7DY2Z1841KlV_-tgpObkz-Sl4y92y-9EXADREoJclwwqLy2-sUFg8rrmpy-gB3ZLeRKf0fsiq-ZAS9Tryvf8BPHtoFwDl3FDw8gQbPEuLEj6dGYeOSGByWnw1r/s1600/termosellado+de+lona.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLJ04TCzfv_IFdlkD9_l7DY2Z1841KlV_-tgpObkz-Sl4y92y-9EXADREoJclwwqLy2-sUFg8rrmpy-gB3ZLeRKf0fsiq-ZAS9Tryvf8BPHtoFwDl3FDw8gQbPEuLEj6dGYeOSGByWnw1r/s1600/termosellado+de+lona.jpg" height="135" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Termosellado de
lona de PVC</span></i></td></tr>
</tbody></table>
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHBHkhLSxQ1c0IAVeGXcjA6fefcdaWqOnBUw99jFeaw9SQj6cQPp6u5KOr6cpgbzq6mdu16CK623PijRvlw4X5Xb2fGILmqgMC1SSLzKom31Qi4r0WX02p56Tuwzx4up_giOYFIvgUtn7M/s1600/heatseal-lcd.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiHBHkhLSxQ1c0IAVeGXcjA6fefcdaWqOnBUw99jFeaw9SQj6cQPp6u5KOr6cpgbzq6mdu16CK623PijRvlw4X5Xb2fGILmqgMC1SSLzKom31Qi4r0WX02p56Tuwzx4up_giOYFIvgUtn7M/s1600/heatseal-lcd.jpg" height="200" width="178" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Unión de
conectores flexibles del LCD al PCB</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span><span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes: </i></span></div>
<span style="font-size: xx-small;"><i>Handbook of Plastics Joining: A Practical Guide - Michael J. Troughton <br />Food and Package Engineering - Scott A. Morris <br />http://www.hdrpower.com <br />http://mpaksys.homestead.com <br />http://www.bottle-cap-sealing.com <br />http://www.lumenpol.com.ar <br />http://www.arpoli.cl <br />http://www.directindustry.com <br />http://www.kopp-packaging.com <br />http://www.esenel.com <br />http://www.actiweb.es/cipresa/ <br />http://www.twi.co.uk <br />http://www.proinplas.com <br />http://www.astm.org <br />http://www.tossheatseal.com </i></span>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com215tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-57160209688489178712013-12-13T07:12:00.000-08:002013-12-13T07:28:45.432-08:00Poliepiclorhidrina<b>Introducción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
La poliepiclorhidrina (PECH o CO) es un elastómero poliéter obtenido por polimerización de la epiclorhidrina (ECH). Su fórmula química abreviada es -(C<span style="font-size: x-small;">3</span>H<span style="font-size: x-small;">5</span>ClO)<span style="font-size: x-small;">n</span>-. La epiclorhidrina suele copolimerizarse con óxido de etileno y/o alil glidicil éter. Los elastómeros de epiclorhidrina y sus copolímeros presentan una excelente resistencia a las altas temperaturas, combustibles, aceites y al ozono, encontrando su principal aplicación en la industria automotriz, incluyendo tuberías, juntas y mangueras, entre otros artículos. Además, el homopolímero, posee una baja permeabilidad a los gases lo que lo hace adecuado para mangueras en equipos de aire acondicionado. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los copolímeros y terpolímeros se caracterizan por su disipación electrostática, lo que los hace apropiados para ciertas aplicaciones como por ejemplo los rodillos de impresión. </div>
<div style="text-align: justify;">
Algunos nombres comerciales de los elastómeros de epiclorhidrina y sus copolímeros son: Hydrin, Herclor, Gechron, Epichlomer. </div>
<br />
<b>Historia </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Se previó que los poliéteres de alto peso molecular exhibían propiedades físicas interesantes, debido a la presencia de los átomos de oxígeno en la cadena principal del polímero, que imparte una mayor flexibilidad a la cadena de polímero. Además, una cadena de polímero saturado proporciona una resistencia al ozono superior. Debido a esto, E.J. Vandenberg desarrolló una investigación y descubrió, en 1957, que los catalizadores órgano-metálicos dieron polímeros de alto peso molecular a partir de epóxidos. Los elastómeros comercialmente importantes desarrollados como resultado de este trabajo fueron poliepiclorhidrina, copolímeros de óxido de etileno - epiclorhidrina y los terpolímeros de alil glicidil éter - epiclorhidrina - óxido de etileno. </div>
<div style="text-align: justify;">
BF Goodrich fue el primero en comercializar poliepiclorhidrina en 1965, bajo un acuerdo de licencia de Hercules Inc., con el nombre comercial Hydrin. En 1966 Hercules Inc. comenzó a comercializar polímeros similares con el nombre comercial Herclor. </div>
<div style="text-align: justify;">
BF Goodrich compró el negocio de la poliepiclorhidrina y la planta de fabricación en Hattiesburg, en Misisipi, de Hercules Inc. en 1986. En 1989, Nippon Zeon compró la división de elastómero de BF Goodrich y formó Zeon Chemicals. Nippon Zeon tenía su propia línea de elastómeros epiclorhidrina, y continuó haciendo esto bajo el nombre comercial Gechron. Además, Daiso en Japón produce bajo el nombre comercial Epichlomer.<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span>
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Estructura química y síntesis </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La poliepiclorhidrina es obtenida a partir de la epiclorhidrina por polimerización de apertura de anillo: </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgURaSpxLqwSYFdsCwl_L_WlDwlvltK7hlrMXTW_4iZDRZHkNN_Qs-IHpztpPbMQ-tXJSfGnuODDvpW-WYkF2ui1c2hTqj3GQNL2El2oPEc8pq2AL67pkiPDW_BETlscUMC6cfVHSnlWvdV/s1600/sintesis+ech.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgURaSpxLqwSYFdsCwl_L_WlDwlvltK7hlrMXTW_4iZDRZHkNN_Qs-IHpztpPbMQ-tXJSfGnuODDvpW-WYkF2ui1c2hTqj3GQNL2El2oPEc8pq2AL67pkiPDW_BETlscUMC6cfVHSnlWvdV/s1600/sintesis+ech.jpg" height="76" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Síntesis de poliepiclorhidrina</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El monómero, la epiclorhidrina, se fabrica a partir de cloruro de alilo en dos pasos, comenzando con la hidrocloración usando ácido hipocloroso, que proporciona una mezcla de dos alcoholes. En la segunda etapa, esta mezcla se trata con base para dar el epóxido. También puede ser obtenida a partir de glicerol, que es un co-producto del biodiesel. </div>
<div style="text-align: justify;">
En elastómeros comerciales la epiclorhidrina suele copolimerizarse principalmente con óxido de etileno (EO) y/o alil glidicil éter (AGE). Otros copolímeros están disponibles. A continuación se muestran las estructuras químicas de la poliepiclorhidrina y copolímeros más comunes.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitbkmiK6NOEQfFKT4g53R38pilJa-SzVCDqGUCfphuPVkWP0RqmKZnAutdWJIMmmRacUAy9OvqtKTM-_e3Yq7rVKzHj8NTgUaZCd6e638SbxZ6f-vzsToPwrOGKw7OnfBxWJgwbA1v1wsE/s1600/estructuras+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitbkmiK6NOEQfFKT4g53R38pilJa-SzVCDqGUCfphuPVkWP0RqmKZnAutdWJIMmmRacUAy9OvqtKTM-_e3Yq7rVKzHj8NTgUaZCd6e638SbxZ6f-vzsToPwrOGKw7OnfBxWJgwbA1v1wsE/s1600/estructuras+2.jpg" height="98" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Estructura química de poliepiclorhidrina y
copolímeros</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Designación de polímeros y copolímeros </u></div>
<div style="text-align: justify;">
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) ha designado estos polímeros según la norma ASTM D1418 de la siguiente manera: </div>
<div style="text-align: justify;">
Homopolímero de epiclorhidrina (ECH): CO </div>
<div style="text-align: justify;">
Copolímero de epiclorhidrina / alilglicidiléter (ECH / AGE): GCO </div>
<div style="text-align: justify;">
Copolímero de epiclorhidrina / óxido de etileno (ECH / EO): ECO </div>
<div style="text-align: justify;">
Terpolímero de epiclorhidrina / óxido de etileno / alilglicidiléter (ECH / EO / AGE): GECO</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Fabricación </u></div>
<div style="text-align: justify;">
En la fabricación de poliepiclorhidrina, se utilizan catalizadores basados en aluminio junto con monómeros epiclorhidrina (ECH), óxido de etileno (EO), y alil glicidil éter (AGE) en una polimerización en solución. La propagación de la cadena polimérica es efecto de un mecanismo de coordinación catiónico. Debido a su asimetría, el monómero ECH puede polimerizar en la forma de cabeza a cabeza, cabeza a cola o cola a cola. El polímero comercial es 97-99% de cabeza - cola y ha demostrado ser estéreo al azar y atáctico. Los polímeros de CO, ECO y GECO son amorfos y lineales. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los principales pasos en la fabricación de ECO son de polimerización (un proceso continuo), la coagulación, secado y envasado.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi6lZw0gMxBpZnI7KQSHdmK7Dg_8DObbtv7sDK2q8a6ACkilli3MBmHC2qsJ8hbe7CkmCc1iuqbPIxYcF4KD3CmD7hwssdQ1K9wYirONldqbRJdjMzYfjCLr5-cuWSKi60-whC1MN5pir8a/s1600/proceso.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi6lZw0gMxBpZnI7KQSHdmK7Dg_8DObbtv7sDK2q8a6ACkilli3MBmHC2qsJ8hbe7CkmCc1iuqbPIxYcF4KD3CmD7hwssdQ1K9wYirONldqbRJdjMzYfjCLr5-cuWSKi60-whC1MN5pir8a/s1600/proceso.jpg" height="105" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Esquema del proceso de fabricación</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Formulación </u></div>
<div style="text-align: justify;">
La formulación de compuestos ECH \ ECO \ GECO es mucho el mismo que el desarrollo de un compuesto de elastómeros más comunes, es decir, SBR, EPDM, NBR, etc. Se pueden utilizar negro de humo, cargas blancas y ayudas de proceso, junto con diversos antioxidantes (ditiocarbamatos metálicos, aminas e imidazoles). </div>
<div style="text-align: justify;">
Se deben usar los plastificantes que están cerca de la misma polaridad que el polímero, a un máximo de aproximadamente 30 phr, dependiendo del nivel de llenado. Estos plastificantes son por lo general los diésteres y éteres. Ejemplos de plastificantes son compatibles DOP (dioctil ftalato), DIDP (ftalato diisodecil), de TOTM (trioctilo trimetilato), DBEEA (Di (butoxi-etoxi-etil) adipato). </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Curado </u></div>
<div style="text-align: justify;">
En el homopolímero (ECH) y el copolímero de ECH y EO, que están completamente saturados, los sistemas de curado tradicionales no se utilizan. Sin embargo, el AGE que contiene polímeros, tipos GCO y GECO, se puede curar fácilmente con azufre y peróxido. Esto es porque el AGE introduce insaturación como una cadena lateral. </div>
<div style="text-align: justify;">
Para elastómeros CO \ ECO, se requieren a menudo paquetes de curación únicos. la etilentiourea (ETU) y el óxido de plomo ha sido el sistema de curado de elección desde 1960. El cambio de regulaciones ambientales llevó al uso de sistemas de curado sin plomo. La etilentiourea es un goitrógeno, teratógeno y carcinógeno. </div>
<div style="text-align: justify;">
Existen principalmente tres sistemas de curado alternativos sin plomo viables para los elastómeros de CO y ECO son: triazina, tiadiazol y bis-fenol. La tasa de curación del sistema de triazina es fácilmente ajustable mediante la variación de ciertos ingredientes acelerantes, DPG (difenilguanidina), o retardantes, CTP (N-(ciclohexiltio) ftalimida. También se puede modificar la tasa de curación mediante un aceptor ácido como el carbonato de calcio. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Propiedades y características </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos de epiclorhidrina se pueden formular para soportar 70 horas a 150°C en el aire, y continuar siendo flexible a -40°C. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos de epiclorhidrina pueden proporcionar amortiguación de vibraciones comparable al caucho natural (NR). Esta característica los hace buenos candidatos para montajes de suspensión y amortiguadores de impactos. </div>
<div style="text-align: justify;">
El cambio en la resistencia a la tracción es el mejor indicador de esfuerzo / deformación de la vida útil de un compuesto de epiclorhidrina. CO \ GCO \ ECO \ GECO degradan en última instancia por el reblandecimiento. El alargamiento inicialmente decrece, luego se nivela durante un tiempo antes de que en definitiva se reduzca a cero. Sin embargo, la resistencia a la tracción disminuye de manera constante a cero. </div>
<div style="text-align: justify;">
También tienen excelente flexibilidad a baja temperatura, a alrededor de -40ºC. Este atributo hace que los compuestos de ECO y GECO se utilicen en las mangueras, conductos y diafragmas de los vehículos.<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span>
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Tabla de propiedades típicas para elastómeros de epiclorhidrina </div>
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Propiedad</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Unidad</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Condición</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Valor</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Peso molecular (unidad de repetición)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">g/mol</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">92.5</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Temperatura de transición vítrea</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">K</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">n = 5000-20000</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">258,5</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la tracción</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">17</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Elongación</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">280</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Dureza</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Shore A</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">72</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia al desgarro</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">kN/m</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">36</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Compresión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">70 h at 100°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">26</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Cambio de volumen (ASTM Fuel C)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">70 h, 20°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">25</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Cambio de volumen (ASTM Oil #3)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">70 h, 150°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Tensión superficial</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">mN/m</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">M=1500,T=293,5K</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">43,2</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Mínima temperatura de uso</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Según formulación</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-40 a -50</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 12; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 182.4pt;" valign="top" width="243"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Máxima temperatura de uso</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 54.65pt;" valign="top" width="73"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 97.25pt;" valign="top" width="130"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Según formulación</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.85pt;" valign="top" width="90"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">107 a 135</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Procesado </b></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Mezclado </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos de poliepiclorhidrina se pueden mezclar en un molino o en un mezclador interno. El procedimiento de mezcla para cualquiera de los métodos es prácticamente el mismo que para compuestos de SBR, NBR y EPDM. Debido a cuestiones referidas a vida útil, una mezcla de dos pasadas puede ser preferible. </div>
<div style="text-align: justify;">
La preparación de la superficie del rodillo del molino es extremadamente importante. Estos compuestos tienden a pegarse a las superficies del rodillo cuando ciertos residuos, a partir de otros compuestos con diferentes tipos de polímeros, se mantienen sobre los mismos. Esta condición, por lo general, se produce de forma errática. No todos los residuos pueden pegarse. Uno de los residuos que parecen adherirse en mayor proporción, es a partir de compuestos de EPDM curado con peróxido. Los rodillos de la máquina deben ser limpiados a fondo para evitar sistemáticamente los problemas de pegado. El revestimiento del molino con ácido esteárico antes de la molienda puede mejorar la liberación del material de la superficie del rodillo.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Extrusión </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Las características de extrusión de los compuestos de epiclorhidrina pueden ser excelentes. La cantidad de carga tiene un gran impacto en las características de extrusión, como lo hace con casi cualquier elastómero. El uso de cargas relativamente altas de negro de humo ayuda a dar al compuesto extruido una superficie lisa. Las altas cargas también ayudan a proporcionar suficiente resistencia en verde, lo que permite a un tubo mantener su forma extrusionada.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<u>Moldeo </u><br />
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos CO \ ECO \ GECO pueden ser moldeados por compresión, transferencia o inyección. El moldeo por inyección puede ser el método más comúnmente utilizado. Procesos híbridos se dan también en la práctica, tal como inyección / transferencia y moldeado en insertos metálicos (el Ty Ply BN es un adhesivo recomendado para ECO para la vinculación con metal) </div>
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos para moldeo por compresión tienden a tener una viscosidad más alta, por ejemplo, 90 a 120 de Mooney @ 100ΕC. Esto se logra generalmente con más refuerzo y/o mayor carga de relleno. Por ejemplo, 50 phr o 90 phr de negro de humo. También, 2 a 5 phr de plastificante, tal como TOTM o DBEEA, debería ayudar a que el compuesto fluya con mayor facilidad para llenar toda la cavidad sin ser demasiado suave, lo que podría conducir a la oclusión de aire. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos para moldeo por transferencia es probable que tengan viscosidades más bajas, dependiendo de los tamaños y ubicación de la colada y forma de la cavidad. Ayudas de proceso de cera se utilizan típicamente en un intento de permitir que el compuesto fluya más fácilmente. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los compuestos para moldeo por inyección pueden variar sustancialmente en relleno y plastificante, por lo tanto tienen una amplia gama de valores de la viscosidad. También en este caso, el tamaño de la colada y la forma de la cavidad son factores importantes en la determinación de los requisitos de viscosidad para desempeñarse con éxito en el llenado de la cavidad del molde. Las viscosidades inferiores a compuestos de transferencia se encuentran comúnmente necesarias. Sin embargo, con el calentamiento y la masticación del compuesto de caucho por el barril y el tornillo, puede no ser necesaria baja viscosidad.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las aplicaciones típicas de los elastómeros de epiclorhidrina incluyen: </div>
<div style="text-align: justify;">
- Mangueras de combustible de automóviles y embarcaciones </div>
<div style="text-align: justify;">
- Tubos de emisiones de los vehículos </div>
<div style="text-align: justify;">
- Conductos de aire (donde los humos del motor se recirculan a través del conducto) </div>
<div style="text-align: justify;">
- Rollos para impresoras (propiedad electrostática disipativa) </div>
<div style="text-align: justify;">
- Amortiguación de vibraciones (una mejor resistencia al calor y aceite que el caucho natural, con características de amortiguación similares) </div>
<div style="text-align: justify;">
- Juntas tóricas (O-rings) </div>
<div style="text-align: justify;">
- Mangueras de aire acondicionado / refrigerador (excelente resistencia a la permeación de gases, flexibilidad a baja temperatura) </div>
<div style="text-align: justify;">
- Neumáticos (baja permeabilidad, pueden reducir el peso de los neumáticos utilizando menos caucho) </div>
<div style="text-align: justify;">
- Diafragmas </div>
<div style="text-align: justify;">
- Revestimiento de cables </div>
<div style="text-align: justify;">
- Cintas transportadoras</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhL__7SJgqkEYnZdadXeIF-sP8CovyKTkRwdLL2o8TgT3EJ6YZN-IMw6B4eTL-h3YqYZ7tYq1hVWPv5CJvocDdQlMAOQqA0wPj9Ivi83o2dlXZ2etNkQVO4KRql0FqbQvM2Uj-0Jv-TYeIW/s1600/actuador+neumatico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhL__7SJgqkEYnZdadXeIF-sP8CovyKTkRwdLL2o8TgT3EJ6YZN-IMw6B4eTL-h3YqYZ7tYq1hVWPv5CJvocDdQlMAOQqA0wPj9Ivi83o2dlXZ2etNkQVO4KRql0FqbQvM2Uj-0Jv-TYeIW/s1600/actuador+neumatico.jpg" height="178" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Actuador neumático</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRDj9cwCF4pnQSzB4r34gOHXHekP_w7AFLg37DUlb6WVw6qIseBhJ4rFLTTKv-trrPqMbEj9xhmE1EL_A9WZmUbrqv_-2TL1OGT9tPhkfIOaZvaRYF61GhnLVYex4_xb7bL8BYplbnJM5v/s1600/airduct.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRDj9cwCF4pnQSzB4r34gOHXHekP_w7AFLg37DUlb6WVw6qIseBhJ4rFLTTKv-trrPqMbEj9xhmE1EL_A9WZmUbrqv_-2TL1OGT9tPhkfIOaZvaRYF61GhnLVYex4_xb7bL8BYplbnJM5v/s1600/airduct.jpg" height="200" width="175" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Conductos de aire</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUAugEM5n-Hv151G2xTDuIZoL_a7fU7SLc70GY-viPPVCLpx8PKz4DcHk63p4-aY9uXLR9HjTDP8BTfMVrYWg_tU6UW0dB80BjK46nnLegRsGNQFLoma9h4fctd-BPQlftBWM-1mEFS6E8/s1600/hoses.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUAugEM5n-Hv151G2xTDuIZoL_a7fU7SLc70GY-viPPVCLpx8PKz4DcHk63p4-aY9uXLR9HjTDP8BTfMVrYWg_tU6UW0dB80BjK46nnLegRsGNQFLoma9h4fctd-BPQlftBWM-1mEFS6E8/s1600/hoses.jpg" height="200" width="175" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Mangueras</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjy-jeg-694LVMa2R6DkoEcBV69E23v0Vylevliyh4DZ8gz9jp2eLn1a2i6bU7D8qrQyYUfPXKTmW8PxjJ23ZDjEzkzMD1kQKqt6OF8PDBQVOGLJQOcNVOmi8zeYwAFHJ9dI_a9Uau6qhB9/s1600/rodillo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjy-jeg-694LVMa2R6DkoEcBV69E23v0Vylevliyh4DZ8gz9jp2eLn1a2i6bU7D8qrQyYUfPXKTmW8PxjJ23ZDjEzkzMD1kQKqt6OF8PDBQVOGLJQOcNVOmi8zeYwAFHJ9dI_a9Uau6qhB9/s1600/rodillo.jpg" height="151" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Rodillo de impresión</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitjY1i-zTku2X8w3k7K8AIs0okOtE2pOixSVje5Oah13XdgWlE6OvREv9CK4M4QpmLrmsxWUYImHLRIEoC-MKzSlVwEC1hK0M9uap4GcddL7hiGW8lAzhaSPfrEX8sP0kxxiWFC_qGHNbR/s1600/diafragma+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitjY1i-zTku2X8w3k7K8AIs0okOtE2pOixSVje5Oah13XdgWlE6OvREv9CK4M4QpmLrmsxWUYImHLRIEoC-MKzSlVwEC1hK0M9uap4GcddL7hiGW8lAzhaSPfrEX8sP0kxxiWFC_qGHNbR/s1600/diafragma+copia.jpg" height="200" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Diafragma</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmInImGEo3-iIoh2dA4TmTLol0IkgpUQPOC7t2CdxFmlenQYNS_V9JyKwYkSrFo5I1cWEnrQxJNRt9XUfSC5vuyDzh1bds9vy9_wyRJIqlseDcpPZqS1_015LBvLmD8XcBJ4qLC1pfWQxm/s1600/ACHose.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmInImGEo3-iIoh2dA4TmTLol0IkgpUQPOC7t2CdxFmlenQYNS_V9JyKwYkSrFo5I1cWEnrQxJNRt9XUfSC5vuyDzh1bds9vy9_wyRJIqlseDcpPZqS1_015LBvLmD8XcBJ4qLC1pfWQxm/s1600/ACHose.jpg" height="151" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;">Mangueras de aire acondicionado</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-AR" style="font-family: Arial;"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<i><span style="font-size: xx-small;"><br />Fuentes: <br />Elastomers Synthetic Polyether - K. Owens y V. Kyllingstad <br />Epichlorohydrin by Any Other Name May or May Not be Epichlorohydrin - P. Petroff <br />The Long Term Heat Resistance of Acrylate and Epichlorohydrin Polymers - J.T. Oetzel <br />Polyepichlorohydrin elastomers - C. Cable <br />Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry – F. Ullmann <br />Polymer data handbook - Universidad de Oxford <br />http://www.zeonchemicals.com <br />http://www.gbsa.com <br />http://www.daiso-co.com <br />http://www.krahn.de <br />http://zenithcarb.co.uk <br />http://www.icis.com <br />http://www.solvaychemicals.com <br />http://www.elastomer.co.uk <br />http://www.primasil.com</span></i>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-65182682541214168602013-11-23T09:35:00.001-08:002013-11-23T09:44:11.205-08:00PVC clorado (CPVC)<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción </b></div>
<div style="text-align: justify;">
El policloruro de vinilo clorado (PVC-C o CPVC: chlorinated polyvinyl chloride) es un termoplástico producido por cloración del policloruro de vinilo (PVC) homopolímero. Los usos incluyen tuberías de agua fría y caliente, y el manejo de líquidos industriales. El CPVC fue comercializado por vez primera por Noveon en la década del 1960 y ha sido probado su valor en una variedad de aplicaciones industriales en las cuales son apreciadas su excelente resistencia química y alta temperatura de uso. Además de tuberías, están disponibles otros productos de CPVC para la manipulación fluidos en la industria, incluyendo bombas, válvulas, ductos, etc.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Estructura química y síntesis </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La estructura química del CPVC consiste en un polímero de PVC en el cual se han sustituido algunos de sus átomos de hidrogeno por átomos de cloro similar a la mostrada a continuación:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCFn4SMikfJRFBULTMIo03bOWiiC25cQeIABCP5-wvPUZQ8ycq_prPdrsKk95TWAEM4mxWVmQPhRiQhwxeaqu5NVTyZ36J41oQzYWUhgknmQZlM46Ry0DcdvptbSIPZtkKtQQg6h9kMuts/s1600/cpvc+estructura.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="88" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCFn4SMikfJRFBULTMIo03bOWiiC25cQeIABCP5-wvPUZQ8ycq_prPdrsKk95TWAEM4mxWVmQPhRiQhwxeaqu5NVTyZ36J41oQzYWUhgknmQZlM46Ry0DcdvptbSIPZtkKtQQg6h9kMuts/s200/cpvc+estructura.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Estructura
química del CPVC</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC es el PVC (policloruro de vinilo) que ha sido clorado a través de una reacción de cloración de radicales libres. Esta reacción suele ser iniciada por la aplicación de energía térmica o UV. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiP__rOLz-4V_us0FEnW7_EZ3Yu6LgURUOZ-_cDK7DIl9Gv4Y34SLgdYTyOOf6kndFIcgHRGIPcX8e9j8htNbA44wpXaYll_1GpRwMwbyL4fUth3t4WSYs6FwPuTZyu9N9szwe8h6lA1WmD/s1600/cloro+diatomico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="59" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiP__rOLz-4V_us0FEnW7_EZ3Yu6LgURUOZ-_cDK7DIl9Gv4Y34SLgdYTyOOf6kndFIcgHRGIPcX8e9j8htNbA44wpXaYll_1GpRwMwbyL4fUth3t4WSYs6FwPuTZyu9N9szwe8h6lA1WmD/s200/cloro+diatomico.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Descomposición
atómica de la molécula de cloro (iniciación)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
En el proceso, el gas cloro se descompone en cloro de radicales libres que se hace reaccionar con PVC en un paso posterior a la producción, esencialmente, reemplazando una parte del hidrógeno en el PVC con el cloro.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-aB1a7vxCf6qVgJIIuVjNhn_qhz8a6kAoWBj1YnQ8Ycg0Z1VFVtoBuAi6dFcNtb9UZz84SQXNXPOKRGtwaMTOOqN9m0XqyUvVMWxcb4AtXMCnzBlhGMWuYnDTPZVZmOcrufDn4iQPFYPp/s1600/cloraci%C3%B3n.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="34" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-aB1a7vxCf6qVgJIIuVjNhn_qhz8a6kAoWBj1YnQ8Ycg0Z1VFVtoBuAi6dFcNtb9UZz84SQXNXPOKRGtwaMTOOqN9m0XqyUvVMWxcb4AtXMCnzBlhGMWuYnDTPZVZmOcrufDn4iQPFYPp/s200/cloraci%C3%B3n.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Cloración
del PVC</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El átomo de hidrógeno liberado reacciona con una molécula de cloro para formar cloruro de hidrogeno y otro átomo de cloro.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi04jN36qJwAAL_KTgVLeV_Kk2RhDR18EYGteZVHhiNZZO_y7MFFtwEui9gO8uVRfC6b2Kvp3sG0mDvUqwf2KMYm2evOY8WBEPBkSR__B6QHPx4DCv0eOeRMjmVPNP_M23wBkmvR8xzBGf-/s1600/cloro+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="54" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi04jN36qJwAAL_KTgVLeV_Kk2RhDR18EYGteZVHhiNZZO_y7MFFtwEui9gO8uVRfC6b2Kvp3sG0mDvUqwf2KMYm2evOY8WBEPBkSR__B6QHPx4DCv0eOeRMjmVPNP_M23wBkmvR8xzBGf-/s200/cloro+3.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Descomposición
atómica de la molécula de cloro (propagación)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
El nuevo átomo de cloro ataca a la molécula del polímero y reemplaza otro átomo de hidrogeno, y esta secuencia continua mientras haya en el sistema cloro e hidrógeno en la cadena del polímero. </div>
<div style="text-align: justify;">
Dependiendo del método, una cantidad variable de cloro se introduce en el polímero permitiendo una forma de medida para ajustar las propiedades finales. El contenido de cloro puede variar de un fabricante a otro, la base puede ser tan baja como 56,7% en PVC hasta un máximo de 74% en masa, aunque la mayoría de las resinas comerciales tienen un contenido de cloro de 63% a 69%. A medida que el contenido de cloro en CPVC es mayor, su temperatura de transición vítrea (Tg) se incrementa significativamente. Bajo condiciones normales de funcionamiento, el CPVC se vuelve inestable en un 70% de la masa de cloro. </div>
<div style="text-align: justify;">
Varios aditivos se introducen en la resina con el fin de hacer al material procesable. Estos aditivos pueden consistir de estabilizadores, modificadores de impacto, pigmentos y lubricantes. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Proceso de cloración </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La cloración es un proceso en el cual cloro en estado líquido o gaseoso es adicionado al proceso para la obtención de un producto clorado. Existen tres procesos comúnmente utilizados presentando ventajas y desventajas cada uno de ellos: </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Proceso anhidro (en masa) </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Este método se realiza en ausencia de solvente o suspensión. Se realiza en un lecho fluidizado. Presenta las desventajas de no poderse lograr un control de la temperatura pudiéndose presentar sobrecalentamiento, fusión o aglomeración del polímero y una posible decoloración del material. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Proceso por solución (con solvente)</u> </div>
<div style="text-align: justify;">
El polímero es disuelto en un disolvente orgánico y posteriormente se adiciona cloro para producir el CPVC. Las principales desventajas de este método se encuentran en una baja solubilidad del polímero en el disolvente (costoso) por lo que es requerido elevadas cantidades del misma para la correcta disolución y la dificultad de recuperación del polímero y solvente una vez clorado. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Proceso sin solvente (Suspensión acuosa) </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Hoy en día, este es el proceso más empleado y viable económicamente para la cloración del PVC. Sus principales ventajas radican en la posibilidad de un control adecuado de la temperatura del proceso y una adecuada relación de reacción. Además la reacción exotérmica y calor de disolución del HCl formado puede reducir los costos energéticos de este proceso. Las desventajas radicarían en los tiempos de reacción lentos y el costo de secado del producto.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi111g1oR5gq21NN5nZRL89zxB6B1zT-pDE7d6cCrqIYgFbCOyXcXJtVpUmDwn5uPgXrpLoqjSLMIiiLJbc5J61vQetrTjmpCNwz4TNfYzNMsCm713sk0iDOVJqTeiOAeuxBCE9IDaoI4q8/s1600/producci%C3%B3n+cpvc.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="101" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi111g1oR5gq21NN5nZRL89zxB6B1zT-pDE7d6cCrqIYgFbCOyXcXJtVpUmDwn5uPgXrpLoqjSLMIiiLJbc5J61vQetrTjmpCNwz4TNfYzNMsCm713sk0iDOVJqTeiOAeuxBCE9IDaoI4q8/s200/producci%C3%B3n+cpvc.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema
del proceso de cloración en suspensión</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Propiedades y características</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC comparte la mayoría de las características y propiedades del PVC. También es fácilmente trabajable, incluyendo el mecanizado, soldadura, y la formación. Debido a su excelente resistencia a temperaturas elevadas, el CPVC es ideal para construcciones de auto-apoyo, donde las temperaturas de hasta 90°C (194°F) están presentes. La capacidad de doblar, la forma y soldadura del CPVC permite su uso en una amplia variedad de procesos y aplicaciones.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
Tabla de propiedades típicas del CPVC<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; margin-left: 8.15pt; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-table-layout-alt: fixed; mso-yfti-tbllook: 1184; width: 501px;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Norma</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Unidad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Valor</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 371.65pt;" valign="top" width="496"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades
físicas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Densidad</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 1183</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">g/cm</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;"><sup>3</sup></span></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1,56</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Absorción de agua 23°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 62</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0,03</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Absorción de agua 100°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 62 </span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0,55</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 5;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 371.65pt;" valign="top" width="496"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades
mecánicas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la tracción</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 527</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">55</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Módulo elástico (Young)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 527</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">GPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">2,5</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la flexión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 178</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">104</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Módulo de flexión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 178</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">GPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">2,9</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la compresión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 604</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">70</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Módulo de compresión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 604</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">GPa</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1,4</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia al impacto Izod</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 180</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">J/m</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">80</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 13;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Dureza (Rockwell)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 2039</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">119</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 14;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 371.65pt;" valign="top" width="496"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades
térmicas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 15;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Conductividad térmica</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 8302</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">W/mK</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0,14</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Coeficiente de expansión térmica</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 11359</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">10</span><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;"><span style="font-size: xx-small;"><sup>-4</sup></span> </span><span style="font-size: x-small;">m/m-°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0,61</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 17;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Temp. de distorsión por calor</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO 75</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">103</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 18;">
<td colspan="4" style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 371.65pt;" valign="top" width="496"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades
eléctricas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 19;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia dieléctrica</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">IEC 243</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">kV/mm</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">49</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 20; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.3pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Const. dieléctrica a 60 Hz, -1°C</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">IEC 250</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 53.7pt;" valign="top" width="72"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">3,7</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El CPVC puede soportar el agua corrosiva a temperaturas mayores que las de PVC, por lo general de 40 ° C a 50 ° C o superior, lo que contribuye a su popularidad como material para los sistemas de tuberías de agua en viviendas, así como la construcción comercial. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">La principal diferencia mecánica entre el CPVC y PVC, es que el CPVC es mucho más dúctil, permitiendo una mayor flexión y resistencia a la compresión. Además, la resistencia mecánica del CPVC lo convierte en un candidato viable para reemplazar a muchos tipos de tuberías metálicas en las condiciones en que la susceptibilidad del metal a la corrosión limita su uso. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El CPVC es similar al PVC en resistencia al fuego. Suele ser muy difícil de encender y tiende a autoextinguirse, cuando no se aplica una llama de forma directa </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Debido a su contenido de cloro, la incineración del CPVC, ya sea un incendio o en un proceso de eliminación industrial, puede dar lugar a la creación de las dioxinas.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
Tabla comparativa con el PVC<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; margin-left: 8.15pt; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">PVC</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">CPVC</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;">
<td colspan="3" style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 365.65pt;" valign="top" width="488"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedades físicas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Densidad (g/cm</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;"><sup>3</sup></span></span><span style="font-size: x-small;">)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1,41</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1,56</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la tracción (psi)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">7500</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">80000</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Dureza (Rockwell R)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">115</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">120</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 5;">
<td colspan="3" style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 365.65pt;" valign="top" width="488"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 10.0pt; line-height: 115%; mso-bidi-font-size: 11.0pt;">Propiedades térmicas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 6;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Coeficiente de expansión lineal (x10</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;"><sup>-5</sup></span></span><span style="font-size: x-small;">in/in/°F)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">6,1</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">3,4</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Temperatura de distorsión térmica (°C)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">80</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">103</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 8; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 224.9pt;" valign="top" width="300"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Temperatura máxima de operación (°C)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 68.85pt;" valign="top" width="92"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">60</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 67.9pt;" valign="top" width="91"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">93</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Al igual que el procesado del PVC, el CPVC es manufacturado en varios productos por extrusión, inyección y calandrado. La unión y fabricación además puede ser acompañada por soldadura química, soldadura por aire caliente, termoformado, mecanizado y soldadura de láminas por calor.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La principal aplicación del CPVC es en reemplazo del PVC en donde su mayor resistencia a la temperatura es requerida. El CPVC es utilizado para cañerías para conducción de fluidos industriales, principalmente calientes, como así también es utilizado en la fabricación de bridas y conectores. Otra aplicación importante es la fabricación de distintos tipos válvulas y carcasas de instrumentos sometidos a ciertos productos químicos y alta temperatura. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsfhs_AhYNDIPiTKTcxn_U2Hwf1JDiOweU5fvsTCMtSpL0p5yMLYF7_m3bOxDL9l703avwxvcMM5QFS3nROePqmryypXMld6h5MShySHL_REUcRz2WEuQng0EKf1ixp3uQDFUrmfL89iW-/s1600/tubos+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="95" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsfhs_AhYNDIPiTKTcxn_U2Hwf1JDiOweU5fvsTCMtSpL0p5yMLYF7_m3bOxDL9l703avwxvcMM5QFS3nROePqmryypXMld6h5MShySHL_REUcRz2WEuQng0EKf1ixp3uQDFUrmfL89iW-/s200/tubos+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Tubos
de CPVC</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrmoo_5OGjTccJg3_eAmNqD7QiyMxamhSJL00YK96P33LttFVMnAw85cV6R0hqaSKmP3DMX_EpcR3M-iZ9Z8Aoy7oLJdscx9GoYW4kawLHRaDfPn0J0Qd3xtOUH3NYgDLvOlV9E9Sx8Nfy/s1600/conectores+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrmoo_5OGjTccJg3_eAmNqD7QiyMxamhSJL00YK96P33LttFVMnAw85cV6R0hqaSKmP3DMX_EpcR3M-iZ9Z8Aoy7oLJdscx9GoYW4kawLHRaDfPn0J0Qd3xtOUH3NYgDLvOlV9E9Sx8Nfy/s200/conectores+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Conectores
para tubería</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Además de tubos y objetos moldeados por inyección, es posible conseguir CPVC en el comercio en forma de barras de sección variable y láminas o planchas para su moldeo por mecanizado (fresado, torneado, corte, etc.).</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4YrjcMWPy46gkLdTw9grgrO0qvi1k93pohYPTS3xYPMtr_eRIgDz5-yE_nUdgoJpa0ezLl454CNLodPiw18QDmKv9kdlJrvrMEJQulVItIQdOHUcEquRvBlAhqmizDa8wT-5QW4Gy4gc3/s1600/cpvc-sheets-rods.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="151" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4YrjcMWPy46gkLdTw9grgrO0qvi1k93pohYPTS3xYPMtr_eRIgDz5-yE_nUdgoJpa0ezLl454CNLodPiw18QDmKv9kdlJrvrMEJQulVItIQdOHUcEquRvBlAhqmizDa8wT-5QW4Gy4gc3/s200/cpvc-sheets-rods.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Planchas y barras de CPVC</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Ductos para drenaje y extracción de humos corrosivos </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Debido a sus características el CPVC es apropiado para la construcción de ductos industriales para drenaje y extracción de humos corrosivos aún con alta temperatura como, por ejemplo, para la extracción de humos de ácido crómico en un proceso de galvanoplastía.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3KP3ewsaHTwtvMZmNiB-MAjL9jpcuB1Tk2PCFb7xejgSExa9Fp83oe2g98NpVqp7ZX9NPPdk_1yqGgUp2_4FcplsWSTeKkDrclzGrPpbTOn3aSTMg3tYe1HGELwUXJCPkdDuu3NsonJEo/s1600/duct+galvanoplastia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="153" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3KP3ewsaHTwtvMZmNiB-MAjL9jpcuB1Tk2PCFb7xejgSExa9Fp83oe2g98NpVqp7ZX9NPPdk_1yqGgUp2_4FcplsWSTeKkDrclzGrPpbTOn3aSTMg3tYe1HGELwUXJCPkdDuu3NsonJEo/s200/duct+galvanoplastia.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Ductos
de CPVC para la extracción de ácido crómico en galvanoplastía</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<u>Sistema de cañerías para red de incendio </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC se utiliza para fabricar las cañerías de rociadores extintores para sistemas de lucha contra incendios en interiores. Las tuberías de CPVC tienen excelente resistencia al fuego, permitiendo que la deformación por el calor que se retrase. El CPVC es raramente bloqueada por el óxido o similar.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPDHYrH8BdqaGu5zs7jp6_E_DDndxGdmVPd1zIBwjg1UR_wsF_nC7q_8KFAtassKnDqLM49S6nh3PD-E0f6aKCWvo9XG5v7r49j2jmv3FSUB8NEpn5D20OVKJNe8-CmOHWypkOVI5ObhWg/s1600/sistemas+de+incendio.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="146" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPDHYrH8BdqaGu5zs7jp6_E_DDndxGdmVPd1zIBwjg1UR_wsF_nC7q_8KFAtassKnDqLM49S6nh3PD-E0f6aKCWvo9XG5v7r49j2jmv3FSUB8NEpn5D20OVKJNe8-CmOHWypkOVI5ObhWg/s200/sistemas+de+incendio.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Tubería para rociadores de red de
incendios</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Cañerías para conducción de líquidos corrosivos calientes </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El PVC clorado es utilizado para aplicaciones a temperaturas más altas que el PVC, especialmente para el manejo de líquidos corrosivos calientes. Con resistencia química y corrosiva similar al PVC, el incremento en el contenido de cloro le da al CPVC una resistencia térmica superior. EL CPVC no es recomendable para el uso de hidrocarburos clorados o aromáticos, ésteres, o solventes polares tales como cetonas.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht14N05pThmojHfrZtA46yEXS5VkA4o125oIt6iUkCLO5QpOnH-pWB-3W5bPR7htLFqlvJjGfM_YL6hb_oNa2CZOGp16_8qJeYjkBzKkcR6zTgPvjLUdsh28n-nNFOeUQ_Ee3k8lWLceVk/s1600/ca%C3%B1erias+%C3%A1cido.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht14N05pThmojHfrZtA46yEXS5VkA4o125oIt6iUkCLO5QpOnH-pWB-3W5bPR7htLFqlvJjGfM_YL6hb_oNa2CZOGp16_8qJeYjkBzKkcR6zTgPvjLUdsh28n-nNFOeUQ_Ee3k8lWLceVk/s200/ca%C3%B1erias+%C3%A1cido.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Cañerías de CPVC para la conducción
de ácido sulfúrico caliente y tinta</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<u>Hidrotomas con abrazaderas </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC puede ser utilizado en sistemas de transición de metal a plástico. Estos se<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b> </b></span>instalan sobre tuberías metálicas y crea un elemento de transición para sistemas de plástico.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxQXnXOl7oAWq1Tz2mp_gOoLI6QXvJ68zuKmSMha1XtkykQQ0aB3qjE0GkBvRC61OkPZ5fTsWZFHAwO2kJc5gnFr8ZCF8FUKqMD2AU7k-7kdm9IKsmHZ_LKI5elwwVNdRn_9rASka-_Rt_/s1600/hidrotoma.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="86" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjxQXnXOl7oAWq1Tz2mp_gOoLI6QXvJ68zuKmSMha1XtkykQQ0aB3qjE0GkBvRC61OkPZ5fTsWZFHAwO2kJc5gnFr8ZCF8FUKqMD2AU7k-7kdm9IKsmHZ_LKI5elwwVNdRn_9rASka-_Rt_/s200/hidrotoma.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Hidrotomas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Válvulas y bridas </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC ha sido diseñado para una amplia gama de aplicaciones como accesorios y válvulas resistentes al calor. El CPVC puede ser moldeado por inyección como bridas y uniones para tubos industriales de gran diámetro.<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaUNLzWHLFLHxqN_H5FPzlPchMqWTy34suVkQ_437ZAGc0WeNvpENokpK54GRucbPNtVCpA8kjLZJT8mHeA0GfzNn9-6vnX4tDY50Al-sYGp0I77V_c5kay9fl31t61UkP0Gx6IJD7mx-w/s1600/CPVC-diaphragm-valve.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaUNLzWHLFLHxqN_H5FPzlPchMqWTy34suVkQ_437ZAGc0WeNvpENokpK54GRucbPNtVCpA8kjLZJT8mHeA0GfzNn9-6vnX4tDY50Al-sYGp0I77V_c5kay9fl31t61UkP0Gx6IJD7mx-w/s200/CPVC-diaphragm-valve.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Válvula
de diafragma </span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Filtros </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC es utilizado para fabricar carcasas de una variedad de sistemas filtrantes en donde es requerida una resistencia al calor superior al PVC como filtros tipo Y o filtros cartucho.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjslPeAqvJsOjI7Lhzlow6MFAnqJ1Y55ueTDTHh3gHuNiqz37Yk2fU8afiCBUHl7XZmJeAqNR-afbMuQSdSbJHMHlbEsHLj7PLB7pu2RfsKwwOCj1b8_5w3HDAC0E_XGDyXA-UD-NPZpRer/s1600/filtros.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="107" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjslPeAqvJsOjI7Lhzlow6MFAnqJ1Y55ueTDTHh3gHuNiqz37Yk2fU8afiCBUHl7XZmJeAqNR-afbMuQSdSbJHMHlbEsHLj7PLB7pu2RfsKwwOCj1b8_5w3HDAC0E_XGDyXA-UD-NPZpRer/s200/filtros.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Filtros</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Carcasa de dispositivos electrónicos </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El CPVC es utilizado como pare de instrumentos electrónicos de medición, en donde, la resistencia al a corrosión y al calor son particularmente necesarios como, por ejemplo, en sensores sumergibles para medición de densidad de líquidos corrosivos o a elevada temperatura.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhbsX4l7SKUnvjJGjMSJIeJviOJlFVGiBSf8z2oZLo2Ily3mHLYRshUmTmWgODzznyaVgM0Vscb8jFy3sfWktOcabws9-ZhdALAuDEbMOw1M_Xv4MKUryr64HFSs8MV4ytC9e_t2vn1pnCC/s1600/hidrometro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="145" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhbsX4l7SKUnvjJGjMSJIeJviOJlFVGiBSf8z2oZLo2Ily3mHLYRshUmTmWgODzznyaVgM0Vscb8jFy3sfWktOcabws9-ZhdALAuDEbMOw1M_Xv4MKUryr64HFSs8MV4ytC9e_t2vn1pnCC/s200/hidrometro.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Hidrómetro
Gardco con cabezal de CPVC</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<u>Ductos de cable eléctricos</u> </div>
<div style="text-align: justify;">
Ductos de CPVC se pueden utilizar para proteger los cables de alta tensión u otros tipos de tendidos eléctricos subterráneos. El CPVC también se puede utilizar para ductos de protección de tuberías o de cables del acondicionador de aire expuestos al aire libre. Se utiliza en particular para phr (cañería frío-calor) oscura que alcanzan altas temperaturas cuando se exponen a la luz solar. El CPVC puede ser recomendado para aplicaciones como una alternativa al uso general del PVC.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8IHDBJtyiwpwMSQTtzV8IpbtUMGSOsaj4ft6hqlcyXA8Kefrbzk2p00KtYYt0BSlXO_Rg5uxqN2uvgbzBGHMmolmQf6XLddQ6hd7f_-vVGeggY080h01rtji4MnQsFMfFevwEakIoiuTX/s1600/ductos+para+cables.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="177" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8IHDBJtyiwpwMSQTtzV8IpbtUMGSOsaj4ft6hqlcyXA8Kefrbzk2p00KtYYt0BSlXO_Rg5uxqN2uvgbzBGHMmolmQf6XLddQ6hd7f_-vVGeggY080h01rtji4MnQsFMfFevwEakIoiuTX/s200/ductos+para+cables.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Ductos de CPVC para cables de alta
tensión subterráneos</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes: <br />Design of Chlorinated Poly Vinyl Chloride (CPVC) Plant - United Arab Emirates University <br />http://www.sundow.com <br />http://www.briconatur.com <br />http://www.ppia-china.com <br />http://en.wikipedia.org <br />http://www.slideshare.net <br />http://www.supermateriales.com <br />http://revrok.net <br />http://www.gardco.com <br />http://www.iapd.org <br />http://www.3gplasticos.com <br />http://specificationonline.co.uk <br />http://www.thomasnet.com <br />http://cnchuangrong.en.made-in-china.com <br />http://www.lubrizol.com</span></i>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com27tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-72001392810536551352013-11-09T14:34:00.004-08:002013-12-26T07:57:13.884-08:00Soldadura de plásticos<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción</b></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura de plástico es un proceso destinado a unir piezas constituidas de materiales termoplásticos. La soldadura tiene lugar por el reblandecimiento de las zonas a unir. Las moléculas del polímero adquieren cierta movilidad por acción de un agente externo (calor, vibración, fricción, disolvente, etc.). Al juntarse ambas piezas y aplicárseles presión, se logra la interacción de las moléculas de ambas partes a unir, entrelazándose. Una vez cesada la acción del agente externo, disminuye el movimiento de las moléculas quedando constituida una estructura entrelazada de las mismas, formándose la unión de ambas partes plásticas.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioNVKmlDltrZu_qJ5qirk2bdeMYMiaQoQIM6cn8_JTfiCFUba7LSwgaJdbKk0cMjQzfpzcIJ1KoZpD9CUzILca0HbcXrsNx3sNVUwj7-oA-iKoEvbffLrCSiIeEggnSp5vgiCwuMId8f_2/s1600/Soldadura.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="113" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioNVKmlDltrZu_qJ5qirk2bdeMYMiaQoQIM6cn8_JTfiCFUba7LSwgaJdbKk0cMjQzfpzcIJ1KoZpD9CUzILca0HbcXrsNx3sNVUwj7-oA-iKoEvbffLrCSiIeEggnSp5vgiCwuMId8f_2/s1600/Soldadura.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Soldadura de plásticos</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div style="text-align: justify;">
En el mercado existen diversos procesos de soldadura para unir plásticos y la aplicación idónea de cada una de ellas depende de múltiples factores. El tipo de pieza o elemento a unir, las características del material plástico, el número de piezas a unir en un mismo proceso, la aplicación del producto final..., son tan solo algunas de las múltiples variables que pueden influir directamente en la elección de un tipo u otro de soldadura. </div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura puede ser utilizada para producir uniones con propiedades mecánicas que se acercan a las del material matriz. La soldadura de plástico se limita a los polímeros termoplásticos, debido a que estos materiales pueden ser ablandados y fundidos por el calor. Los polímeros termoestables una vez endurecidos no pueden ser ablandados de nuevo por calefacción. El calor necesario para la soldadura de los polímeros termoplásticos es menor que la requerida para los metales. </div>
<br />
<b>Técnicas de soldadura </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Un número de técnicas se utilizan para la soldadura de plásticos. En general, las distintas formas de unir piezas plásticas por soldadura se pueden agrupar en cuatro grandes bloques: </div>
<div style="text-align: justify;">
- Mediante aportación de calor de un elemento calefactor externo: una técnica que se destina a termoplásticos que, ante al aumento de temperatura, se funden, pudiéndose unir por compresión las superficies fundidas; </div>
<div style="text-align: justify;">
- Por emisión de alta frecuencia y ultrasonido: un método que consiste en emitir ondas de una determinada frecuencia en las superficies a unir, generando un efecto de vibración entre las moléculas del material, que provoca un aumento de temperatura y lo reblandece. </div>
<div style="text-align: justify;">
- Por emisión de haz láser: un sistema que se reserva para unir piezas pequeñas en áreas determinadas, emitiendo un haz láser que calienta la superficie a soldar; </div>
<div style="text-align: justify;">
- Por vibración: un proceso altamente fiable que permite manejar grandes piezas de materiales exigentes o múltiples piezas por ciclo con facilidad. </div>
<div style="text-align: justify;">
Otra técnica de soldadura de plásticos que cabría mencionar, bastante empleada tanto a nivel industrial como doméstico, es la soldadura química mediante el uso de solventes. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Procesos </b></div>
<div style="text-align: justify;">
A continuación se detallan brevemente algunas de las principales técnicas de soldadura de termoplásticos empleadas en la industria. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por placa caliente</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Es la más simple de las técnicas de producción en masa para unir plásticos. Una placa calentada se sujeta entre las superficies a unir hasta que se ablanden. La placa se retira y las superficies se reúnen de nuevo bajo presión controlada durante un período específico. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las superficies fusionadas se dejan enfriar, formando una unión. La herramienta de soldadura o elemento calefactor está construido comúnmente de calentadores eléctricos insertos en una placa de aluminio. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las temperaturas son generalmente entre 180°C y 230°C dependiendo del espesor y del tipo del material a soldar. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_Tj_pcwxRTWcHrBNs-V8hxUQBYho1LnCqaImg2KJcNtmZ8i3f2V5jXq4_4bulTNRFoikg-e1hg2BLDky3jhbeexd8tg1dWJDTNrT90wK90eS6_UCDRxaDMPFBaAfcccywt4cUsHlYaOuo/s1600/Placa+caliente+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="105" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_Tj_pcwxRTWcHrBNs-V8hxUQBYho1LnCqaImg2KJcNtmZ8i3f2V5jXq4_4bulTNRFoikg-e1hg2BLDky3jhbeexd8tg1dWJDTNrT90wK90eS6_UCDRxaDMPFBaAfcccywt4cUsHlYaOuo/s1600/Placa+caliente+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Etapas del proceso de soldado por placa caliente</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Este proceso se utiliza comúnmente para soldar los extremos de tubos de plástico utilizados en la distribución de gas y agua, aguas residuales y evacuación de efluentes y en la industria química, la unión de tubos de llenado y conectores en los tanques de combustible moldeado por soplado para aplicaciones de automoción. </div>
<div style="text-align: justify;">
Muchos de los artículos de uso diario son producidos por este proceso: carcazas de aspiradoras, piezas para lavadoras y lavavajillas, piezas de automóviles, tales como depósitos de líquido de frenos, luces traseras, luces indicadoras, etc. La desventaja de este proceso es que es relativamente lento (intervalos de 10 a 20 segundos para artículos pequeños y hasta 30 minutos para tuberías muy grandes). Los platos calientes para el tipo convencional de soldadura (con temperaturas de hasta 300°C) son principalmente de aluminio. Los platos calientes para soldadura de alta temperatura se componen principalmente de aleación de cobre y de aluminio. La temperatura de las placas calientes es controlada por los reguladores electrónicos, con el sensor térmico situado lo más cerca posible a la superficie de trabajo.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlDoqUg-hyWDnwbooCQzNB8Oa-z0T0j5o-LL_yCqvP-8x3uEXR-85V7vOwgLzDxA2U3ZB5lJ_Z_LHsZEviLJjnPLLBSxqGeQxmFAlOKErekT2EV-EC9YracZnR02rXVPmkpu5S6IZchP0h/s1600/placa+caliente+plancha.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="65" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlDoqUg-hyWDnwbooCQzNB8Oa-z0T0j5o-LL_yCqvP-8x3uEXR-85V7vOwgLzDxA2U3ZB5lJ_Z_LHsZEviLJjnPLLBSxqGeQxmFAlOKErekT2EV-EC9YracZnR02rXVPmkpu5S6IZchP0h/s1600/placa+caliente+plancha.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Depósito de agua de plancha soldado por placa caliente</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b>Soldadura por aire/gas caliente </b><br />
Este proceso es similar a la soldadura oxi-acetileno de metales. La única diferencia es que la llama abierta de la soldadura de oxiacetileno se sustituye por una corriente de gas caliente. El aire comprimido, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno o dióxido de carbono se calienta mediante una bobina eléctrica a medida que pasa a través de una pistola de soldadura. <br />
La soldadura de gas caliente es un proceso de fabricación para materiales termoplásticos. <br />
El proceso, inventado a mediados del siglo XX, utiliza una corriente de gas caliente, normalmente aire, para calentar y derretir el material del sustrato termoplástico y una varilla de soldadura termoplástica. Se funde el material del sustrato y de la varilla para producir una soldadura. Para garantizar la soldadura, temperatura y presión adecuadas se deben aplicar a la varilla, junto con la correcta velocidad de soldadura y posición de la pistola. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgaDD6yw6mahfgb-Y2nSphlwAbkGmd23Oo1PVZb655evpoYlG2NbNl48wYnQaS4eVn6S8PP0Q3m4_W88QPn_pvnZ81X39ZtrGduOWVGX4e7VOx7N_JKXgjiOni1wKOy2M7L7rBSIQbaOEND/s1600/soldador+aire+caliente.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="124" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgaDD6yw6mahfgb-Y2nSphlwAbkGmd23Oo1PVZb655evpoYlG2NbNl48wYnQaS4eVn6S8PP0Q3m4_W88QPn_pvnZ81X39ZtrGduOWVGX4e7VOx7N_JKXgjiOni1wKOy2M7L7rBSIQbaOEND/s1600/soldador+aire+caliente.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Esquema de soldadura por
aire caliente</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Las aplicaciones típicas incluyen recipientes de almacenamiento de productos químicos, conducciones de ventilación y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">reparación de piezas de plástico</a>, tales como los parachoques de automóviles. El nitrógeno se usa para plásticos sensibles al oxígeno. El aire comprimido es muy popular, ya que da resultados satisfactorios para muchos propósitos y es barato. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los plásticos que pueden ser soldados son: <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/07/polietileno-pe.html">polietileno</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/policarbonato.html">policarbonatos</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">poliamidas</a>, etc. La principal ventaja de este proceso es que se pueden construir grandes fabricaciones complejas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Este proceso es lento y la calidad de la soldadura depende totalmente de la habilidad del soldador.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnGnq9YQmpKeepD2_IDuj52mmFwjf63GNVANVDlL3zHF_Np_H8IuKDzepg0bjoJ4d-qiAxTkRuluMxnBsPexeE_3RgFSJbPp-ALDsbzapzBMVX3FTFvpKXERsQeAxtwbqksn8nkBkH2dbP/s1600/soldadura+aire+caliente.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="178" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnGnq9YQmpKeepD2_IDuj52mmFwjf63GNVANVDlL3zHF_Np_H8IuKDzepg0bjoJ4d-qiAxTkRuluMxnBsPexeE_3RgFSJbPp-ALDsbzapzBMVX3FTFvpKXERsQeAxtwbqksn8nkBkH2dbP/s1600/soldadura+aire+caliente.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Reparación de pieza plástica de automóvil mediante soldadura de aire
caliente</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Sellado por calor </b></div>
<div style="text-align: justify;">
El termosellado es el proceso de sellado de un termoplástico a otro termoplástico similar usando calor y presión. Principalmente es aplicado para la unión de películas o láminas plásticas entre sí o para la unión de estas a otro artículo plástico. El método de contacto directo de termosellado utiliza un dado o barra de soldadura constantemente calentado para aplicar calor a un área o línea específica de contacto para sellar o soldar los termoplásticos juntos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las aplicaciones comunes para el proceso de sellado térmico son para cierre hermético de bolsas y películas para alimentos o dispositivos médicos esterilizados, fabricación de bolsas, etc. Esta técnica también es utilizada en la industria electrónica para unir las pantallas LCD a los PCB en muchos productos electrónicos de consumo.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_VzcRfktuFzjmyjyEGtDAWBrRK-YJoXUZEqtCPHKrarS3WEimaqpfyy4bDD8Lo-cDhlXtvJzvRW66xuVZO8V8pqe92tQtAkSqpTWek1PuNPHDp606q-K4Iba4CMYFy4x5zuHpILEX_g2e/s1600/Termosellado+Film.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_VzcRfktuFzjmyjyEGtDAWBrRK-YJoXUZEqtCPHKrarS3WEimaqpfyy4bDD8Lo-cDhlXtvJzvRW66xuVZO8V8pqe92tQtAkSqpTWek1PuNPHDp606q-K4Iba4CMYFy4x5zuHpILEX_g2e/s1600/Termosellado+Film.jpg" width="133" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Sellado térmico de bolsa con alimentos</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por extrusión </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por extrusión permite aplicar soldaduras más grandes en un solo paso de soldadura. Es la técnica preferida para uniones de materiales de más de 6 mm de espesor. La varilla de material de aporte se introduce en una extrusora miniatura de plástico, el material es plastificado y forzado a salir de la extrusora contra las partes a unir, que se suavizan con un chorro de aire caliente para permitir que la unión tenga lugar.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4KhaodE9aZvxpi5HLUC5Ahm5abkpPYsUKrb4IQsW-_lF0p9NjR9mdYDu7Ym3UagvGlLxzH3aTgW3wbEx-8TLVCTkbi62P60TmS4Ex3LO3NAlOCwD7AhUowYmvtrDexcHn4c2qb0QF81VG/s1600/extrusion.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="143" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4KhaodE9aZvxpi5HLUC5Ahm5abkpPYsUKrb4IQsW-_lF0p9NjR9mdYDu7Ym3UagvGlLxzH3aTgW3wbEx-8TLVCTkbi62P60TmS4Ex3LO3NAlOCwD7AhUowYmvtrDexcHn4c2qb0QF81VG/s1600/extrusion.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Soldadura por extrusión</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por inyección </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por inyección es similar a la soldadura de extrusión, excepto, con algunas variaciones en la soldadora portátil, se puede insertar la punta en los agujeros de defectos de plástico de diferentes tamaños. El Drader injectiweld es un ejemplo de tal herramienta.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEju36SqSg0Zdt7qJ1_ur1oYpUncH46ZF7MEj5uH1j6QnLF4vAlP4F3jO2iAdy4tHlQSp8OEGDB26XjaRBcapCKhEvOzgADMXxlNLGJNmFgBcj6wxuvJcdZdk1IMHQQ0VSPjEUI5VVh00T50/s1600/inyectora+drader3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="138" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEju36SqSg0Zdt7qJ1_ur1oYpUncH46ZF7MEj5uH1j6QnLF4vAlP4F3jO2iAdy4tHlQSp8OEGDB26XjaRBcapCKhEvOzgADMXxlNLGJNmFgBcj6wxuvJcdZdk1IMHQQ0VSPjEUI5VVh00T50/s1600/inyectora+drader3.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Soldadura por inyección</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por ultrasonido </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Este método utiliza vibraciones de alta frecuencia mecánicas para formar la unión. Las piezas a ensamblar se mantienen juntas bajo presión entre el sonotrodo oscilante y un yunque o cuna inmóvil y se someten a vibraciones ultrasónicas de frecuencia de 20 a 40 KHz en ángulo recto con el área de contacto.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEilYlCmnuwITpARdTkwwV0HI5RfvpW205cjSEbnYhGQHItjyX2I70JOXvNH2GK7RYw4Oiq-mlDzR8QfmwBXx-os_rq22IWZ67Xe0yyYmWsWRXecaES8sfJvv-MRL8jP0AiwnjA6PiJ-o2Qz/s1600/ultra.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="134" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEilYlCmnuwITpARdTkwwV0HI5RfvpW205cjSEbnYhGQHItjyX2I70JOXvNH2GK7RYw4Oiq-mlDzR8QfmwBXx-os_rq22IWZ67Xe0yyYmWsWRXecaES8sfJvv-MRL8jP0AiwnjA6PiJ-o2Qz/s1600/ultra.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Esquema de soldadura por ultrasonido</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
La acción de la alta frecuencia genera calor en la interfaz común para producir una soldadura de buena calidad. Los equipos para este proceso son bastante caros por lo que se prefiere su uso en grandes series de producción. </div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura se limita a los componentes con longitudes de soldadura que no excedan de unos pocos centímetros.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbRlyfSTUYcNd7iMQQ2ez46qwLsBArXb36vargZyTvt9t-TsH4uEC3xK6cZFoqrzCZ-7lhFV_7xfz_1OOpP2IVqaTznSwoJXc2qY8qjznVD-DEkxZ4IRG69kPcoz3Voq1AscEQ3Pgp5eHg/s1600/ultra+2+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="63" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbRlyfSTUYcNd7iMQQ2ez46qwLsBArXb36vargZyTvt9t-TsH4uEC3xK6cZFoqrzCZ-7lhFV_7xfz_1OOpP2IVqaTznSwoJXc2qY8qjznVD-DEkxZ4IRG69kPcoz3Voq1AscEQ3Pgp5eHg/s1600/ultra+2+copia.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Etapas de soldadura por ultrasonido</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Las aplicaciones van desde válvulas y filtros utilizados en equipos médicos, a los cuerpos de cassette, componentes de automoción y carcazas de electrodomésticos.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvKcjJmSo5ZYjfNwM_r6Qntt6B0dzXgpM4Y2kWvfdeyda6gQfYzczv2E5uWyxEhPWzoYFQDrb6ggt1RaqPpdbyN6ege5X6p3sRaQJFr8Jj5Wou_-zTlJ7yZm7R8-EqvLP9aleHzj2t_-qC/s1600/ultrasonido.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="72" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvKcjJmSo5ZYjfNwM_r6Qntt6B0dzXgpM4Y2kWvfdeyda6gQfYzczv2E5uWyxEhPWzoYFQDrb6ggt1RaqPpdbyN6ege5X6p3sRaQJFr8Jj5Wou_-zTlJ7yZm7R8-EqvLP9aleHzj2t_-qC/s1600/ultrasonido.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Piezas soldadas por ultrasonido (luces de bicicleta)</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por alta frecuencia</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Ciertos plásticos con dipolos químicos, tales como <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html">poliuretanos</a> y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">poliamidas</a> pueden ser calentados con ondas electromagnéticas de alta frecuencia. La soldadura de alta frecuencia utiliza esta propiedad para ablandar los plásticos a unirse. El calentamiento puede ser localizado, y el proceso puede ser continuo. También conocido como sellado dieléctrico o termosellado RF (Radio Frecuencia). </div>
<div style="text-align: justify;">
En la soldadura con alta frecuencia (HF) los materiales se unen utilizando la energía de un campo electromagnético (27,12 MHz) y aplicando presión sobre las superficies a soldar. La energía la produce un generador y la herramienta usada para aplicarla se denomina electrodo. La energía eléctrica hace que las moléculas del interior de los materiales empiecen a moverse, lo cual produce calor, que a su vez reblandece los materiales a soldar, que entonces se unen entre sí.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZUes5SbZsxtnksMwL7-tpq69FwbqjMfVQcMV8CMJ0c5gN1U-j9Opo58vwqtQjhybht81WvsW-PioG5fPY0kTkD7rvhM6Q7DYYLg7txhH2uPnRTKIQ1Z_spHIX8HGt2skMNwyO5vz8U9Tr/s1600/hf+weld.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="100" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZUes5SbZsxtnksMwL7-tpq69FwbqjMfVQcMV8CMJ0c5gN1U-j9Opo58vwqtQjhybht81WvsW-PioG5fPY0kTkD7rvhM6Q7DYYLg7txhH2uPnRTKIQ1Z_spHIX8HGt2skMNwyO5vz8U9Tr/s1600/hf+weld.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Esquema de soldadura por
alta frecuencia</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Como ejemplos de aplicaciones de esta técnica pueden citarse toldos para camiones y embarcaciones, lonas plásticas, tiendas y carpas, liners de piscinas, toldos de sol, productos inflables, depósitos para líquidos, pantallas de cine, camas de agua, túneles de ventilación, barreras de contención, etc.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjeVAn20D2Qt6hXt3PZuNwDsdLxNjpKTUroXLRB1M39C_Ke4ZplxkwBW6wVZgTTj4XbXgNLOppqU9nMZQdE56j5FKJHoArR-KHpJbyrro15RY8tY8c7brTlxHlpLIGYHEqdpogYMjAX4jmd/s1600/salvavidas+inflable.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="133" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjeVAn20D2Qt6hXt3PZuNwDsdLxNjpKTUroXLRB1M39C_Ke4ZplxkwBW6wVZgTTj4XbXgNLOppqU9nMZQdE56j5FKJHoArR-KHpJbyrro15RY8tY8c7brTlxHlpLIGYHEqdpogYMjAX4jmd/s1600/salvavidas+inflable.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Salvavidas inflable de PVC
soldado/sellado por alta frecuencia</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por láser </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por láser es adecuada para unir películas y piezas plásticas. Se utiliza un rayo láser para fundir el plástico en la región de la unión. El láser genera un haz intenso de radiación (por lo general en la zona infrarroja del espectro electromagnético), que se centra sobre el material a unir. Esto excita a una frecuencia de resonancia en la molécula, lo que resulta en el calentamiento del material circundante.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2QHkeTO9NNYY0VxjtsRMlNg1GTJqYQkYOoo6whCbkcBO02ca6pxw3kE3XlA1FQZB8r3ni9-9DbeJkuRyUrwY-zMrRlDCbYL2uQq7mO4eT5Pednfmx7PUVZu3XDxQqF1tejuwgtYFT0FCH/s1600/laser.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2QHkeTO9NNYY0VxjtsRMlNg1GTJqYQkYOoo6whCbkcBO02ca6pxw3kE3XlA1FQZB8r3ni9-9DbeJkuRyUrwY-zMrRlDCbYL2uQq7mO4eT5Pednfmx7PUVZu3XDxQqF1tejuwgtYFT0FCH/s1600/laser.jpg" width="135" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Esquema de soldadura por láser</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por láser es un proceso de producción de alto volumen con la ventaja de no crear vibraciones y la generación de inflamación mínima de la soldadura. Los beneficios de un sistema de láser incluyen; un haz de potencia controlable, lo que reduce el riesgo de la distorsión o daños a los componentes; enfoque preciso del haz de láser permitiendo que se formen uniones precisas en un proceso sin contacto, que es a la vez limpio e higiénico. La soldadura por láser se puede realizar de una manera de disparo único o continuo, pero los materiales a unir requieren de sujeción. Generalmente se utiliza para la unión de un termoplástico transparente al laser (no absorbente del infrarrojo) con un termoplástico opaco absorbente del infrarrojo, el cual se calienta y funde para generar la soldadura. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las velocidades de soldadura dependen de la absorción de polímero.<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"></span>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhczGXa4SF7D0x9zgoMSwVD2HBPfrOjLqMnSXjIWcCzfPoytZwQON-LWKkqGrNjKrf79qIcKnsUNFbB-5rxzOdB5slXJFTp7u8bBL1gPN28KATFUrdZUa8OzS91dPTG-ADuNO5JCnyYg7JQ/s1600/soldadura+laser.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="141" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhczGXa4SF7D0x9zgoMSwVD2HBPfrOjLqMnSXjIWcCzfPoytZwQON-LWKkqGrNjKrf79qIcKnsUNFbB-5rxzOdB5slXJFTp7u8bBL1gPN28KATFUrdZUa8OzS91dPTG-ADuNO5JCnyYg7JQ/s1600/soldadura+laser.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Soldadura láser de faro
trasero de automóvil</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por vibración </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Este proceso también se conoce como soldadura por fricción lineal. Dos piezas termoplásticas se frotan entre sí bajo presión a una frecuencia y amplitud adecuada, hasta que se genera el calor suficiente para fundir el polímero. </div>
<div style="text-align: justify;">
Después se detiene la vibración, las partes se alinean y el polímero fundido se deja solidificar creándose la soldadura. El proceso es similar a soldadura rotatoria, excepto que el movimiento es lineal en lugar de rotatorio. El proceso es rápido, las vibraciones aplicadas normalmente son de 100 - 240 Hz, 1-5 mm de amplitud. </div>
<div style="text-align: justify;">
La principal ventaja de este proceso es su capacidad para soldar grandes uniones lineales complejas a altas tasas de producción. Otras ventajas son la capacidad para soldar un número de componentes de forma simultánea, la simplicidad de los equipos y la aptitud para la soldadura de casi todos los materiales termoplásticos. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgXDieqq8PIHk6q2r8F_wbi4UbYoroynCMn7Nre6NlpCTFkoPagtfxb435hwZx54Ld3EEPPMusijMffw9bZONOCgNMXLIKC-ncQtdAQ3ZAlpJAJxei9sHeIOZifGzADGKZM0Ptak-sA_IEZ/s1600/vibration-welders.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="191" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgXDieqq8PIHk6q2r8F_wbi4UbYoroynCMn7Nre6NlpCTFkoPagtfxb435hwZx54Ld3EEPPMusijMffw9bZONOCgNMXLIKC-ncQtdAQ3ZAlpJAJxei9sHeIOZifGzADGKZM0Ptak-sA_IEZ/s1600/vibration-welders.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Equipo para soldadura por fricción lineal</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por vibración ha encontrado sus principales aplicaciones en la industria del automóvil y de los electrodomésticos. </div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por vibración se puede aplicar a casi todos los materiales termoplásticos, ya sea moldeado por inyección, extruido, moldeado por soplado, termoformado, espumado o estampado.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEju60xGX74eLZwFTOckTyOUwZny0AKAl3g4fpFRUeZ8poyGUSSDgBKJNHiYMNXdJ2wuhWJ-nEV0C697AzBsPRrWNxnyleon9uqdz0OPLHhyphenhyphengFp_uQCuzfaiD4ptICOoOn1-rrjLwdxqUDCk/s1600/reservoirs2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="121" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEju60xGX74eLZwFTOckTyOUwZny0AKAl3g4fpFRUeZ8poyGUSSDgBKJNHiYMNXdJ2wuhWJ-nEV0C697AzBsPRrWNxnyleon9uqdz0OPLHhyphenhyphengFp_uQCuzfaiD4ptICOoOn1-rrjLwdxqUDCk/s1600/reservoirs2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Depósito de líquido de freno soldado por vibración lineal</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por fricción (rotacional) </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La soldadura por fricción de termoplásticos es también llamada soldadura por frotamiento rotativo. La soldadura por rotación es una forma particular de la soldadura por fricción. En este proceso uno de los sustratos es fijo, mientras que el otro se hace girar con una velocidad angular controlada. Cuando las partes se presionan entre sí, el calor de fricción hace que el polímero funda y una soldadura se crea en el enfriamiento. Los principales parámetros de soldadura incluyen la velocidad de rotación, la presión por fricción, presión de forja, tiempo de soldadura y área de soldadura.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2j6akQA2wHuNOJQ9FGr1Ll2jo9KUHTRd_SSFdndSKTS7iEG0Re8ByugprVaaN_eJ1ppvP_Zi4YEe-9YuhOqZrTXXx_k9GGpLxOPmpQv4KWNyGgr7OqSr4MZvfDmI0laGpGGDcUi8Vgi1E/s1600/rotaci%C3%B3n2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="145" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2j6akQA2wHuNOJQ9FGr1Ll2jo9KUHTRd_SSFdndSKTS7iEG0Re8ByugprVaaN_eJ1ppvP_Zi4YEe-9YuhOqZrTXXx_k9GGpLxOPmpQv4KWNyGgr7OqSr4MZvfDmI0laGpGGDcUi8Vgi1E/s1600/rotaci%C3%B3n2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Esquema de soldadura por fricción rotacional</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Las ventajas de la soldadura por fricción son la alta calidad de la soldadura y la sencillez y reproducibilidad del proceso. El inconveniente de este proceso es que, en su forma más simple, sólo es adecuada para aplicaciones en las que al menos uno de los componentes es circular y no requiere alineación angular. </div>
<div style="text-align: justify;">
Esta es una forma común de producción de bajo y medio costo de ruedas de plástico, por ejemplo, de juguetes o carritos de compra.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhWUG0C97P_DYfqTehx-BOWux8PjatuzI26tpjWiDUVXHaDFtkEU91USHLyuHoi0mGxX4Oc3t180HYqNbVdoatqUP7UOw2C5-Sj_sH1cSUzNv-YLu_9-0MJidPw8OYNJ_fz3L6VX5kcdQxt/s1600/soldador+rotacional.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="166" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhWUG0C97P_DYfqTehx-BOWux8PjatuzI26tpjWiDUVXHaDFtkEU91USHLyuHoi0mGxX4Oc3t180HYqNbVdoatqUP7UOw2C5-Sj_sH1cSUzNv-YLu_9-0MJidPw8OYNJ_fz3L6VX5kcdQxt/s1600/soldador+rotacional.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Soldador rotacional</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Soldadura por disolvente </b></div>
<div style="text-align: justify;">
En la soldadura por disolvente, se aplica un disolvente que pueda disolver temporalmente el polímero a temperatura ambiente. Cuando esto ocurre, las cadenas de polímero son libres de moverse en el líquido y pueden mezclarse con otras cadenas disueltos de manera similar en el otro componente. Dado suficiente tiempo, el disolvente se evapora, de modo que las cadenas pierden su movilidad. Esto deja una masa sólida de cadenas de polímero entrelazadas que constituye una soldadura. </div>
<div style="text-align: justify;">
Esta técnica se utiliza comúnmente para la conexión de tuberías de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a> y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html">ABS</a>, como en la tubería de la casa. También es empleada para <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">reparación de piezas plásticas</a>. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJXn45PzpaU_AW48XSGQzx2YOVlQVRmcYUcKHuyw6VVDIoJMbhISCYjq9gGT-4gma-9qu7bvhugb9KNOt9mgnUxQOp6lr1ImkIGBPBk7q5EW5g6esmNRd5Hr1ekLGKs5RVwr6vbyKzO7Sf/s1600/uni%C3%B3n+tubo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="140" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJXn45PzpaU_AW48XSGQzx2YOVlQVRmcYUcKHuyw6VVDIoJMbhISCYjq9gGT-4gma-9qu7bvhugb9KNOt9mgnUxQOp6lr1ImkIGBPBk7q5EW5g6esmNRd5Hr1ekLGKs5RVwr6vbyKzO7Sf/s1600/uni%C3%B3n+tubo.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Esquema de unión de tubo de PVC por soldadura química</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Existe una larga lista de disolventes, tales como tolueno, dicloroetano, acetona, cloroformo, acetato de butilo, ciclohexanona, etc., que por su composición química tienen la propiedad de disolver ciertos materiales plásticos. Uno de los más utilizados es la acetona, que es empleada para la soldadura de piezas de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html">ABS</a>. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5PV4v08g0S8JtQnAq54xAcOB6K4hZdRhxSZqPo0eP4Jlg1OFtgtg73GcDCzp7URIuMwTRsAoVZG4GxQaKC8LSP_x5aamr1Kcfh7zFWcHBtbpakA4r2wesfa_47MKib2S4-S0sHHpjt148/s1600/ca%C3%B1o+pvc2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="145" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5PV4v08g0S8JtQnAq54xAcOB6K4hZdRhxSZqPo0eP4Jlg1OFtgtg73GcDCzp7URIuMwTRsAoVZG4GxQaKC8LSP_x5aamr1Kcfh7zFWcHBtbpakA4r2wesfa_47MKib2S4-S0sHHpjt148/s1600/ca%C3%B1o+pvc2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;"><i><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;">Unión de tubería de PVC por soldadura
química</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 12.0pt; line-height: 115%;"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes: <br />Welding processes for plastics, Advance materials and processes - Robert A.Grimm <br />http://www.bransoneurope.eu <br />http://opus.mcerf.org <br />http://www.eina.es <br />http://www.dukane.com <br />http://www.mecasonic.es <br />http://www.interempresas.net <br />http://www.weldon.com <br />http://www.balddesign.com.ar <br />http://en.wikipedia.org <br />http://www.drader.com <br />http://www.plasticsmag.com <br />http://www.emersonindustrial.com <br />http://aristegui.info <br />http://www.weiku.com <br />http://www.forsstrom.com </i></span>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com96tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-66762298752791546972013-10-13T13:22:00.004-07:002013-10-13T13:22:31.825-07:00Reparación con adhesivos<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Ejemplo de reparación de una autoparte mediante el uso de adhesivos </span></b><br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Caracteristicas </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Pieza: Facia delantera de Ford Windstar </div>
<div style="text-align: justify;">
Material: PP (polipropileno) </div>
<div style="text-align: justify;">
Producto Empleado: Adhesivos </div>
<div style="text-align: justify;">
Daño: Grieta, sin poder reparar con soldadura. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Pasos </b></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- se inicia con la limpieza con líquido desengrasante aplicando en la zona a reparar para tener una buena adherencia.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1UqWERNx1Z59Nqxi5q9udA3f_8yS6XlmxZe47257LBVrlbE1O4knxT-GyGJVjNpJLhWQCfAPYWnnjAl4g7W3Lg0Qa7cnS9JcUnKEtG3FK7Fm30prQR1MX3Ak4Vpb1_QeES8xjJ_iuMYxx/s1600/1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1UqWERNx1Z59Nqxi5q9udA3f_8yS6XlmxZe47257LBVrlbE1O4knxT-GyGJVjNpJLhWQCfAPYWnnjAl4g7W3Lg0Qa7cnS9JcUnKEtG3FK7Fm30prQR1MX3Ak4Vpb1_QeES8xjJ_iuMYxx/s1600/1.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span></b><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></b></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- A continuación se coloca masking tape (cinta de enmascarar) en la grieta para formar la base de apoyo al momento de aplicar el adhesivo.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmsKUGdiOR5it6GfUlhIOW1fGpAgSw89xQnGabmdxC1z_etXSFU4p86ZUuhnTwZ8_Ctt8FyQSsv6UyxaSVjHNiwsRnZLPHNHsGORC5xZZT9Gyw7Yanzv0XUo6DTuDEff2nV9TSaNjmxyU-/s1600/2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmsKUGdiOR5it6GfUlhIOW1fGpAgSw89xQnGabmdxC1z_etXSFU4p86ZUuhnTwZ8_Ctt8FyQSsv6UyxaSVjHNiwsRnZLPHNHsGORC5xZZT9Gyw7Yanzv0XUo6DTuDEff2nV9TSaNjmxyU-/s1600/2.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
3.- Se aplica promotor de adherencia en la zona donde se aplicará el adhesivo, con el fin de mejorar la adherencia.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKeYTSpo7iFoGEWAVbiYXvDtlAdrCzvX4h50w-KLZ2Ks7bt33PsKnPA4EXARTJ7WGx8A0BEM_z0wU4g16Z5imHQlowMg4zInnMCQENkz1V-gHgd0SY2F4gzjqFfy5g_XY32QMGAoxpvhnx/s1600/3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKeYTSpo7iFoGEWAVbiYXvDtlAdrCzvX4h50w-KLZ2Ks7bt33PsKnPA4EXARTJ7WGx8A0BEM_z0wU4g16Z5imHQlowMg4zInnMCQENkz1V-gHgd0SY2F4gzjqFfy5g_XY32QMGAoxpvhnx/s1600/3.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
4.- Se procede a la preparación del adhesivo y se aplica con la pistola de aplicación y boquilla mezcladora, procurando cubrir con adhesivo la zona alrededor de la grieta.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5SCbh12bOLRus_NWqz-bxo8Kmw-xXHYhAr-T5Vm9qdVLOTvU_xh3PRm2u9CsfrG5Q9gmXtEt6beftMNYMYoU-m6OYex3AbJsAVvxyfuJa75RAQat1i2kZRzig09N5NBfElEj1PdJTjTvV/s1600/4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5SCbh12bOLRus_NWqz-bxo8Kmw-xXHYhAr-T5Vm9qdVLOTvU_xh3PRm2u9CsfrG5Q9gmXtEt6beftMNYMYoU-m6OYex3AbJsAVvxyfuJa75RAQat1i2kZRzig09N5NBfElEj1PdJTjTvV/s1600/4.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span></span><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgm8w8jge2V-xpE7mbGvhRA_HYc3w8WZTxgJ3C9hSElVfrRJvjWPLJ4lVC_b_TJuMQ_ZX9SyCOalWWIElJtu-cpLcUMy9-Et8BhklWXnRzvVX-UVf95CUAfcseFeCrIOPx5w9VhV090uRZv/s1600/5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgm8w8jge2V-xpE7mbGvhRA_HYc3w8WZTxgJ3C9hSElVfrRJvjWPLJ4lVC_b_TJuMQ_ZX9SyCOalWWIElJtu-cpLcUMy9-Et8BhklWXnRzvVX-UVf95CUAfcseFeCrIOPx5w9VhV090uRZv/s1600/5.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
5.- Se coloca la carga de refuerzo, en este caso se emplea una malla estructural de fibra de vidrio y con la ayuda de una espátula se aplica presión para tener una buena adherencia.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgGv7KC9_SWbzt0NYCz2DntwuMWcuRXPfXxtAFbzkBUADTu_amX9MhbpaVM5gd8n52_yvdgzzLF2s9hlSXjJ39q3sbKPRb5pljiR9ISlh_5-qUhQdt1cYC_Tk26N1n7dPJWJNMS_KNO3Mhy/s1600/6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgGv7KC9_SWbzt0NYCz2DntwuMWcuRXPfXxtAFbzkBUADTu_amX9MhbpaVM5gd8n52_yvdgzzLF2s9hlSXjJ39q3sbKPRb5pljiR9ISlh_5-qUhQdt1cYC_Tk26N1n7dPJWJNMS_KNO3Mhy/s1600/6.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span>6.- Para finalizar la reparación se puede acelerar el curado del adhesivo aplicando calor en la zona reparada.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCzLBYmIS5eiy-5IiqookX4W6acxyn2Z2wc6_JAAvA4429f5-nJDrN4mprzm3feS7tDMiN1EaAJ_FkNGfU5cE3A8JLn5zdkkCyKVrZB7BxNihsKqHHXDvkASm_FCuisYUunN7aMm6_eIfN/s1600/7.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCzLBYmIS5eiy-5IiqookX4W6acxyn2Z2wc6_JAAvA4429f5-nJDrN4mprzm3feS7tDMiN1EaAJ_FkNGfU5cE3A8JLn5zdkkCyKVrZB7BxNihsKqHHXDvkASm_FCuisYUunN7aMm6_eIfN/s1600/7.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"> Volver a<b> "<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a>"</b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Fuentes:</span></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a></span></span></i><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-83128956940429910152013-10-13T13:22:00.000-07:002013-10-13T13:22:00.192-07:00Soldadura química<!--[if !mso]>
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<![endif]--><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Ejemplo de reparación de una autoparte mediante soldadura química </span></b></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Características </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Pieza: Calavera </div>
<div style="text-align: justify;">
Material: ABS </div>
<div style="text-align: justify;">
Daño: Pivote roto </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Pasos </b></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- Si la pieza a reparar no presenta su código de identificación de qué tipo de plástico se trata se puede hacer una prueba sencilla al aplicar un poco de acetona en una zona y si empieza a disolver el plástico entonces se puede proceder a su reparación por medio de soldadura química.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqYLg_qNqy6lncYXcnlNmdm_Eo8qXhtJo9O4niWvi-SfPhG2zB16foK1kYKVMhiW2L5ohRQMp-e2mlEBp0wZooCCiHNNOdRTQA2G3I4IFjSPuitV3rquxxDigzzgsEdcSpdGDJhf_swBX8/s1600/01.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqYLg_qNqy6lncYXcnlNmdm_Eo8qXhtJo9O4niWvi-SfPhG2zB16foK1kYKVMhiW2L5ohRQMp-e2mlEBp0wZooCCiHNNOdRTQA2G3I4IFjSPuitV3rquxxDigzzgsEdcSpdGDJhf_swBX8/s1600/01.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSEZ5XYuJfYtrS74es3eMpEGXUIiwk17PJqwX46US4ofaR_y5HLE86UBLkTf5bqOq5KitAI9F58wJOgVlKVzkfhF1AqvZQDPp4TCcqsgmF-xDIMXl8H5C39jz04n2hhPqFJy3mSd5Uxsbi/s1600/02.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSEZ5XYuJfYtrS74es3eMpEGXUIiwk17PJqwX46US4ofaR_y5HLE86UBLkTf5bqOq5KitAI9F58wJOgVlKVzkfhF1AqvZQDPp4TCcqsgmF-xDIMXl8H5C39jz04n2hhPqFJy3mSd5Uxsbi/s1600/02.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Se inicia la reparación aplicando un poco de acetona sobre la superficie de la rotura y también se aplica a la pieza rota.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWslTYJ5L_wrRKJaKJOZFpPUemxiwKkovUNhBjJv-1dG6zzZ6jjodr5esgv-AFwBUj0qMBhYxmvhHuTxLPwBpRlJLadyQ_FhBsSK70dEqCuLB0SxVo6-KpA9tKL-DDW1wV5EBZkQ0Mgxuf/s1600/03.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWslTYJ5L_wrRKJaKJOZFpPUemxiwKkovUNhBjJv-1dG6zzZ6jjodr5esgv-AFwBUj0qMBhYxmvhHuTxLPwBpRlJLadyQ_FhBsSK70dEqCuLB0SxVo6-KpA9tKL-DDW1wV5EBZkQ0Mgxuf/s1600/03.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"> </span></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQu-tzFf1Ge5ViawLrjvD-HgSgBMiR8MsAgpM9EPp11odEHedMBacxXVizYnzzPi-gPLagCBH9eA5JlpZmuRtdyBI6mvisjS6WxmXl06MUEmb1sRLbNxPK-WfJsnj25qp991dNnH8fPLg8/s1600/04.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQu-tzFf1Ge5ViawLrjvD-HgSgBMiR8MsAgpM9EPp11odEHedMBacxXVizYnzzPi-gPLagCBH9eA5JlpZmuRtdyBI6mvisjS6WxmXl06MUEmb1sRLbNxPK-WfJsnj25qp991dNnH8fPLg8/s1600/04.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
3.- A continuación se unen las partes y se mantienen haciendo presión entre las piezas a unir hasta que la acetona se evapore.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiY11EdtbBh3ufBNwYXfsh9EHWwshosFZFdoA7AbgZjbbuGDQqMXdCn5DgxVqQ-66IzNEn4GgdZh-Tu_Pg9RBdfY3zts8zyBucphm1BeyckBEMhWWwBhBf0PcOpBqBAHXgbjCvRfj85DkXN/s1600/05.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiY11EdtbBh3ufBNwYXfsh9EHWwshosFZFdoA7AbgZjbbuGDQqMXdCn5DgxVqQ-66IzNEn4GgdZh-Tu_Pg9RBdfY3zts8zyBucphm1BeyckBEMhWWwBhBf0PcOpBqBAHXgbjCvRfj85DkXN/s1600/05.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
4.- Para finalizar la reparación se puede reforzar la unión mediante la aplicación de argamasa. La argamasa es una pasta compuesta por raspadura del mismo material mezclada con acetona.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh6XDGkgIc4yjF1uoYiV-21di_Dsk5GaDWB-yEFGLljmxMGLcXKLok4LxCrCHNGvZiHA5BFWu6AO3uyITuDUzB-N-6z3dEBkH_hDjbPyodKdaNIt1tKQxjBXT3Q9PuvxQd6m9U7YiJRWO_8/s1600/06.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh6XDGkgIc4yjF1uoYiV-21di_Dsk5GaDWB-yEFGLljmxMGLcXKLok4LxCrCHNGvZiHA5BFWu6AO3uyITuDUzB-N-6z3dEBkH_hDjbPyodKdaNIt1tKQxjBXT3Q9PuvxQd6m9U7YiJRWO_8/s1600/06.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Volver a <b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a>"</b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Fuentes:</span></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><span style="font-size: xx-small;"><i>Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas </a></i></span></span></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-48693640752861524842013-10-13T13:21:00.002-07:002013-10-13T13:21:21.844-07:00Soldadura<div style="text-align: justify;">
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<div style="text-align: justify;">
Pieza: Facia trasera de Chevrolet Astra </div>
<div style="text-align: justify;">
Material: Polipropileno (PP) </div>
<div style="text-align: justify;">
Proceso empleado: Conformado y soldadura de plástico </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Pasos</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Antes de empezar a soldar se deben de realizar ciertas operaciones para obtener una buena soldadura. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- Conformar la pieza si esta deformada aplicando calor con la pistola de aire, sin llegar a fundir el material. Esto con la finalidad de eliminar las tensiones internas para facilitar el proceso de soldadura.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
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<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Realizar un barreno de 2-3mm de diámetro en los extremos de la grieta con la finalidad de que esta no continúe.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdxGvkWs3QQYTwmqXRnPAERmxksLXl-537ZeJrex6lmF2EvHfNOtA9LxWtWEtFRbfA7nTVXf3r1EntqYQnW4QUNElTJFOXsFmncZlYdwPZCy7MGVGY30qmM-Bpfj9_-OEXV0Bx8YEmdUMT/s1600/22.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdxGvkWs3QQYTwmqXRnPAERmxksLXl-537ZeJrex6lmF2EvHfNOtA9LxWtWEtFRbfA7nTVXf3r1EntqYQnW4QUNElTJFOXsFmncZlYdwPZCy7MGVGY30qmM-Bpfj9_-OEXV0Bx8YEmdUMT/s1600/22.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
3.- Eliminar la pintura en la zona a reparar, para tener una mejor soldadura.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgGCB69de-NuAzN3YqZMV79mNtMexLYLsEq5BktC8zeiYPxEAhFhuvBLVWBAu_DNmy_K-1dqvIuOYCL_YE7iT9umGrZa-9rxkQiMj_JlstRqbs84wssWLuc8QyOKw5j67MumkKyOVyzVLdh/s1600/23.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgGCB69de-NuAzN3YqZMV79mNtMexLYLsEq5BktC8zeiYPxEAhFhuvBLVWBAu_DNmy_K-1dqvIuOYCL_YE7iT9umGrZa-9rxkQiMj_JlstRqbs84wssWLuc8QyOKw5j67MumkKyOVyzVLdh/s1600/23.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
4.- Biselar la fisura con una fresa frontal o una rasqueta, cuyo objetivo es conseguir una buena penetración de la soldadura y aumentar la superficie de contacto, la profundidad del bisel nunca deberá ser superior a 2/3 partes del grosor de la pieza.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcG4hkMbIvDAQz1GJAXGb9dfiOQ_HZBzyPTopsFMHS8_2AEZukJgeZrv_EkR8huY36YmVHR1q6R8aegpt46JdkoYwtGEBsaJ7cAA9FFa8xcgkotteFy3y9NRnMsQqVBwQS4pjKEOYl4791/s1600/24.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcG4hkMbIvDAQz1GJAXGb9dfiOQ_HZBzyPTopsFMHS8_2AEZukJgeZrv_EkR8huY36YmVHR1q6R8aegpt46JdkoYwtGEBsaJ7cAA9FFa8xcgkotteFy3y9NRnMsQqVBwQS4pjKEOYl4791/s1600/24.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
5.-Se procede a la aplicación del cordón de soldadura regulando la temperatura de aplicación.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqhtwx4fvrQ97gT6COV-EBqlnDu86eIYgwfX01USsE4Qs7bJ67AqYGQu16wjKqN_irqpc-JsISfhyphenhyphenk4v3aFCPZUkWfF_ZWcOEAnSJrsVpoJuuLVbsc1o4ecMT3ldqpQwqZZndAv6DxlB3a/s1600/25.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqhtwx4fvrQ97gT6COV-EBqlnDu86eIYgwfX01USsE4Qs7bJ67AqYGQu16wjKqN_irqpc-JsISfhyphenhyphenk4v3aFCPZUkWfF_ZWcOEAnSJrsVpoJuuLVbsc1o4ecMT3ldqpQwqZZndAv6DxlB3a/s1600/25.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
6.-Se coloca una malla metálica con el objetivo de tener un mejor refuerzo a las vibraciones, este se coloca en la cara interna de la pieza, la forma de incrustar la malla es calentando la zona de la reparación hasta llegar a un estado pastoso en el que se pueda adherir el refuerzo.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMtUEr1URR1PHNbSUYHytYvTDK7MOychoY-ksKDWzkyf6RVRZmwcdq4oC_0AqifCPtp7v1X__ntdJ5G7Eu1t8EkFtSOTq2kp3D8MqDsCcZ2yGulV-sHK3STV7bXwd_NCNM-8v_x7-DBF5F/s1600/26.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMtUEr1URR1PHNbSUYHytYvTDK7MOychoY-ksKDWzkyf6RVRZmwcdq4oC_0AqifCPtp7v1X__ntdJ5G7Eu1t8EkFtSOTq2kp3D8MqDsCcZ2yGulV-sHK3STV7bXwd_NCNM-8v_x7-DBF5F/s1600/26.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
7.- Una vez realizada la operación se deja enfriar la pieza, para posteriormente llevar a cabo la aplicación de la masilla de relleno. Antes de aplicar la masilla de relleno se procede a desbastar el material sobrante ayudándonos con un disco abrasivo y la lijadora orbital.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvg62oUdcpfza3c5f-iX4Ev7HL4e8DIK9cuwp0X8QMmU1TvUJ0-YljfjF5yU_rhdvQK8UXe6TW5pWwhQVms9hkDXvkrQ_PHRiTosj2ih_2MmSxVeUldW5av4yipSdiJ4Cp3gQCPO4uE90J/s1600/27.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhvg62oUdcpfza3c5f-iX4Ev7HL4e8DIK9cuwp0X8QMmU1TvUJ0-YljfjF5yU_rhdvQK8UXe6TW5pWwhQVms9hkDXvkrQ_PHRiTosj2ih_2MmSxVeUldW5av4yipSdiJ4Cp3gQCPO4uE90J/s1600/27.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
8.- Terminado el desbaste del material sobrante se procede a aplicar promotor de adherencia con la finalidad de mejorar la adherencia con la masilla de relleno, empleando la pistola de calor para el secado del promotor de adherencia tendremos lista la pieza en aprox. 3 min para la aplicación de la masilla de relleno. En este caso se usó una masilla epoxi de relleno con el objetivo de por ser mayor flexible este tipo de material tiene mejor acabado y duración en la reparación.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCQ7clNlur-QmFo28q2DhcJiOfzF6DKX2qHmYKHy3i3rfqu2bVbrer5prSKT_vSFJo5fohNiwha5fw-iQgIklmt5bAr2ZxSUGDqievWGNXzqZIDqhQDmrab-Z8Lzi6nRX40DtHZgWzBOw5/s1600/28.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCQ7clNlur-QmFo28q2DhcJiOfzF6DKX2qHmYKHy3i3rfqu2bVbrer5prSKT_vSFJo5fohNiwha5fw-iQgIklmt5bAr2ZxSUGDqievWGNXzqZIDqhQDmrab-Z8Lzi6nRX40DtHZgWzBOw5/s1600/28.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
9.- Aplicada la masilla de relleno procedemos con la aplicación de secado de la masilla, empleando la pistola de aire caliente empleando una temperatura de 250°C y en aproximadamente 5 minutos se tendrá lista la masilla para proceden con el lijado de la misma.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUQjf4s4077g7oV_go0QhNQR86Pv1CVtjEwXi9ZSXGQ07D-7ODCQgZ8CaNendqSEqMED4Xaz6mfCxGxXuJ6WtzRHIkEq4avgbwFB78ZwT1lfdtdXIQFyiBgb_XCSHzUjELnr7-DBGdz_Z6/s1600/29.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUQjf4s4077g7oV_go0QhNQR86Pv1CVtjEwXi9ZSXGQ07D-7ODCQgZ8CaNendqSEqMED4Xaz6mfCxGxXuJ6WtzRHIkEq4avgbwFB78ZwT1lfdtdXIQFyiBgb_XCSHzUjELnr7-DBGdz_Z6/s1600/29.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
10.- Ya seca la masilla de relleno se procede alijar la zona reparada con una lija con granos P220 y posteriormente con P320. Una vez terminado el proceso de lijado la pieza estará lista para el proceso de pintura.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh_H868kSAIcVV4bT2FEryYIToGNPmvXZDITEKVThNYI2Saab1n26yumx7tSECckwRgnuuFH77O6cc5ZVJPPpw2eVrzZp90cx-6TqxVLGfvgTNLYak97G-ytlZeOe6K_-_fI1sSzMIA0XPj/s1600/30.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh_H868kSAIcVV4bT2FEryYIToGNPmvXZDITEKVThNYI2Saab1n26yumx7tSECckwRgnuuFH77O6cc5ZVJPPpw2eVrzZp90cx-6TqxVLGfvgTNLYak97G-ytlZeOe6K_-_fI1sSzMIA0XPj/s1600/30.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Volver a <b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a>"</b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Fuentes:</span></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Ver en </span><a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Reparación de piezas plásticas</span></a></span></i></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-30742352911514238242013-10-13T13:20:00.000-07:002013-10-13T13:20:09.353-07:00Conformado<div style="text-align: justify;">
<b>Ejemplo de reparación de una autoparte por conformado</b></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Características</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Pieza: Facia delantera de Honda CRX </div>
<div style="text-align: justify;">
Material: Polipropileno (PP) </div>
<div style="text-align: justify;">
Proceso empleado: Conformado (Calor y presión) </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Pasos </b></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- Limpiar el área deformada e identificación del tipo de plástico.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikSFjngv5QHRtT866-0feGgkHeslQmh5P_JGIz3lPLmujqgWroc1DTNGqq2vrgC_KX7UvdZIRM1wFBochdr-PWwf5254V6AZgQcKLftIFPi0gVYJdm6BCq4nuREwWZGRAyR4IrkeKZI-M4/s1600/11.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikSFjngv5QHRtT866-0feGgkHeslQmh5P_JGIz3lPLmujqgWroc1DTNGqq2vrgC_KX7UvdZIRM1wFBochdr-PWwf5254V6AZgQcKLftIFPi0gVYJdm6BCq4nuREwWZGRAyR4IrkeKZI-M4/s1600/11.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Aplicar calor a la zona dañada, la temperatura debe ser inferior a la que tiene el material cuando comienza a ponerse pastoso.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdqcKVp2ZyNLey7AP36BjuS7gYdDYk-0nxkYaYLonTHu8TIx9Tmxsf9CXYGvSf50YrmXFuxsXPmPA-wDM9pjJeBmyrsHCMhvM7lIJ3V0Sd_NAjAF3QvXVVYyWUEXxicsNE9r_OXTZhI1YZ/s1600/12.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdqcKVp2ZyNLey7AP36BjuS7gYdDYk-0nxkYaYLonTHu8TIx9Tmxsf9CXYGvSf50YrmXFuxsXPmPA-wDM9pjJeBmyrsHCMhvM7lIJ3V0Sd_NAjAF3QvXVVYyWUEXxicsNE9r_OXTZhI1YZ/s1600/12.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
3.- Con la ayuda de los tases de hojalatero y el martillo de acabado se empieza a conformar la zona, tratando de recobrar la geometría original de la pieza.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNWmgdLFHqLGg6QF9hJIqow8F_ksaO9j9D7_uX40rE1QdCXQZY2BVk_h-WxW6cLeY9BS2Kb8ozXhPA-EK5lexdqafGDalA_nHlt92Z93CAGskhM7C-krDbQlgwpVIOIY-wFYXLLkSmEXpS/s1600/13.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNWmgdLFHqLGg6QF9hJIqow8F_ksaO9j9D7_uX40rE1QdCXQZY2BVk_h-WxW6cLeY9BS2Kb8ozXhPA-EK5lexdqafGDalA_nHlt92Z93CAGskhM7C-krDbQlgwpVIOIY-wFYXLLkSmEXpS/s1600/13.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
4.- Por último con una lija de hojalatero se procede a desbastar la zona para que la zona quede lista.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLuUmomwdtgaofwd4Kq4V12OwuUbCirP8ywgKHq2Aw0dTagIxR54tP3abG7w0mWjAe7mPCDVHhd3TqLBZ5E6xi3z_c7c66lvd1W9ZjwbqEo3iDQ9zE_xoCqKlmVUlEs6_8WiNVinZlBbQ8/s1600/14.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLuUmomwdtgaofwd4Kq4V12OwuUbCirP8ywgKHq2Aw0dTagIxR54tP3abG7w0mWjAe7mPCDVHhd3TqLBZ5E6xi3z_c7c66lvd1W9ZjwbqEo3iDQ9zE_xoCqKlmVUlEs6_8WiNVinZlBbQ8/s1600/14.jpg" height="150" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"> Volver a<b> "<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a>"</b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<br />
<br />
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"> </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes:</span></i><br />
<i><span style="font-size: xx-small;">Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Reparación de piezas plásticas</span></a></span></i></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-60522683242441608952013-10-13T13:19:00.000-07:002014-02-24T10:45:23.479-08:00Identificación por pirólisis<div style="text-align: justify;">
<b>Guía de identificación de plásticos mediante pirólisis</b></div>
<div style="text-align: justify;">
<!--[if gte mso 9]><xml>
<o:OfficeDocumentSettings>
<o:AllowPNG/>
</o:OfficeDocumentSettings>
</xml><![endif]--><b>Introducción </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La forma más rápida de identificar el plástico con el que está fabricada una pieza es a través de las siglas marcadas en su interior. También existe otro método basado en las características de la combustión de los plásticos: el ensayo de pirólisis. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Técnica </b></div>
<div style="text-align: justify;">
En los procesos de reparación de piezas de plástico uno de los primeros pasos a realizar es la identificación del material con el que ha sido fabricada la pieza ya que, en función del tipo de plástico y de daño que presente, se decidirá el método de reparación a seguir, así como los productos a emplear. </div>
<div style="text-align: justify;">
Si se opta por una reparación mediante soldadura, posible sólo para termoplásticos, esta identificación es muy importante, ya que determina el material de la varilla de aportación a emplear en el proceso, además de la temperatura de soldadura. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los plásticos del automóvil suelen venir identificados mediante un marcado en el interior de la pieza en el que se especifica el polímero o polímeros base empleados en su fabricación, junto con las cargas minerales que pueda llevar, facilitando su clasificación y favoreciendo la reciclabilidad de las piezas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Sin embargo, puede suceder que el plástico no venga identificado, en cuyo caso se podrá realizar una prueba de combustión o ensayo de pirólisis, que consiste en someter una cantidad del material plástico a la acción de una llama y, en función de su comportamiento, identificar el polímero base. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los resultados obtenidos mediante este ensayo deben tomarse como orientativos, ya que ciertos aditivos añadidos a la masa del plástico pueden llegar a cambiar algunas de las características de combustión del polímero base.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Pasos </b></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- Comprobar si existe la marca del plástico de fabricación de la pieza.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFuWVL0YDXaz0HqfnfleqkhFg9mzbUpqhUkyuJYDMUbfxU1n9sd0grM_gi4ZH76XZkkXbqoWQz0rM7YD-EM3kMx7CTBGiH0TunYswZliGTwwXSTAj70QWXSobW_314Ujex8S5wrggxVWhF/s1600/codigos.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFuWVL0YDXaz0HqfnfleqkhFg9mzbUpqhUkyuJYDMUbfxU1n9sd0grM_gi4ZH76XZkkXbqoWQz0rM7YD-EM3kMx7CTBGiH0TunYswZliGTwwXSTAj70QWXSobW_314Ujex8S5wrggxVWhF/s1600/codigos.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Si no existe el código de identificación, realizar el ensayo de pirólisis. Preparar el equipo: mechero o encendedor, pinza, cúter y tabla de características de combustión. Utilizar guantes y barbijo. Se recomienda realizar el ensayo en una campana con extracción de gases.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEib6egXfYU1OuzLFkgTuolpHRlzY2bh50e_FrwHXCAIJUoUMWXi6Z72c6YPoJJrfPVgl_kP6h2dm11ikE2TJowyNSNgek-3LSc0489_Jit-VPDuD_gD_iEyQHkzKzDM9v9c_7ky21vbTVTg/s1600/elementos.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEib6egXfYU1OuzLFkgTuolpHRlzY2bh50e_FrwHXCAIJUoUMWXi6Z72c6YPoJJrfPVgl_kP6h2dm11ikE2TJowyNSNgek-3LSc0489_Jit-VPDuD_gD_iEyQHkzKzDM9v9c_7ky21vbTVTg/s1600/elementos.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
3.- Extraer una pequeña muestra del plástico de una zona no vista.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgu2adNtBcjGEfu4A2sBzhLulchdcg7aGvoU84EMsUPaRijrim1JII1V5bpQtbZANvLxHAA8aIwCSGgCXibA1YhoL8T21E6xfoIKSDu5enm1sZsGEUisHanPXJrsMF9rHzZb_qVzflRgJsd/s1600/corte.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgu2adNtBcjGEfu4A2sBzhLulchdcg7aGvoU84EMsUPaRijrim1JII1V5bpQtbZANvLxHAA8aIwCSGgCXibA1YhoL8T21E6xfoIKSDu5enm1sZsGEUisHanPXJrsMF9rHzZb_qVzflRgJsd/s1600/corte.jpg" height="132" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
4.- Prender fuego al extremo de la muestra y observar las características de la combustión.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZXqOinK6hOTdkxVfbC00qmlgMpnikPdKkQ_TuPEIXpuEe9SLEpvLXYN9ZQDImGYSyMpdiwIZ2tXr-YTR_dL5NU0x5aVvlTE2IyA6cIjqBRDcnN2vjHsrBi-eARgQlwZTeA1kSaOh6ksmM/s1600/4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZXqOinK6hOTdkxVfbC00qmlgMpnikPdKkQ_TuPEIXpuEe9SLEpvLXYN9ZQDImGYSyMpdiwIZ2tXr-YTR_dL5NU0x5aVvlTE2IyA6cIjqBRDcnN2vjHsrBi-eARgQlwZTeA1kSaOh6ksmM/s1600/4.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
5.- Identificar el color de la llama.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdjiuuGVvqBlDeGo7m51CV3ZoIocMD11_12h-wDl0yHsXtJTYq56QWhwL1unCBHjjz2e312Hygpo3cQkjEm7Fu3_GURVmdAT-nDrdnpULYskMZ8pjHJUwRNEwIdaf2fHAdRCOK1M3HjgHt/s1600/5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdjiuuGVvqBlDeGo7m51CV3ZoIocMD11_12h-wDl0yHsXtJTYq56QWhwL1unCBHjjz2e312Hygpo3cQkjEm7Fu3_GURVmdAT-nDrdnpULYskMZ8pjHJUwRNEwIdaf2fHAdRCOK1M3HjgHt/s1600/5.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span>6.- Observar el color del extremo en combustión. ¿Sin cambio de color, transparente…?</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtbPSEGna0rlMIvQLujTx89vw9WQ8_mcUM-7FetY63sREhK4VzkjiDhWmLvbaxg5IJbkknS8B50_t4rXCDs0bwqK2sSlV1y-FKhgVmD1TaUOWGfaBQBXlnSTGPcgxktM5dSHUp9NLbn_GU/s1600/6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtbPSEGna0rlMIvQLujTx89vw9WQ8_mcUM-7FetY63sREhK4VzkjiDhWmLvbaxg5IJbkknS8B50_t4rXCDs0bwqK2sSlV1y-FKhgVmD1TaUOWGfaBQBXlnSTGPcgxktM5dSHUp9NLbn_GU/s1600/6.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
7.- Observar el comportamiento de la llama. ¿Sigue ardiendo la muestra al retirarla de la llama?</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMC2IvySPnroh-rWTDaFbVkj8Hk43mHkPfhdljw8hm7rO8Kv4mBd1yPKNnO7pm40279EXBvcHo4QR_p_S6w9vOjz1-LL_d4ekdqPZq0vUHKuHdtaQJCXayMYEA18dji9aEAHxs2d7-h8v5/s1600/7.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMC2IvySPnroh-rWTDaFbVkj8Hk43mHkPfhdljw8hm7rO8Kv4mBd1yPKNnO7pm40279EXBvcHo4QR_p_S6w9vOjz1-LL_d4ekdqPZq0vUHKuHdtaQJCXayMYEA18dji9aEAHxs2d7-h8v5/s1600/7.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
8.- Apagar la llama y observar el humo generado: cantidad, color y olor.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_Iu_Gvm_TAktPRFpYjYZAX4TQ_Se2qdD-J1w7ZilQlnOHaA0KiHOF3atdymfG1_CTmaVCYuERrKifypcQIFQU-FjM_aS_R5blu8fH4XUYVdLk44RG0wSNMHfD0PDrYPCTLarZQriKDecT/s1600/8.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_Iu_Gvm_TAktPRFpYjYZAX4TQ_Se2qdD-J1w7ZilQlnOHaA0KiHOF3atdymfG1_CTmaVCYuERrKifypcQIFQU-FjM_aS_R5blu8fH4XUYVdLk44RG0wSNMHfD0PDrYPCTLarZQriKDecT/s1600/8.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
9.- Observar el extremo fundido. ¿Se carboniza, gotea, se forman hilos, aparecen burbujas?</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0BHuWZT4eKZRBXdC5HDgcnv9u7GjyOxLgEOIXLua_8DbmGkuLI_nA4NHB1M7aYdKmX4MY8BV9qTyHP65tPNp1ZJmg0P1Ta-wjzMkbDfMkM5K0BHy3D1AwgZU8rICS40B3JRyJOCOOfpOg/s1600/9.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0BHuWZT4eKZRBXdC5HDgcnv9u7GjyOxLgEOIXLua_8DbmGkuLI_nA4NHB1M7aYdKmX4MY8BV9qTyHP65tPNp1ZJmg0P1Ta-wjzMkbDfMkM5K0BHy3D1AwgZU8rICS40B3JRyJOCOOfpOg/s1600/9.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";">10.- Identificar las
características de la combustión del plástico en la tabla y del posible
polímero del que se trata. Es aconsejable realizar el ensayo con<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>una muestra patrón para comparar resultados.</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiSph3GN8uk7Mp1Alq-I8mpmrIEnH5UDDeYhM-omGQQRHOe4mFLcg22zEA9c79MppErKotUYpu9TXw88VyzYmzU7x7lWeXZay2OWybq15GouaSGSdjmqpTJNQtrexYArfLCD2m8mvUMrlh3/s1600/10.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiSph3GN8uk7Mp1Alq-I8mpmrIEnH5UDDeYhM-omGQQRHOe4mFLcg22zEA9c79MppErKotUYpu9TXw88VyzYmzU7x7lWeXZay2OWybq15GouaSGSdjmqpTJNQtrexYArfLCD2m8mvUMrlh3/s1600/10.jpg" height="133" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Tabla de identificación de plásticos</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgp1xxXGoDG77R0e39TSwDQl_q9FgLdN3pJlcdfGZw_FNwjpUdcL4zOJ4ckbOGejO69nEmVk3WVF3BlWzX5OeHQClpqlJYp-xuErZ1JXNIU4kmm28NM3fRGdAdMJq6NLrfH5fLcIZCeseW/s1600/New+ID+chart+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgp1xxXGoDG77R0e39TSwDQl_q9FgLdN3pJlcdfGZw_FNwjpUdcL4zOJ4ckbOGejO69nEmVk3WVF3BlWzX5OeHQClpqlJYp-xuErZ1JXNIU4kmm28NM3fRGdAdMJq6NLrfH5fLcIZCeseW/s1600/New+ID+chart+2.jpg" height="156" width="320" /></a></div>
<span style="font-size: x-small;">Descargar la tabla de identificación de plásticos en alta resolución</span><br />
<span style="font-size: x-small;">Formato: pdf</span><br />
<span style="font-size: x-small;">Contraseña: plastico</span><br />
<span style="font-size: x-small;">Tamaño: 501,69 KB</span><span></span><br />
<span style="font-size: x-small;">Enlace de descarga: </span><br />
<span style="font-size: x-small;"><a href="http://www.mediafire.com/download/gsng3bhmwrr7me1/Gu%C3%ADa_-_Pir%C3%B3lisis.rar">http://www.mediafire.com/download/gsng3bhmwrr7me1/Guía_-_Pirólisis.rar</a></span><br />
<br /></div>
<br />
<div style="text-align: center;">
Volver a <b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a>"</b></div>
<br />
<br />
<br />
<br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><br /><i>Fuentes: </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-de-piezas-plasticas.html">Reparación de piezas plásticas</a></i> </span></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com15tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-39403907235458742452013-10-13T13:17:00.000-07:002013-10-13T13:39:35.296-07:00Reparación de piezas plásticas<b>Introducción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
La evolución en diseños de automóviles, acompañada de las políticas medioambientales de reciclabilidad de materiales, ha otorgado a los plásticos un gran protagonismo en la industria automotriz. Hoy en día, representan ente el 10 y el 15 % del peso total de un vehículo, lo que equivale aproximadamente a 150 Kg distribuidos en un promedio de 1.700 piezas. Por esta razón, la reparación de los mismos es fundamental. <br />
En los siniestros de automóviles existe un claro incremento de piezas plásticas afectadas, y por consiguiente la necesidad de sustituirlas o, en el mejor de los casos, de repararlas. Centrándonos en esto, se puede afirmar que es un prejuicio muy frecuente en nuestro mercado reparador considerar que al verse afectada una pieza plástica la única solución factible es su sustitución, ya que cualquier reparación efectuada no garantizaría una calidad aceptable.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjuDxHW3p3lG8UIXGNGjCie78YxXqdbMZVcNsrP9q-06pyclKtck11AbSoB3IaNCifVb8bu8hyphenhyphensPVnEINGz_x8viGKvGF2jbGv8JnPWYvx90Vb_GEjaDz3an3RReX5AGq6y6_xS9taPgnyO/s1600/rotura2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjuDxHW3p3lG8UIXGNGjCie78YxXqdbMZVcNsrP9q-06pyclKtck11AbSoB3IaNCifVb8bu8hyphenhyphensPVnEINGz_x8viGKvGF2jbGv8JnPWYvx90Vb_GEjaDz3an3RReX5AGq6y6_xS9taPgnyO/s1600/rotura2.jpg" height="166" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-style: italic;"><br /></span></b></div>
<b>
</b><br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></b></div>
<b>Materiales plásticos utilizados en los automóviles</b> <br />
<div style="text-align: justify;">
La industria automotriz en el mundo es uno de los tres principales mercados para los plásticos y el primero en importancia para los <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/01/resumen-elastomeros.html">cauchos</a>. Esto se debe a que, desde el punto de vista técnico, las defensas de metal ya no cubren las regulaciones de impacto y, las llantas, son el único sistema disponible para asegurar el contacto adecuado (agarre) al piso. <br />
Desde el punto de vista económico, los plásticos son la respuesta a la producción en masa. Asimismo, estéticamente, los plásticos ofrecen mayor libertad de diseño que el acero y otros materiales convencionales. Por si no bastara, desde el ángulo del ambiente, los plásticos, al ser ligeros, reducen el peso en los vehículos y el sucesivo ahorro de combustible; es decir, el uso de los plásticos, más ligeros que los metales, principalmente el hierro, con una densidad siete veces mayor, se traduce en más kilómetros por litro de combustible. <br />
La mayoría de los plásticos están involucrados en la fabricación de partes para automóviles. Algunos como el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html">polipropileno (PP)</a> y el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html">poliuretano (PUR)</a> se utilizan en prácticamente todos los vehículos y otros como los <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materiales-compuestos.html">materiales compuestos (composites)</a>, sólo se utilizan en ciertos modelos especiales <br />
Con plásticos se pueden producir desde partes muy grandes, como facias y consolas, hasta partes muy pequeñas para el motor o los sistemas de control, donde la precisión es importante.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMpnq37Y75KJ1ogzkDN9twn8fBTrnswKwS4YnmoDxapaTHXHXkxNZ54MghaS54gEiCtKewpfXdfOMBTiXS0sxWjdoXKLJZ6YoVaqH8ni1OTDDig5Bv8QC_luZRFWdCrmJj2J9y50e4E5EY/s1600/autopartes.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMpnq37Y75KJ1ogzkDN9twn8fBTrnswKwS4YnmoDxapaTHXHXkxNZ54MghaS54gEiCtKewpfXdfOMBTiXS0sxWjdoXKLJZ6YoVaqH8ni1OTDDig5Bv8QC_luZRFWdCrmJj2J9y50e4E5EY/s1600/autopartes.jpg" height="106" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El polipropileno en grados especiales y modificados, ocupando el primer lugar en consumo en el sector automotriz, utilizado tanto en partes exteriores como interiores, y compitiendo frontalmente con el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html">ABS</a>, que le sigue en volumen de consumo. <br />
El <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/policarbonato.html">PC</a> es, hoy por hoy, el material ideal para todos los sistemas de iluminación, principalmente frontales. En los sistemas traseros compite con el acrílico. <br />
El poliuretano abarca una variedad de aplicaciones que incluyen desde los asientos hasta volantes y paneles laterales y frontales, moldeados a través del proceso RIM (Reaction Injection Molding). </div>
<div style="text-align: justify;">
<div style="text-align: justify;">
Las poliamidas, así como otros plásticos de ingeniería, como el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/poliacetal-pom.html">acetal (POM)</a> y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/pbt.html">polibutilén tereftalato (PBT)</a> se utilizan principalmente en partes interiores del motor y en diversos mecanismos de accionamiento. Una pieza que llama la atención es el múltiple del motor, fabricado con un grado modificado de poliamida y fibra de vidrio por una tecnología especial denominada “lost core”, que permite de manera mucho más rápida y eficiente su fabricación si se compara con la misma pieza, pero de metal. </div>
El <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/07/polietileno-pe.html">polietileno (PE) </a>se usa substancialmente en combinación con EVOH para tanques de combustible, y la resina poliéster tiene buena aceptación para la construcción de carrocerías de autobuses y camionetas. <br />
Entre los demás plásticos que se utilizan en industria automotriz se incluye al <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a> para diversos recubrimientos interiores y perfilería, los compuestos fenólicos para balatas y algunas piezas del interior del motor, así como algunos otros compuestos termofijos.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Identificación del tipo de plástico</b><br />
Cuando se va a reparar una pieza de plástico lo primero que hay que hacer es identificar de manera correcta el tipo de plástico que trataremos. Esto se hace para poder determinar los procesos, productos y equipos que serán utilizados en el proceso de reparación. <br />
La mayoría de los plásticos que se utilizan en el automóvil están identificados en la parte trasera por letras y números. Ver <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/acronimos-utilizados-en-los-plasticos.html">acrónimos de los plásticos</a><br />
La identificación se encuentra localizada generalmente entre puntas de flecha donde encontramos una serie de números y letras (>XX-XXX<).</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_L_tDv_1nQ0QX1Fq9_U6BbMczlGJj89QQCZGqKSSWu9imHBTSG1tPr9bzm6Blt2OvAMtdmlJhAi38-sUaDx1BwZGT6XIxsWI_uPId0J_rUBZ7sx5jea1d8aD4Kmt8mt6WZMQJkJB-0C76/s1600/codigo+2+copia+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_L_tDv_1nQ0QX1Fq9_U6BbMczlGJj89QQCZGqKSSWu9imHBTSG1tPr9bzm6Blt2OvAMtdmlJhAi38-sUaDx1BwZGT6XIxsWI_uPId0J_rUBZ7sx5jea1d8aD4Kmt8mt6WZMQJkJB-0C76/s1600/codigo+2+copia+2.jpg" height="148" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Las primeras letras, siempre mayúsculas, indican el tipo de polímero base. Las restantes indican el tipo de material de refuerzo, así como la presentación del mismo, las características especiales del plástico y el porcentaje del material de refuerzo. <br />
<br />
<u>Ejemplos: </u><br />
<i>>PEHD – T10<</i><br />
PEHD: Polietileno de alta densidad. <br />
T: Tipo de la carga de refuerzo “Talco”. </div>
<div style="text-align: justify;">
<div style="text-align: justify;">
10: Porcentaje de la carga de refuerzo “10%”. </div>
<br />
<i>>PA66 – GF20< </i><br />
PA66: <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">Poliamida</a> 66. <br />
GF: Tipo de la carga de refuerzo “<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html">Fibra de vidrio</a>”. <br />
20: Porcentaje de la carga de refuerzo “20%”. <br />
<br />
<b>Identificación de las piezas que no presentan código</b><br />
Cuando no se cuente con el código de identificación, se procederá a determinar de qué tipo de plástico se trata, si es un termoplástico o un termofijo. <br />
Esta diferenciación se realizara a simple vista mediante unas sencillas comprobaciones. <br />
- Termoplásticos: Si se aplica calor y el material se ablanda y fluye entonces se trata de un termoplástico. <br />
- Termofijos: Si al aplicar calor el material no se ablanda, ni llega a deformarse (duro y fibroso) estamos ante un termofijo. </div>
<b><br /></b>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Identificación por combustión</b><br />
La prueba de combustión es uno de los métodos más utilizados por su rapidez y sencillez para averiguar con seguridad el tipo de plástico que se está utilizando, esto cuando no tiene código de identificación. <br />
Este método consiste en quemar un trozo de material, cortándolo de una parte donde a simple vista no se note que se extrajo, además se debe eliminar cualquier resto que pueda alterar los resultados de la prueba (pintura, grasa o suciedad) y posteriormente examinar las características de la combustión (color de la llama, humo, olor, etc.).</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgr3sv5-VmGLjUlVF7lgXBWmU16SbTglyGT4acBuNS8m-0Gl1vYwnkybaDMwgzOkvoGoMPGKgpDzZft4NAqty0eE_quKVXFdhzXZAMIeTR8gJj8QCANzXWUvkUfosEYqzHhxILtRebzrr0k/s1600/ensayo+-+llama.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgr3sv5-VmGLjUlVF7lgXBWmU16SbTglyGT4acBuNS8m-0Gl1vYwnkybaDMwgzOkvoGoMPGKgpDzZft4NAqty0eE_quKVXFdhzXZAMIeTR8gJj8QCANzXWUvkUfosEYqzHhxILtRebzrr0k/s1600/ensayo+-+llama.jpg" height="140" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span>La forma correcta de oler la muestra es una vez apagada la llama y con precaución, ya que hay plásticos tóxicos que pueden causar irritaciones en las vías respiratorias. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<div style="text-align: center;">
<b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/identificacion-por-pirolisis.html">Identificación de plásticos por combustión</a>"</b></div>
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>Técnicas de reparación </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Existen técnicas de reparación de plásticos que ofrecen resultados de calidad y con alcances realmente sorprendentes. <br />
Dependiendo de las magnitudes de los daños, son perfectamente reparables piezas que habitualmente se ven afectadas como paragolpes, spoilers, guardabarros plásticos, carenados de motocicletas, soportes de ópticas, faros, rejillas de frente, molduras, y hasta ciertas roturas en los sectores plásticos de los radiadores. <br />
El alcance de estas técnicas permite también corregir deformaciones o reparar roturas en piezas interiores del habitáculo como tableros o planchas de abordo. <br />
A continuación, se efectua una descripción general de dichas técnicas de reparación, aunque se debe tener presente que el conocimiento integral y la capacidad para ponerlas en práctica requiere de una capacitación adecuada. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Conformado de termoplásticos </b><br />
El conformado de deformaciones puede ser una solución única para la recuperación de determinadas piezas, o bien un método de apoyo que permitirá llevar a cabo una reparación posterior.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhI-oyef9Tztlq1wiZmWquNFWPeYlraex_W0gyXGH112-ybhz4ZehxP9FVL-qEUeqflCXaV8yxJ4Hc1o01hVPBtH7sluM-IOZK14IOgKj-uen1947ME_XM3fpcdyiGGPa-0t50xsZLKW1U6/s1600/Sin+t%C3%ADtulo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhI-oyef9Tztlq1wiZmWquNFWPeYlraex_W0gyXGH112-ybhz4ZehxP9FVL-qEUeqflCXaV8yxJ4Hc1o01hVPBtH7sluM-IOZK14IOgKj-uen1947ME_XM3fpcdyiGGPa-0t50xsZLKW1U6/s1600/Sin+t%C3%ADtulo.jpg" height="200" width="136" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span>El conformado de una deformación consiste en devolver a la pieza su forma y configuración original. Para ello, es preciso tomar en cuenta dos factores: calor y presión. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<u>Aplicación de calor </u><br />
El calentamiento de la zona dañada tiene como finalidad, llevar el material a un estado próximo al pastoso, facilitando de este modo su conformación, el calentamiento se hará de forma uniforme a través de la superficie dañada, dependiendo de la magnitud de la deformación.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIkS36j5TQh2UcIOaEgyfXZ8fF-7M9y4oRsNwEuiFl72CBdniKiBpcgGHXGEWnv6AC4JmURkQgEZJ_-aYYr8K8BLTIzNaGaGBOLFoYuh4HN7jfvwr4hfXo0Q6jxNSWdRIpjzc7p4Lx92oo/s1600/aire+caliente.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIkS36j5TQh2UcIOaEgyfXZ8fF-7M9y4oRsNwEuiFl72CBdniKiBpcgGHXGEWnv6AC4JmURkQgEZJ_-aYYr8K8BLTIzNaGaGBOLFoYuh4HN7jfvwr4hfXo0Q6jxNSWdRIpjzc7p4Lx92oo/s1600/aire+caliente.jpg" height="99" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;">Pistola de Aire Caliente</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<u>Aplicación de presión </u><br />
La aplicación de presión posibilita la conformación, ya que los materiales plásticos no fluyen por sus propios medios. <br />
La presión se ejercerá en sentido opuesto a la que produjo la deformación, hasta que el material recupere su forma original. Es recomendable aplicar la presión cuando el material se encuentre caliente, manteniéndola hasta que alcance la temperatura ambiente.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBj1oOQyEMlqeeKoc9_wadU9Erqu0UKZcO5bUmyEHRoEW1Q8v5YMr5DiAZbjvlJzLOoZTKb0mRGpVPHGEQ7BVhL3Ezgl3ELDEflfTwUpbbVyJk5AjKmuP1F-m17ExLRzQd7b2ecwXRckBq/s1600/martillos+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBj1oOQyEMlqeeKoc9_wadU9Erqu0UKZcO5bUmyEHRoEW1Q8v5YMr5DiAZbjvlJzLOoZTKb0mRGpVPHGEQ7BVhL3Ezgl3ELDEflfTwUpbbVyJk5AjKmuP1F-m17ExLRzQd7b2ecwXRckBq/s1600/martillos+copia.jpg" height="136" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;">Martillos de acabados</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmGRWhwDzVQrffQckEJZu2qWkIEtMto-1Ody0BPrdsFyoLOz6ra79l7bHGY1FJ-6Cja-efg5OoPd5XJ6ETBp0HSb64437BuUJH2o6QLbOZNG50qqWuYjTI40ii1fSSWjad5nyign80PBgq/s1600/tases+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmGRWhwDzVQrffQckEJZu2qWkIEtMto-1Ody0BPrdsFyoLOz6ra79l7bHGY1FJ-6Cja-efg5OoPd5XJ6ETBp0HSb64437BuUJH2o6QLbOZNG50qqWuYjTI40ii1fSSWjad5nyign80PBgq/s1600/tases+copia.jpg" height="145" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;">Tases y dales de hojalatero</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span></i></div>
<div style="text-align: center;">
<b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/conformado.html">Ejemplo de conformado de una autoparte</a>" </b></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>Soldadura de termoplásticos. </b><br />
Uno de los métodos más usados en la reparación de materiales plásticos es la soldadura, ya que es el tipo de procedimiento de unión que mejores resultados ofrece y se emplea comúnmente en la reparación de materiales termoplásticos.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKU5vojqZWLsHgRNGNawbU9_AsSrBGE2VZrB88Z7HQ-tr4WwZ7Pms5MG763sFrFdBHSA0Db3NVSItDO4LjFQrFb5Jb6w3DLch3uMwqJ4ZApIzHGU1-sOv9Mc8CU-qxxjY4hUkCVmfYJ8-s/s1600/soldadura+1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKU5vojqZWLsHgRNGNawbU9_AsSrBGE2VZrB88Z7HQ-tr4WwZ7Pms5MG763sFrFdBHSA0Db3NVSItDO4LjFQrFb5Jb6w3DLch3uMwqJ4ZApIzHGU1-sOv9Mc8CU-qxxjY4hUkCVmfYJ8-s/s1600/soldadura+1.jpg" height="200" width="148" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
En la soldadura de materiales plásticos hay que tener presente dos parámetros fundamentales: la temperatura y la presión, con una velocidad de avance adecuada. <br />
<br />
<u>Temperatura </u><br />
La temperatura es un factor importante para llevar el material a un estado pastoso y para que se efectúe una perfecta unión molecular. Cada material llega a fluir a una determinada temperatura, la cual es distinta de un material a otro.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
Tabla con valores de temperatura de termoplásticos automotrices<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1056;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Material</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Temperatura
de soldadura</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PP</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">300°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PE</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">280°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PP
/ EPDM</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">300°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PA</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">400°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PC</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">350°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PC
/ PBT</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">350°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PC
/ ABS</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">350°C</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 8; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 132.75pt;" valign="top" width="177"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ABS</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 181.25pt;" valign="top" width="242"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">350°C</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Presión </u><br />
El proceso de soldadura se realiza cuando la unión de las moléculas del material que se pretende soldar y este se encuentra en estado pastoso. <br />
Este estado se conoce como viscoelástico, por tratarse de un sólido muy elástico o de un líquido muy viscoso, por esta razón y para que se produzca ese contacto molecular, es necesario ejercer presión sobre las superficies a unir. <br />
Una soldadura sin presión forma uniones de escasa o nula resistencia mecánica.<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"> <b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: center;">
<b><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/soldadura.html">Ejemplo de soldadura aplicada a una autoparte</a>"</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>Soldadura química </b><br />
La soldadura química se basa en la propiedad que presenta la acetona al atacar y disolver a los materiales termoplásticos, tales como el ABS y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/polimetacrilato-de-metilo.html">PMMA</a> y sin tener influencia en el polipropileno (PP) y polietileno (PE). <br />
Esta técnica es apropiada y de rápida ejecución en la reparación de pequeñas grietas y en rotura de patillas y pivotes existentes en faros y calaveras, etc.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBd5N67jdZo3qTfTfQvlZdKcpLlJ2FHVvrfQVOp_di36Abd3RM1W5kY7xdtLGhaSHxPFV2K41FAwk0rICddHepFBl2agdqrdgU7FOh2bxVZucByCl0D-Wrel3oVsYfX7ZmAvqAbnVrjDbq/s1600/con+acetona.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBd5N67jdZo3qTfTfQvlZdKcpLlJ2FHVvrfQVOp_di36Abd3RM1W5kY7xdtLGhaSHxPFV2K41FAwk0rICddHepFBl2agdqrdgU7FOh2bxVZucByCl0D-Wrel3oVsYfX7ZmAvqAbnVrjDbq/s1600/con+acetona.jpg" height="168" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
Este procedimiento consiste en aplicar unas gotas de acetona industrial o acetato de etilo en los bordes a unir y esperar a que el material se disuelva, la unión se efectúa cuando el material se encuentra en estado pastoso. <br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/soldadura-quimica.html">Ejemplo de soldadura química aplicada a una autoparte</a>"</b></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<br />
<b>Reparación con adhesivos o resinas termoestables </b><br />
Existen determinados materiales plásticos que no se pueden reparar mediante la soldadura. Es el caso de los plásticos termofijos y en ocasiones encontramos el mismo caso en los termoplásticos debido a las cargas de refuerzo que llevan adicionalmente para mejorar sus propiedades mecánicas.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg6QyqP9fkSB6Z_ml_c2fa538-WxQlPhw_V-adNqAOyANPhj1AbcM4dWFO8cKkdfs4ESLOsyUgHVy8a7K2B8Ba0wztLzFA8WFFVJlt2pqTo94BXmB1Ms-Yl0EJnwTy37xJBaphMfEvPctvT/s1600/fibra5+copia2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg6QyqP9fkSB6Z_ml_c2fa538-WxQlPhw_V-adNqAOyANPhj1AbcM4dWFO8cKkdfs4ESLOsyUgHVy8a7K2B8Ba0wztLzFA8WFFVJlt2pqTo94BXmB1Ms-Yl0EJnwTy37xJBaphMfEvPctvT/s1600/fibra5+copia2.jpg" height="200" width="161" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Materiales y productos empleados </u><br />
En los procesos de reparación con adhesivos, se utilizan en la mayoría de los casos materiales idénticos o muy similares a los empleados en la fabricación del plástico a reparar. <br />
<br />
<i>Productos de limpieza</i> <br />
En la reparación de cualquier pieza de plástico, la limpieza de la zona dañada es un factor clave para la obtención de buenos resultados. Si la reparación implica la aplicación de adhesivos, deberá desengrasarse la zona a reparar, de lo contrario su adherencia quedara reducida.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmw0mOGFpHmHaBRiqrDjTH7Gwatep3lTGkHzZ3bYc1aTMkSrGfh8tJinqHq2qlQiPH9bicd9b9ymaSrSQ34HX2U4JCr1XNdKUnk6Df4Az9tLUsmd7UDs51ziX-be0yAv8pDn-rYwcNiE7u/s1600/limpiador.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmw0mOGFpHmHaBRiqrDjTH7Gwatep3lTGkHzZ3bYc1aTMkSrGfh8tJinqHq2qlQiPH9bicd9b9ymaSrSQ34HX2U4JCr1XNdKUnk6Df4Az9tLUsmd7UDs51ziX-be0yAv8pDn-rYwcNiE7u/s1600/limpiador.jpg" height="200" width="130" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<i>Resinas y adhesivos </i><br />
Son sustancias orgánicas que se pueden presentar en estado líquido o pastoso, su función es asegurar la unión de los componentes de la armadura y proporcionar la dureza necesaria. Su secado o curado se debe a un proceso químico denominado polimerización, mediante el cual la resina pasa de un estado líquido o pastoso a un estado sólido. Las resinas empleadas son: resina de poliéster y resina epoxi.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhizgov_o3Z9l4PE8TtTWbW1NTWoyuo6PCMTIUDGYAEkCW6LXcHpxqLUgd_zC_Ca-Q40SyxmfOFwa1Qh4fBBntOIsXVMXSDwtW-z1RL6MBoTHXZMwgUsgX6mCdBTu2PIedvXArfqqFPugwu/s1600/resina+poliester.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhizgov_o3Z9l4PE8TtTWbW1NTWoyuo6PCMTIUDGYAEkCW6LXcHpxqLUgd_zC_Ca-Q40SyxmfOFwa1Qh4fBBntOIsXVMXSDwtW-z1RL6MBoTHXZMwgUsgX6mCdBTu2PIedvXArfqqFPugwu/s1600/resina+poliester.jpg" height="150" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Resina poliéster,
activador y catalizador</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLID60H_cV9L5i5KxFdhzNJahUML_kv58geUfZyIMlu4eNZ3o1RRPB7t11jROEAuHD5iM6XfsiCnCrhyphenhyphenyA4b_Ap9goSLBGAvdlK8BMdHQ1HgdvK5EcGI8yLXSXS_jGMN2PosQ_GO97Brh0/s1600/Automix+EZ+Sand+Rigid_P.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLID60H_cV9L5i5KxFdhzNJahUML_kv58geUfZyIMlu4eNZ3o1RRPB7t11jROEAuHD5iM6XfsiCnCrhyphenhyphenyA4b_Ap9goSLBGAvdlK8BMdHQ1HgdvK5EcGI8yLXSXS_jGMN2PosQ_GO97Brh0/s1600/Automix+EZ+Sand+Rigid_P.jpg" height="176" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Adhesivo epoxi</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<i>Refuerzos </i><br />
Los refuerzos aportan a los materiales compuestos: resistencia mecánica y rigidez. Pueden ser de distinta naturaleza y presentar formas y estructuras muy variadas.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5nCgs9Z-ezqpZAM1MaigWYZ3sm_3DAkAHDCniZ7CsRuZOBQWq5Fu3Rl25OOJqk7PRCfiKEjZvwpDnZSHs1bV9WaI1Y0ggGSGU-oVIPdm-kBpRemVckUNY8my8C45cjN_iJ_AAjFceEQka/s1600/mat-fibra-vidrio-cortada.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5nCgs9Z-ezqpZAM1MaigWYZ3sm_3DAkAHDCniZ7CsRuZOBQWq5Fu3Rl25OOJqk7PRCfiKEjZvwpDnZSHs1bV9WaI1Y0ggGSGU-oVIPdm-kBpRemVckUNY8my8C45cjN_iJ_AAjFceEQka/s1600/mat-fibra-vidrio-cortada.jpg" height="149" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;">Mat de fibra
de vidrio</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<i>Equipo</i> <br />
El equipo y las herramientas para efectuar la reparación de plásticos con adhesivos se clasifican en: <br />
- Equipo para el lijado y mecanizado. Se emplea para la preparación de la superficie a reparar y para el acabado final y mecanizado de la reparación. <br />
- Equipo para la preparación y aplicación de los productos. Son las herramientas y equipos que se emplean para la preparación y aplicación de las resinas, cargas de refuerzo y productos de acabado. <br />
- Equipo auxiliar. Es el equipo que nos facilita el proceso de reparación.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBAtJLZzqgeFgRs7SKY_3JASChL7oQfrFjxGLAU0QfMpb4ErfgN6mF7NcwqanhDzL7ZICQoPos1mQMmUsZ6gAaZ491vLS5hEWsO6en9AGpW6Wu89byiHkF6sSs_bvxLdS1YiYezp068FVQ/s1600/materiales.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBAtJLZzqgeFgRs7SKY_3JASChL7oQfrFjxGLAU0QfMpb4ErfgN6mF7NcwqanhDzL7ZICQoPos1mQMmUsZ6gAaZ491vLS5hEWsO6en9AGpW6Wu89byiHkF6sSs_bvxLdS1YiYezp068FVQ/s1600/materiales.jpg" height="120" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES-MX" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES-MX;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: center;">
<b>"<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/10/reparacion-con-adhesivos.html">Ejemplo de reparación mediante adhesivo</a>" </b></div>
<br />
<br />
<br />
<i><span style="font-size: xx-small;"></span></i><br />
<i><span style="font-size: xx-small;"></span></i><br />
<i><span style="font-size: xx-small;"><br /><br /> </span></i><br />
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes: <br />http://www.leister.com <br />http://www.centro-zaragoza.com <br />http://www.cesvi.com.ar <br />http://www.nauticexpo.es <br />http://www.mapfre.com <br />http://www.3m.com <br />http://www.urethanesupply.com <br />http://www.elchapista.com <br />http://www.consultekusa.com</span></i>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com92tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-47579679662934418342013-10-06T12:30:00.002-07:002020-01-30T04:04:27.708-08:00Resinas fenol-formaldehído<!--[if !mso]>
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w\:* {behavior:url(#default#VML);}
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</style>
<![endif]--><br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las resinas de fenol formaldehído (PF: del inglés Phenol-Formaldehyde) son polímeros sintéticos obtenidos por la reacción de fenol o fenol sustituido con formaldehído. Otros nombres con los cuales se suele denominar a las resinas fenol formaldehído son: fenoplastos, resinas formofenólicas o simplemente resinas fenólicas. Las resinas fenólicas se utilizan principalmente en la producción de placas de circuitos. Son más conocidos sin embargo, para la producción de productos moldeados incluyendo bolas de billar, encimeras de laboratorio y como recubrimientos y adhesivos. En forma de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/baquelita.html">baquelita</a>, son consideradas las primeras resinas sintéticas comerciales. </div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Historia </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Hacia el 1872, A.V. Baeyer observó que la reacción de condensación entre fenoles y aldehídos daba lugar a sustancias resinosas. En 1899, A. Smith patenta la primera resina fenol-formaldehído. Sin embargo, fue el trabajo de L. H. Baekeland y otros colaboradores quienes pusieron ímpetu en la producción de resinas fenólicas a nivel industrial. Baekeland con sus aplicaciones y patentes en 1908 (presión y calor de curado, etc.) fue reconocido como el pionero de la industria de los plásticos. <br />
La primera resina tipo revestimiento fue producida industrialmente por la compañía Louis Blumer en Zwickan (Alemania). Para ser capaces de utilizar las resinas en el sector de revestimientos, fue necesario desarrollar resinas modificadas. <br />
En 1910, se fundó en Erkner (Alemania) la compañía Bakelite para la producción de resinas tipo baquelita. El desarrollo de los procesos de preparación y curado fueron realizados por M. Koebner, N. Megson y colaboradores. <br />
En 1937, A. Greth y K. Hultzsch desarrollaron resinas fenólicas para aplicaciones en pinturas. A partir de aquí, se realizaron estudios en busca de la obtención de resinas fenólicas para otras aplicaciones. <br />
Hoy en día, juegan un importante papel en la tecnología moderna (automoción, aeroespacial), en aplicaciones para fibras sintéticas, ordenadores, construcción</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Estructura química y síntesis </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Las resinas fenólicas, también llamadas fenoplastos, son de las primeras resinas que se sintetizaron. Han sido realizados numerosos estudios sobre sus mecanismos de reacción en la síntesis y su reacción con otras sustancias. Se obtienen mediante la reacción de fenoles y aldehídos, siendo el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">fenol</a> y el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">formaldehído</a> las materias primas más importantes en la producción de resinas fenólicas. <br />
Determinadas condiciones de operación, principalmente el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">pH</a> y la temperatura, tienen un gran efecto sobre el carácter de los productos obtenidos en las reacciones entre el fenol y el formaldehído. Estas tienen tres etapas diferentes: <br />
- La adición inicial del formaldehído al fenol para dar metilolfenoles. <br />
- Crecimiento de la cadena mediante condensaciones y adiciones alternativas a temperaturas por debajo de 100ºC, y <br />
- Reticulación y endurecimiento de las resinas a temperaturas por encima de 100ºC.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Diferencias entre estas
etapas, dan como resultado la obtención de dos tipos de resinas formo-fenólicas,
las novolacas y los resoles.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<u>Novolacas </u><br />
<div style="text-align: justify;">
Se obtienen mediante la reacción de fenol y formaldehido bajo condiciones ácidas con exceso molar en fenol. La relación molar fenol-formaldehído es 1:(0.75-0.85) y el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">catalizador </a>empleado es el ácido oxálico. <br />
En la formación de la novolaca se produce mediante los siguientes pasos: <br />
1.- El formaldehido en solución acuosa y medio ácido se encuentra en forma de metilenglicol.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgtJBcwyZznS1YL-M59zlYNUci5YGMeVB22isTrWAVvSynTJHJvgrM6fZ43iUvQKDg-Hll6qh4WW821rv4jsvyhKzQIhtE3CZGz_1G5i2M_J2G8d-992aPVpUNZqkoBbqEm90NcO4BRAi7/s1600/pf+1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="58" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgtJBcwyZznS1YL-M59zlYNUci5YGMeVB22isTrWAVvSynTJHJvgrM6fZ43iUvQKDg-Hll6qh4WW821rv4jsvyhKzQIhtE3CZGz_1G5i2M_J2G8d-992aPVpUNZqkoBbqEm90NcO4BRAi7/s1600/pf+1.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
En los procesos industriales, el formaldehido se encuentra en disolución acuosa con metanol como estabilizador. Se han realizado diversos estudios sobre la cinética de reacción de la polimerización del formaldehído en agua. <br />
2.- La adición se produce en las posiciones orto y para del fenol, que está en equilibrio con los correspondientes alcoholes bencílicos que bajo condiciones ácidas se presentan como iones carbono bencílicos.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvGPrC4ZwqCuD0ulA_4KTSv0Hz0hNOFw1U4PiaLJr1NLI0YBbHaJj9-Q_nl73oKguu9LR-vZnPf2CZwM8-o-olDltaQEQR0kWLlbSmKzrBP6bz8dLj8wu98zcBy8O60p28bDf62f7_T56Y/s1600/pf+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="77" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvGPrC4ZwqCuD0ulA_4KTSv0Hz0hNOFw1U4PiaLJr1NLI0YBbHaJj9-Q_nl73oKguu9LR-vZnPf2CZwM8-o-olDltaQEQR0kWLlbSmKzrBP6bz8dLj8wu98zcBy8O60p28bDf62f7_T56Y/s1600/pf+2.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
3.- Estos productos reaccionan con el fenol dando dihidroxifenilmetanos</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHCSzrlYctL4iziiMlQSo0vGoTXbf70kOMC3wK5uWF8jKl3lYsm_Jzmxpx9XwHDYxMxeyNE88yB2VBhybvrB9uCfiHmB1WPIDq1uqFlQ1MrXPGKnHohqlRgV9beX5eT249k5R0CMh2WSGN/s1600/pf+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="128" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHCSzrlYctL4iziiMlQSo0vGoTXbf70kOMC3wK5uWF8jKl3lYsm_Jzmxpx9XwHDYxMxeyNE88yB2VBhybvrB9uCfiHmB1WPIDq1uqFlQ1MrXPGKnHohqlRgV9beX5eT249k5R0CMh2WSGN/s1600/pf+3.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
4.- Continuando la reacción se llega a la formación de novolacas con un peso menor de 5000. <br />
5.- Estas relaciones son termoplásticas, solubles, fusibles y permanecen estables almacenadas. <br />
6.- Para realizar la reacción de entrecruzamiento, es necesario añadir endurecedores. Generalmente se añade hexametilentetramina (HMTA) en una proporción que va desde 5 a 15 %. </div>
<div style="text-align: justify;">
7.- Con esto, se forman estructuras reticuladas, con puentes metileno, amina secundaria y amina terciaria, que dan lugar a materiales termoestables.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlP6i5LQc4fhupjvKxHMML-kiudXoyuB4zq0fP94E4qrr4g3Evk-tz5aZYJWJnUKFRGfv4yMwtOTco5bc9aVgsRA5drfz73Qpnc9JxiVn9dlERMxTqSnDSFwJ7a8sAJjZLc7lYs-2_nJYa/s1600/pf+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="91" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlP6i5LQc4fhupjvKxHMML-kiudXoyuB4zq0fP94E4qrr4g3Evk-tz5aZYJWJnUKFRGfv4yMwtOTco5bc9aVgsRA5drfz73Qpnc9JxiVn9dlERMxTqSnDSFwJ7a8sAJjZLc7lYs-2_nJYa/s1600/pf+4.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<u>Resoles </u><br />
<div style="text-align: justify;">
Se obtienen mediante la reacción de fenol y formaldehido bajo condiciones básicas con exceso molar en formaldehído. La relación molar fenol-formaldehído es 1:(1.2-3) y el catalizador empleado es el NaOH (hidróxido de sodio). <br />
La formación del resol se produce mediante los siguientes pasos: <br />
1.- En una primera etapa, se forma el anión fenolato con deslocalización de la carga negativa en las posiciones orto y para.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuYo34bdF9oK5RO6wdsAszZkcePGvB_89GTS6FdTWEaCh2KSavoVfjEQD-qnFndGDPgk_EybaBQZW4ZiJNhKbvNr0jVZ9ovMvnh3Y0XYQtZUkUcT4u7330ScKy3lroiE3Jm0Zg809MDiyr/s1600/pf+5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="47" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuYo34bdF9oK5RO6wdsAszZkcePGvB_89GTS6FdTWEaCh2KSavoVfjEQD-qnFndGDPgk_EybaBQZW4ZiJNhKbvNr0jVZ9ovMvnh3Y0XYQtZUkUcT4u7330ScKy3lroiE3Jm0Zg809MDiyr/s1600/pf+5.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- A continuación tiene lugar la metilolación.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpOMEDK3oOXZugsRECS2035uGvuhZQJXk1YAIU-I2CZlxXFXHdaB7869jqRYDopXX2NIGsfWFtWeJXAZ-Jh9HG4dG3zwFvINLy74NmjQYlGVl6amBZyniF0YB7jDq-fOyk-rH3TsaIvnvp/s1600/pf+6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="75" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpOMEDK3oOXZugsRECS2035uGvuhZQJXk1YAIU-I2CZlxXFXHdaB7869jqRYDopXX2NIGsfWFtWeJXAZ-Jh9HG4dG3zwFvINLy74NmjQYlGVl6amBZyniF0YB7jDq-fOyk-rH3TsaIvnvp/s1600/pf+6.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
Sustitución orto favorecida por iones Ba<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>+2</sup></span></span>, Ca<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>+2</sup></span></span>, Mg<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>+2</sup></span></span> (pH bajos) <br />
Sustitución para favorecida por iones K<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>+</sup></span></span>, Na<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>+</sup></span></span> (pH altos) <br />
3.- Polimetilolación</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgialfho-7x-hd5AXnJpJ21NB71BZqIZ2Vom8cJdmn41NNUGkP-1IHei9o-CkDyuSkw97QpLd_2P-mLu2OWPA-lg9Iv9vn5SRdrxGSz9jsLlMo1tkIGj625qHQl4LOub-dApd3jibYFJbLa/s1600/pf+7.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="85" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgialfho-7x-hd5AXnJpJ21NB71BZqIZ2Vom8cJdmn41NNUGkP-1IHei9o-CkDyuSkw97QpLd_2P-mLu2OWPA-lg9Iv9vn5SRdrxGSz9jsLlMo1tkIGj625qHQl4LOub-dApd3jibYFJbLa/s1600/pf+7.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span>Estos productos son los monómeros de la siguiente etapa de la reacción. <br />
4.- El peso molecular se incremena por condensación de los grupos metilol formando puentes metileno o puentes éter. En este último caso puede producirse una pérdida subsiguiente de formaldehído con formación de puentes metileno.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8tKdWfy2ln-yGdMEy_SabWsv7ewfWP6KkLA4wOX-1dYU8GgcRiYxdn50PpLtut20bVwGdFPNt8yLGPAxtM4SP8FrYA-ZZ_-ZkUfLRg4hfcNIqjxazJJmJes2qwkkb8Z2dwH0-Ck8yu4vu/s1600/pf+8.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="83" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8tKdWfy2ln-yGdMEy_SabWsv7ewfWP6KkLA4wOX-1dYU8GgcRiYxdn50PpLtut20bVwGdFPNt8yLGPAxtM4SP8FrYA-ZZ_-ZkUfLRg4hfcNIqjxazJJmJes2qwkkb8Z2dwH0-Ck8yu4vu/s1600/pf+8.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
5.- Si estas reacciones continúan (catalizadas por calor o por adición de ácidos a temperatura ambiente) pueden condensar gran cantidad de núcleos fenólicos para dar lugar a la formación del retículo.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh90eFxmPGMC4vhkCRETakw08iWypqKiUVdZt_L1xi3N-FD7CXPB4vHtvJodom3mZcbrKa_ug0JBIpKqVeXvKL1vhnIP6ybAuF9VVCMQS3b4gzE2cjE2KCJ92H7BHef4oYKQqreMnPY50hR/s1600/pf+9.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="94" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh90eFxmPGMC4vhkCRETakw08iWypqKiUVdZt_L1xi3N-FD7CXPB4vHtvJodom3mZcbrKa_ug0JBIpKqVeXvKL1vhnIP6ybAuF9VVCMQS3b4gzE2cjE2KCJ92H7BHef4oYKQqreMnPY50hR/s1600/pf+9.jpg" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
6.- Durante el entrecruzamiento pasa por tres estados: <br />
- Líquido, fusible y soluble <br />
- Intermedio (resitol), prácticamente infusible, pero moldeable por efecto del calor, se hincha con algunos disolventes y posee baja resistencia mecánica. <br />
- Estado final, infusible, insoluble y con alta resistencia mecánica.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Producción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Además de las materias primas mencionadas anteriormente, se tendrán en cuenta los siguientes factores que afectan a la producción de las resinas formofenólicas: <br />
- Relación molar fenol / formaldehído. <br />
- Tipo y concentración de catalizador. <br />
- pH. <br />
- Temperatura. <br />
- Tiempo de reacción. <br />
- Contenido de agua en la disolución de formaldehido. <br />
- Fenol residual. <br />
- Modificación con otros compuestos. <br />
- Utilización eficiente del fenol. <br />
- Seguridad medioambiental. <br />
Los reactores pueden ser de tipo encamisado realizados en acero inoxidable. El fenol de gran pureza no ataca dicha aleación, incluso a su punto de ebullición. La corrosión se produce más frecuentemente con fenol líquido que en fase vapor. Dicha corrosión depende del rango de pH. </div>
<br />
<u>Novolaca (two steps) </u><br />
<div style="text-align: justify;">
En la producción de este tipo de resinas, la relación molar fenol / formaldehído se encuentra en el rango 1: (0.75 - 0.85). </div>
<div style="text-align: justify;">
La reacción entre el fenol y el formaldehído transcurre en medio ácido, utilizándose como catalizador más común el ácido oxálico debido a que con su utilización el calor desprendido es superior al obtenido con otro tipo de catalizadores tales como ácido clorhídrico (HCl) o ácido sulfúrico (H<span style="font-size: xx-small;">2</span>SO<span style="font-size: xx-small;">4</span>), lo que muestra que en estos últimos el número de grupos funcionales reaccionados es inferior. Otras causas importantes que inducen a su utilización son: <br />
- Punto de fusión: 101ºC. <br />
- Sublima en vacío a 100ºC y a presión normal a 157ºC sin descomposición. <br />
- A altas temperaturas (> 180ºC) se descompone en monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO<span style="font-size: xx-small;">2<span style="font-size: small;">)</span></span> y agua (H<span style="font-size: xx-small;">2</span>O). <br />
- El ácido clorhídrico se ha comprobado que además de ser altamente corrosivo, cuando el formaldehído y éste están presentes en fase vapor en concentraciones superiores a 100 ppm, se obtiene 1,1 - diclorodimetileter, compuesto peligroso y cancerígeno. <br />
La concentración de catalizador influye notablemente en la velocidad del proceso. La relación molar y el tipo de catalizador elegido influyen en la distribución de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">pesos moleculares</a>. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
En los procesos de obtención tipo batch, el fenol (en tanques atemperados a 60ºC) se lleva al reactor donde se calienta hasta 95ºC. Después de la adición de catalizador, la solución de formaldehido se introduce con agitación en el reactor. Cuando todo el formaldehído se ha añadido la temperatura se mantiene hasta que el formaldehído es consumido. Entonces, el agua se saca a presión normal, se calienta hasta 160ºC, y a vacío el fenol que no ha reaccionado (también suelen extraerse porciones de resina, metanol y catalizador). La eliminación de volátiles puede realizarse mediante la introducción de vapor. Cuando se alcanza el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">punto de fusión</a>, se saca la resina del reactor dejándola caer sobre una cinta enfriadora.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
En el proceso continuo, los reactivos y el catalizador alcanzan el primer reactor (mediante un sistema de control se mide la cantidad). Este posee agitación y camisa de calefacción. La reacción continúa y se completa en el segundo reactor. La reacción se lleva a cabo a 7 bar de presión y en un rango de temperaturas entre 120 y 180 ºC. <br />
La mezcla reaccionada abandona el segundo reactor y se introduce en un tanque "flash", separando las fases líquido-vapor. El vapor se condensa y se manda a purificar, mientras que la fase líquida, una parte acuosa con poco fenol se lleva a purificación y la otra parte se lleva a la cinta enfriadora. <br />
Se utilizan evaporadores a vacío para retirar las pequeñas porciones de agua y fenol que quedan.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh36tnpzBgHyBsh3Z7J0Qhrg5Aj-lmjMXa6rET0J2Lf1juciMY4IeA1u9nDJAraDbOZ2xqM4Q27Ch0A9HIN6MPJP5A3nXj9noDO5CYy6ffHyHfDBbBJKV_mPsY4kF0t0AZ71pdsiSHlLfbR/s1600/unidad+de+producci%C3%B3n+pf+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="186" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh36tnpzBgHyBsh3Z7J0Qhrg5Aj-lmjMXa6rET0J2Lf1juciMY4IeA1u9nDJAraDbOZ2xqM4Q27Ch0A9HIN6MPJP5A3nXj9noDO5CYy6ffHyHfDBbBJKV_mPsY4kF0t0AZ71pdsiSHlLfbR/s1600/unidad+de+producci%C3%B3n+pf+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Esquema
de proceso tipo batch para obtención de resinas fenólicas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"> </span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBsf38MrUoDcK43DYgaBGySJ94smb0Le2AB0fI40ZfB8dhvWZ9vCwRhWZJtnJ1gS4vxO0JuYI1cJs-LqCJuscGM4Jgj2XnYotgMXn8PRDYOu7FrMW68XZFvKGvmTpQ-9AeS-QN_9SpmKry/s1600/proceso+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="151" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBsf38MrUoDcK43DYgaBGySJ94smb0Le2AB0fI40ZfB8dhvWZ9vCwRhWZJtnJ1gS4vxO0JuYI1cJs-LqCJuscGM4Jgj2XnYotgMXn8PRDYOu7FrMW68XZFvKGvmTpQ-9AeS-QN_9SpmKry/s1600/proceso+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Producción en continuo
de novolacas</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjwGO85RewUlOm_Q9b7FDqfJTg-uRQtDV9If_OqMT525-uQFIC3lkJcx2gHEdVop3YB8IRcqruOBMkEFxbDZ_wI3_DJiPXkDeityIXL8j-hk3hJOBnZ_YYgQ3hffc7uusRy1dDmCn2wFN0l/s1600/phenol_novolac_resin.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjwGO85RewUlOm_Q9b7FDqfJTg-uRQtDV9If_OqMT525-uQFIC3lkJcx2gHEdVop3YB8IRcqruOBMkEFxbDZ_wI3_DJiPXkDeityIXL8j-hk3hJOBnZ_YYgQ3hffc7uusRy1dDmCn2wFN0l/s1600/phenol_novolac_resin.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Novolaca
en escamas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b><span style="color: red; font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></b></div>
<u>Resoles (one step) </u><br />
<div style="text-align: justify;">
En la producción de este tipo de resinas, la relación molar fenol-formaldehido se encuentra en el rango 1: (1 - 3). La relación de catalizador basado en fenol es 1:(1 - 0.01) </div>
<div style="text-align: justify;">
El tipo de catalizador tiene mayor influencia sobre la estructura y distribución de pesos moleculares que en el caso de la novolaca. </div>
<div style="text-align: justify;">
Se requiere un buen control de la temperatura y del tiempo de reacción. Se necesita un vacío adecuado (50 mbar) y agua de refrigeración para mantener el máximo de 60ºC. La destilación se finaliza cuando se obtiene un contenido de resina deseado. La viscosidad de la resina puede ser regulada mediante una condensación posterior a 70ºC. La resina se enfría a temperatura ambiente. </div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Propiedades y características </b><br />
<u>Propiedades físicas </u><br />
Densidad:</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
- 0.9 - 1.25 g/cm<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>3</sup> </span></span>para resinas líquidas <br />
- 1.2 - 1.3 g/cm<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><span style="font-size: xx-small;"><sup>3</sup></span> </span>para resinas sólidas <br />
- 1.3 - 1.8 g/cm<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>3</sup></span></span> para los materiales de moldeo <br />
Las posibilidades de coloración son limitadas (tonos oscuros) </div>
<div style="text-align: justify;">
La absorción de agua depende, en los materiales de moldeo, de la carga. Por ejemplo, a temperatura ambiente, después de 24 h. de inmersión, se tendrá un 0.1 % en caso de tener una carga mineral y un 0.6 % para una carga textil.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Propiedades mecánicas (Para objetos moldeados) </u><br />
Las resistencias a tracción, compresión, flexión dependen de la carga. La tensión a ruptura varía: <br />
- en tracción de 25 a 50 MPa <br />
- en compresión de 140 a 250 MPa <br />
- en flexión de 55 a 91 MPa <br />
Debido a su red tridimensional las piezas moldeadas no presentan prácticamente alargamiento a ruptura. </div>
<div style="text-align: justify;">
Resistencia al choque: la resistencia Charpy con probeta entallada es característica de la naturaleza de la carga utilizada. Esta determinación sirve de base para la clasificación de los materiales de moldeo.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Propiedades térmicas </u><br />
Estas resinas tienen una conducta térmica muy buena. Por ejemplo, los materiales de moldeo pueden soportar, sin daño durante 24 horas, una temperatura de 200ºC, si la carga es harina de madera y entre 220 y 230ºC si las cargas son de tipo mineral.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Comportamiento al fuego </u><br />
Los fenoplastos son infusibles. Por encima de 250ºC se descomponen liberando principalmente vapor de agua, gas carbónico y monóxido de carbono. <br />
<br />
<u>Comportamiento químico </u><br />
Resisten a los disolventes, ácido y bases débiles. <br />
Son atacados principalmente por ácidos y bases fuertes. <br />
<br />
<u>Comportamiento al paso del tiempo </u><br />
Presentan un comportamiento muy bueno al envejecimiento natural. Sin embargo, amarillean por la acción de la luz solar. Para paliar este inconveniente, se utilizan pinturas por las que tienen buena afinidad.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Otras propiedades interesantes </u><br />
- Excelentes características dieléctricas. <br />
- Poco peso. <br />
- Resistencia a la corrosión. <br />
- Bajo coste. <br />
- Superficie dura y lisa. <br />
- Resistencia a la abrasión <br />
- Baja emisión de humos tóxicos. <br />
<b><br /></b></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones </b><br />
Las resinas fenólicas se encuentran en gran cantidad de productos industriales. Los laminados fenólicos se realizan mediante la impregnación de una o más capas de un material de base, tales como papel, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html">fibra de vidrio</a> o de algodón con resina fenólica y el laminado de la resina saturada de material base bajo calor y presión. La resina polimeriza (cura) completamente durante este proceso. La elección de material base depende de la aplicación prevista del producto terminado. Los fenólicos de papel se utilizan en la fabricación de componentes eléctricos. Los fenólicos con fibra de vidrio son especialmente adecuados para su uso en el mercado de rodamiento de alta velocidad. Las bolas de billar, así como las bolas de muchos otros juegos de mesa también están hechas de resina de fenol-formaldehído. Otras importantes aplicaciones industriales de las resinas fenólicas son la fabricación de materiales de fricción, abrasivos (rígidos y flexibles), materiales refractarios, aislamientos acústicos y térmicos, filtros para automoción, etc.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Composites de madera </u><br />
Este tipo de aplicación incluye: paneles multilaminares, madera aglomerada, paneles de madera conglomerada con fibra y composites de madera macroscópicos tales como vigas, etc. <br />
Cuando se requiere resistencia a la humedad se eligen resinas fenólicas. Cuando dicha resistencia no es requerida se utilizan otros productos tales como <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/11/resinas-urea-formaldehido.html">resinas urea-formaldehído</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/11/resinas-melamina-formaldehido-mf.html">melanina-formaldehido</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html">poliuretanos</a> y emulsiones tipo <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/02/el-poliacetato-de-vinilo-acetato-de.html">polivinil acetato</a>. <br />
La fabricación de paneles multilaminares requiere adherir tres o más capas de madera con una resina fenólica bajo unas determinadas condiciones de calor y presión. La formulación de la resina depende de si se utiliza un proceso de fabricación húmedo o seco. Se suelen usar resoles solubles en agua. En general, la resina se combina con rellenos y disolventes que controlan la humedad y evitan la penetración del substrato. <br />
La fabricación de maderas aglomeradas requiere resoles líquidos. Las temperaturas y presiones dependen de la densidad del composite final. <br />
Para la obtención de determinados composites ("wafer board"), pueden ser utilizadas resinas sólidas aplicadas mediante pulverización.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Uniones de fibra </u><br />
Son uniones de vidrio y lanas de vidrio minerales con resoles solubles en agua de bajo peso molecular que se utilizan como aislantes. También se usan dispersiones fenólicas con bajas concentraciones de volátiles. <br />
Las resinas elegidas para este tipo de operaciones son de tipo orto o combinaciones de resoles y novolacas. Son muy utilizadas en la industria de la construcción y automoción. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Laminados </u><br />
Existen una gran variedad de aplicaciones para laminados con base papel, algodón o sustrato de vidrio. <br />
Los laminados pueden ser decorativos o industriales (circuitos electrónicos, tubos, barras, etc.) <br />
La producción de laminados requiere la impregnación de láminas con soluciones de resina fenólica, donde la penetración de la fibra es función de la viscosidad y estructura molecular. La lámina impregnada se seca en un horno donde los disolventes se evaporan. El contenido de resina dependiendo del uso varía entre 30 y 70 % en peso de la lámina curada. <br />
Entre sus propiedades más importantes destacan la resistencia al uso y a la humedad, las buenas propiedades mecánicas y sus excelentes propiedades aislantes.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Resina para fundición </u><br />
Las resinas fenólicas son importantes en la industria de la fundición aunque la cantidad de agente ligante para la consolidación de las arenas de moldeo es aproximadamente entre 2 y 3 % en peso. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Abrasivos </u><br />
Existen dos tipos de abrasivos con base resina fenólica: <br />
- Uniones abrasivas (ruedas de molienda): poseen una gran resistencia a la tensión y a la temperatura. Su principal aplicación es la molienda de metales <br />
- Baños abrasivos (papel de lija, discos): resisten altas temperaturas. En este caso los papeles se bañan con resoles de viscosidad media y se deposita electrostáticamente el material abrasivo.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Materiales de fricción </u><br />
La industria de la automoción posee componentes sometidos a fricción tales como frenos, embragues, transmisiones, que están fabricados con resinas fenólicas. <br />
Sus procesos de fabricación más comunes incluyen: impregnación, extrusión, moldeo y secado. <br />
Se utilizan novolacas o resoles (sólidos o líquidos) en un 10-20 % en peso de la mezcla de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materiales-compuestos.html">composite</a>. Otros ingredientes incluyen rellenos, fibras semimetálicas, etc. <br />
La combinación de los diferentes aditivos, el tipo de resina fenólica y el proceso empleado determinan las propiedades de fricción, niveles de ruido y resistencia térmica del composite final. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Materiales de moldeo </u><br />
Los materiales de moldeo fenólicos son composites que contienen rellenos (fibras o partículas), aditivos y una elevada concentración de resina ligante. <br />
La carga más utilizada es la harina de madera (generalmente de pino). Si se exigen características de resistencia a la humedad y estabilidad dimensional se usan talcos, carbonato de calcio, amianto, mica (aplicaciones eléctricas) y fibras de vidrio cortas. En caso de necesitar buenas propiedades mecánicas se introduce algodón. Algunos materiales de moldeo contienen cargas de grafito, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/materiales-compuestos.html">disulfuro de molibdeno</a>, para mejorar el coeficiente de frotamiento. <br />
Propiedades importantes del producto curado incluyen resistencia a la temperatura (aplicaciones en automoción), buenas propiedades eléctricas y resistencia a disolventes. <br />
Las propiedades finales dependen del tipo de resina, relleno y de sus concentraciones. <br />
La resina fenólica utilizada en materiales de moldeo es novolaca curada con HMTA aunque también se usan combinaciones de novolacas y resoles para aplicaciones en electricidad. <br />
La utilización de los materiales de moldeo es dirigida a la fabricación de accesorios eléctricos, utensilios domésticos, cajas de fusibles, relés, soportes, bobinas, partes de teléfonos, etc.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Baños y adhesivos </u><br />
La mayoría de las aplicaciones para baños y adhesivos poseen resinas fenólicas y otros polímeros de tipo termoplástico o termoestable. <br />
En el caso de baños se utilizan en la fabricación de pinturas anticorrosión, barnices, lacas aislantes (industria eléctrica) o pulimentos. <br />
La formulación con epóxidos o acrílicos proporcionan diferentes propiedades a los sistemas de curado. Las composiciones de resinas fenólicas (generalmente novolacas) varía dependiendo del polímero con el que se combine. En general poseen buena resistencia a los disolventes, resistencia a la abrasión, estabilidad térmica, propiedades anticorrosivas y aislantes.</div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<u>Revestimientos </u><br />
Comúnmente estos pueden ser de dos tipos: cosidos o secados al aire. <br />
Los revestimientos cocidos pueden ser utilizados para cubos y tambores, para contenedores de comida y para coches, intercambiadores de calor y equipos industriales. <br />
Entre los revestimientos secados al aire se encuentra los barnices y pinturas. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Espumas fenólicas </u><br />
Poseen una serie de ventajas frente a otro tipo de aislantes tales como una gran resistencia a la llama, reducida emisión de humos y poco peso. <br />
Las espumas fenólicas de celda cerrada son utilizadas generalmente en la industria de la construcción, recubrimientos de recipientes y tubos en industrias de proceso, circuitos de refrigeración y ventilación. Mientras que las espumas de celda abierta encuentran uso en aplicaciones como agricultura hidropónica, arreglos florales y como agente de contención de derrames.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFDpE8JOdIBpzR-cERcIBZQNTcmrTmsNLFacr8yTVbEF-6ETUm5PEDOr6_7_yH8ZtwSjkDxCS6HJ0cuZHtiKxW7PhsaxWBKm3p7dJWoKumvpRWmCxo0eYk2lj-Yvv6JKBFe-BAMpv_1NCB/s1600/placas-tersiado-fenolico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="135" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFDpE8JOdIBpzR-cERcIBZQNTcmrTmsNLFacr8yTVbEF-6ETUm5PEDOr6_7_yH8ZtwSjkDxCS6HJ0cuZHtiKxW7PhsaxWBKm3p7dJWoKumvpRWmCxo0eYk2lj-Yvv6JKBFe-BAMpv_1NCB/s1600/placas-tersiado-fenolico.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Placas
de terciado-fenólico</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjM-O2OAkeyNfZzRx6TsuJYRwEy8avumI-mm5aGBR3FDCn7xur1Tg4Iopkws4nlw4TA8mZrj_eJ07kPgXbR5pWt-VIORyrAoKdwWpNfNoIzAX_hu-78HvgqeRvtwDGi-rflcTuYXrRVCLX5/s1600/laminado+fenolico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="74" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjM-O2OAkeyNfZzRx6TsuJYRwEy8avumI-mm5aGBR3FDCn7xur1Tg4Iopkws4nlw4TA8mZrj_eJ07kPgXbR5pWt-VIORyrAoKdwWpNfNoIzAX_hu-78HvgqeRvtwDGi-rflcTuYXrRVCLX5/s1600/laminado+fenolico.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Laminado
papel kraft y resina fenólica</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj62mb22pzvOBz-CrZF9BeGkCswC_TU1rLFOLnKqAOu2U_5O9OMd3TV5LPBB058bCjSNt1HWclB8BN13nHVExkSARiheMdLJOywRd96i764vvNl6VFvpFilPESL5cUGtH5akub5EJyv6xEG/s1600/lija+pf.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj62mb22pzvOBz-CrZF9BeGkCswC_TU1rLFOLnKqAOu2U_5O9OMd3TV5LPBB058bCjSNt1HWclB8BN13nHVExkSARiheMdLJOywRd96i764vvNl6VFvpFilPESL5cUGtH5akub5EJyv6xEG/s1600/lija+pf.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Disco
de lija de grano semiabierto de óxido de aluminio, con recubrimiento de resinas
fenólicas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnTkmG0eRd-e-s26Ka34P9VFyYJlcbf90BVW4ed7znHnoBpTX_GTtMX_v5sfneF_ebqYonWR5k2Tnj2j7OTCMU-jw6TRwjYkupUeNAiVXFhEYYHE2kSvLpDQNdj7G6ml8p1GVYErk3DzE_/s1600/zeituhr2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="130" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnTkmG0eRd-e-s26Ka34P9VFyYJlcbf90BVW4ed7znHnoBpTX_GTtMX_v5sfneF_ebqYonWR5k2Tnj2j7OTCMU-jw6TRwjYkupUeNAiVXFhEYYHE2kSvLpDQNdj7G6ml8p1GVYErk3DzE_/s1600/zeituhr2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Reloj
de baquelita “Electro Boy”</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgG3xCtlx1iNqW8RbLYGhcqc-YxmN-5MBMnCRJL0oLdpfHk5HmxfR_aYVN4m0oxQrbSuXQ1Vv4Mf7MNq7WnLsgKJO9qzOs7qjSxr-arj7r1eVn7zI2eUL9YBsFXJrfXWB8A8VyovPAEKVfL/s1600/espuma-fenolica-hidroponia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="147" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgG3xCtlx1iNqW8RbLYGhcqc-YxmN-5MBMnCRJL0oLdpfHk5HmxfR_aYVN4m0oxQrbSuXQ1Vv4Mf7MNq7WnLsgKJO9qzOs7qjSxr-arj7r1eVn7zI2eUL9YBsFXJrfXWB8A8VyovPAEKVfL/s1600/espuma-fenolica-hidroponia.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Placas
de espuma fenólica para germinación en hidroponía (Green Up)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrtVD7-DMpOFkkvM4hAy6IgwuAkIYgpJuE-s54Cvf2_jSUcfJ8tZzii1dYc22DN1Bs5oZ_yN9tUuu-5sf_2fQwC15ihWGtKJOzDbAkO_ARpDr9SECxiX6rBzwKTp1T-pDiiEr477_GfsTC/s1600/resinas_fenolico_alcalinas.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrtVD7-DMpOFkkvM4hAy6IgwuAkIYgpJuE-s54Cvf2_jSUcfJ8tZzii1dYc22DN1Bs5oZ_yN9tUuu-5sf_2fQwC15ihWGtKJOzDbAkO_ARpDr9SECxiX6rBzwKTp1T-pDiiEr477_GfsTC/s1600/resinas_fenolico_alcalinas.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Molde
para fundición hecho de arena de moldeo con ligante de resina fenólica alcalina
autofraguante</span> (</i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">URSET)</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7vosHHGwVTu-eIxtojoxytI9Z0vQjxZgFQOSWyrcsS-6KtyxkcD8jkETG5Owoj-CaAQSPyJpmPGj7fY1D56Huuh-GencPHuaNsMxHvRtoJI7RzeA8SI8ezx68D6KRLS-SevWgbNzg57hB/s1600/casco+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="100" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7vosHHGwVTu-eIxtojoxytI9Z0vQjxZgFQOSWyrcsS-6KtyxkcD8jkETG5Owoj-CaAQSPyJpmPGj7fY1D56Huuh-GencPHuaNsMxHvRtoJI7RzeA8SI8ezx68D6KRLS-SevWgbNzg57hB/s1600/casco+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Casco
hecho de resina fenólica y fibra de aramida (Kevlar)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4o_Pb-LoKul17zMuizE3lpSQcKAKDkdNGYYI-wrGhJHWtVPFEe8ow6YvthWbVVlcYsI54ijMZtor2B93FNd2FXyeLQIW3oQwH_YP0sDYwJp4DI06bZPIM6rhszOLLrslL3dQxkvkvi10u/s1600/Phenolic-Fiber-Glass-Wheel.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4o_Pb-LoKul17zMuizE3lpSQcKAKDkdNGYYI-wrGhJHWtVPFEe8ow6YvthWbVVlcYsI54ijMZtor2B93FNd2FXyeLQIW3oQwH_YP0sDYwJp4DI06bZPIM6rhszOLLrslL3dQxkvkvi10u/s1600/Phenolic-Fiber-Glass-Wheel.jpg" width="185" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Ruedas
hechas de resinas fenólica y fibra de vidrio</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhxvih8rTJFHChntUbr2i6OutEw6rnG6kAuREfqgACphIHFp76yLbTF24e3gompvqeMpFTCPcPYGLgmzCbyni9_9Z2Um2Ixqk0SuBrReoLvOKi7j5bjPCf6__W3KV9MpkyvGlCeARQdmCa/s1600/phenolic-foam-insulation-pipe.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="149" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhxvih8rTJFHChntUbr2i6OutEw6rnG6kAuREfqgACphIHFp76yLbTF24e3gompvqeMpFTCPcPYGLgmzCbyni9_9Z2Um2Ixqk0SuBrReoLvOKi7j5bjPCf6__W3KV9MpkyvGlCeARQdmCa/s1600/phenolic-foam-insulation-pipe.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Espuma
fenólica para aislación de cañería con capa protectora de aluminio</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;"><br />Fuentes: <br />Encyclopedia of Polymer Science and Engineering – H.F. Mark. <br />Phenolic Resins: Chemistry, Applications, Standardization, Safety and Ecology - A. Gardziella, L.A. Pilato, A. Knop <br />Multidiscipline Modeling in Materials and Structures - M. Grujicic, A. Arakere, B. Pandurangan, A. Grujicic, A. Littlestone, R. Barsoum</span></i><span style="font-size: xx-small;"><i><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span></i></span><span style="font-size: xx-small;"><i><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> </span></i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Commercial Polymer Blends - L.A. Utracki</span></i></span><i><span style="font-size: xx-small;"> </span></i><br />
<i><span style="font-size: xx-small;">http://www.sc.ehu.es <br />http://de.wikipedia.org <br />http://www.mercadolibre.com.ar <br />http://www.makita.es <br />http://forum.nationstates.net <br />http://madera.fordaq.com <br />http://www.euskatfund.com <br />http://www.emeraldinsight.com <br />http://trade.indiamart.com</span></i></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com81tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-32459147032443769322013-09-15T13:42:00.004-07:002013-11-29T04:31:52.798-08:00Nomenclatura IUPAC<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La Unión Internacional de Química Pura y Aplicada (International Union of Pure and Applied Chemistry), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">IUPAC</a>, es un grupo de trabajo que tiene como miembros a las sociedades nacionales de química. Es la autoridad reconocida en el desarrollo de estándares para denominación de compuestos químicos, mediante su Comité Interdivisional de Nomenclatura y Símbolos (Interdivisional Commitee on Nomenclature and Symbols). Es un miembro del Consejo Internacional para la Ciencia (ICSU). </div>
<div style="text-align: justify;">
La IUPAC se fundó 1919, por químicos de la industria y del mundo académico. La Unión ha tenido éxito creando las comunicaciones mundiales en las ciencias químicas y uniendo a académicos, tanto a los químicos de la industria como del sector público, en un idioma común. La IUPAC se ha reconocido, durante mucho tiempo, como la máxima autoridad mundial en las decisiones sobre nomenclatura química, terminología, métodos estandarizados para la medida, masas atómicas y muchos otros datos evaluados de fundamental importancia. La Unión continúa patrocinando reuniones internacionales al máximo nivel que van desde los simposios científicos especializados a las reuniones con impacto social de la CHEMRAWN (Committee on Chemical Research Applied to World Needs), Comisión de Investigación de Química Aplicada a las Necesidades Mundiales. </div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Nomenclatura de los polímeros </b></div>
<div style="text-align: justify;">
La nomenclatura de polímeros de IUPAC es una estandarización por convención de los nombres de los polímeros establecidos por la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada (IUPAC) y descrito en su publicación "Compendio de polímero de terminología y nomenclatura" (Compendium of Polymer Terminology and Nomenclature), que también es conocido como "El libro púrpura" (Purple Book). La IUPAC y la Chemical Abstracts Service (CAS) hacen recomendaciones de nomenclaturas similares para el nombramiento de polímeros. </div>
<div style="text-align: justify;">
La IUPAC reconoce que una serie de polímeros comunes tienen nombres semi-sistemáticos o triviales basados en fuentes que están bien establecidas por el uso, y no pretende que sean sustituidas inmediatamente por los nombres basados en la estructura química. Sin embargo, esperan que para la comunicación científica se mantenga al mínimo el uso de nombres semi-sistemáticos o triviales para los polímeros basadas en su origen. </div>
<div style="text-align: justify;">
Para las siguientes representaciones estructurales idealizadas, los nombres semi-sistemáticos o triviales dados, basados en el origen, están aprobados para su uso en el trabajo científico. Los nombres basados en estructuras correspondientes se dan como nombres alternativos. Nombres equivalentes para análogos de estos polímeros [por ejemplo, otros análogos de éster de alquilo de poli (acrilato de metilo)] también son aceptables. </div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Nombres de los polímeros más comunes basada en el origen y en la estructura química según IUPAC</b><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"> </span></div>
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;">Estructura química</span></b></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">Nombre basado en su origen</span></b></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">Nombre basado en su estructura</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvnmV9n8LUQrBUX3_LYCXaN7aV3zpOW4b-qduGsm4tMzbucs0CaCgzdmta9PpFf1Fgi_W1gFWJWcRcchavO2GnCT_zvuQuaOl9Y5ORImMAfYZIAjjkVxcsSAsasa1tRWYAEQQi1ztrCjDx/s1600/polimetileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvnmV9n8LUQrBUX3_LYCXaN7aV3zpOW4b-qduGsm4tMzbucs0CaCgzdmta9PpFf1Fgi_W1gFWJWcRcchavO2GnCT_zvuQuaOl9Y5ORImMAfYZIAjjkVxcsSAsasa1tRWYAEQQi1ztrCjDx/s1600/polimetileno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0.0001pt; text-align: left;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>*</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">polieteno</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">polietileno
**</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(metileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbDIdRsDFtJiWYIfEW0wI5_UT0gjr1v-eJEG7EHb9twsQBKBRBoSTVSnJbHqhQe0rQrP1AJBrIPkiozPj_OA7WSFxvn0n1yVLwjowkiNaSW0Rk6Vhw1EjDGsitrQewmZx7bFZVCW1DomfN/s1600/polipropileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbDIdRsDFtJiWYIfEW0wI5_UT0gjr1v-eJEG7EHb9twsQBKBRBoSTVSnJbHqhQe0rQrP1AJBrIPkiozPj_OA7WSFxvn0n1yVLwjowkiNaSW0Rk6Vhw1EjDGsitrQewmZx7bFZVCW1DomfN/s1600/polipropileno.gif" /></a></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">polipropeno
<br />
polipropileno</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-metiletileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIzgYcBkl_PG2ZTH30Ul1BzGMJIm3gwJMQQVJuHYZ-mcoj330LEFO-4stB3PXxqxn_axGKrcmFDQMfywu24plKLQwAbjfhc7W2id4SVM7R__PIs2tM3vRa6MkeO_WPEL71YoDRvz6mSnDy/s1600/poliisobutileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIzgYcBkl_PG2ZTH30Ul1BzGMJIm3gwJMQQVJuHYZ-mcoj330LEFO-4stB3PXxqxn_axGKrcmFDQMfywu24plKLQwAbjfhc7W2id4SVM7R__PIs2tM3vRa6MkeO_WPEL71YoDRvz6mSnDy/s1600/poliisobutileno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(2-metil-propeno) <br />
poliisobutileno</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1,1-dimetiletileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwW-K6JxbLdC8nZzYnMlBKWgAub1P5Zw5VFWN2GkeRQSlh3v12qQytDKO0i5xXJrTUgm7KMBI3T3gpj9mucKMwSmyrHj0w1UUoXjTH5Ej3fk31cjOvuTUp60idaQll3DlsRRyipQbvlgJ3/s1600/polibutadieno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwW-K6JxbLdC8nZzYnMlBKWgAub1P5Zw5VFWN2GkeRQSlh3v12qQytDKO0i5xXJrTUgm7KMBI3T3gpj9mucKMwSmyrHj0w1UUoXjTH5Ej3fk31cjOvuTUp60idaQll3DlsRRyipQbvlgJ3/s1600/polibutadieno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(buta-1,3-dieno) <br />
polibutadieno</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(but-1-eno-1,4-diilo)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 5;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0Ko-Xq7Nq4w65x_BXE7YOq6amH4I4Z_6PXg9t44m2aE9n8QkZfYhC6zJh5ohLHm8ToERXGOwKtTLtSNYpzsy1bqU4nyqmBwwot7NOl0AiORBIhfecNTrYphHg9LatUvCM0KQo0tLQnfX3/s1600/poliisopreno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0Ko-Xq7Nq4w65x_BXE7YOq6amH4I4Z_6PXg9t44m2aE9n8QkZfYhC6zJh5ohLHm8ToERXGOwKtTLtSNYpzsy1bqU4nyqmBwwot7NOl0AiORBIhfecNTrYphHg9LatUvCM0KQo0tLQnfX3/s1600/poliisopreno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poliisopreno</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-metilbut-1-eno-1,4-diilo)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 6;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSF7RvfnV2mlFuyZYe48yekt8zAXpWaMgPaAAOmngwP8rXTzp8BajUJ9ecLSbVc2IDTTDaqtFwYIetHbDcvvvRZhyphenhyphenfSWsfEhicHBjR9UxN-8nFORVrV7wfc-3UMOOFWRji5uY31xkuZ4tW/s1600/poliestireno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSF7RvfnV2mlFuyZYe48yekt8zAXpWaMgPaAAOmngwP8rXTzp8BajUJ9ecLSbVc2IDTTDaqtFwYIetHbDcvvvRZhyphenhyphenfSWsfEhicHBjR9UxN-8nFORVrV7wfc-3UMOOFWRji5uY31xkuZ4tW/s1600/poliestireno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poliestireno</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-feniletileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 7;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYRn95l2zGi7VJZuobPFpsZDNaXjZeccOkbLLHUwB5xmznKs-NsRVII8ka9sZceU7byi0Wp2cEhZutj-Kr5PtFVQrD8Juqz7JX7g-9eAL-hdsEH3iR1G8K0VLH4cfABCRbiEKY2DkGxfqf/s1600/poliacrilonitrilo.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYRn95l2zGi7VJZuobPFpsZDNaXjZeccOkbLLHUwB5xmznKs-NsRVII8ka9sZceU7byi0Wp2cEhZutj-Kr5PtFVQrD8Juqz7JX7g-9eAL-hdsEH3iR1G8K0VLH4cfABCRbiEKY2DkGxfqf/s1600/poliacrilonitrilo.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poliacrilonitrilo</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-cianoetileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 8;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhD8uuUx7n_wNzEgEQNvyWQGugxCe6xKD1VzqaunRuOUx3cCTYd-WdfxeMynXKSfAGv-IBX0e5cNK0DpAHKR3cbc8sEu_8AvIgIZkv7FAOzLmnR7c58D2eTllZMF3kcr3T3zspCAgRQX3qQ/s1600/polialcohol+vinilico.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhD8uuUx7n_wNzEgEQNvyWQGugxCe6xKD1VzqaunRuOUx3cCTYd-WdfxeMynXKSfAGv-IBX0e5cNK0DpAHKR3cbc8sEu_8AvIgIZkv7FAOzLmnR7c58D2eTllZMF3kcr3T3zspCAgRQX3qQ/s1600/polialcohol+vinilico.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(alcohol vinílico)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-hidroxietileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 9;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8sCUVFNJ2FUKetPk5VvU-dB0Wd-eSUIu7YKNsApdxMr8XzXg6vk0myUQC0notyFrOMhQD5_tAmxhn1TK12pLJq0YYAeW0nlJHIGCCLfTVCsUMTFQSeKjhKTO-QkEiwsJBcOoV331MgTkg/s1600/poliacetato+de+vinilo.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8sCUVFNJ2FUKetPk5VvU-dB0Wd-eSUIu7YKNsApdxMr8XzXg6vk0myUQC0notyFrOMhQD5_tAmxhn1TK12pLJq0YYAeW0nlJHIGCCLfTVCsUMTFQSeKjhKTO-QkEiwsJBcOoV331MgTkg/s1600/poliacetato+de+vinilo.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(acetato de vinilo)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-acetoxietileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 10;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpRKbO7I1HkOIgjbRU1Fc3XVJC6SZqX0IxFnEUktpXWL3YTT5PRCV5H5CMX-OX7PLpB8LkMiDawFgUeQpMsrVqHH13E1bHSUdw3Bq_M7i-bn5JSZtfJhz0oxTzNCmyVzsGkWioKONWtX6Q/s1600/policloruro+de+vinilo.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpRKbO7I1HkOIgjbRU1Fc3XVJC6SZqX0IxFnEUktpXWL3YTT5PRCV5H5CMX-OX7PLpB8LkMiDawFgUeQpMsrVqHH13E1bHSUdw3Bq_M7i-bn5JSZtfJhz0oxTzNCmyVzsGkWioKONWtX6Q/s1600/policloruro+de+vinilo.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(cloruro de vinilo)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1-cloroetileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 11;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisL1r7YeRNH0Wkz2laBhgEMopX57gXmXhE_CtS4iswZn0JF25RHBKoy8hyM2yWCawiTmynFuM1qA7c0qep6rRU93wx9EF8vn6vqLy1JL59nuTlQbUM6JOSLtS8uEKynjpaViiwIjscf9_i/s1600/polifluoruro+de+vinilideno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisL1r7YeRNH0Wkz2laBhgEMopX57gXmXhE_CtS4iswZn0JF25RHBKoy8hyM2yWCawiTmynFuM1qA7c0qep6rRU93wx9EF8vn6vqLy1JL59nuTlQbUM6JOSLtS8uEKynjpaViiwIjscf9_i/s1600/polifluoruro+de+vinilideno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1,1-difluoroeteno) <br />
poli (fluoruro de vinilideno)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(1,1-difluoroetileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 12;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghMOAaK3Tj-zVd8bAjaBVx-r_KPzauNi_DpIHlIJr_iU3CSjsoxJQvLsEnjVOAyf9DY70588DhwYIuQE8woki5MsAhDDpoIPAVox65oEBNpIVJMvoQWS28bHOzixZdS0rqcD-fTvsQnTo_/s1600/politetrafluoroetileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghMOAaK3Tj-zVd8bAjaBVx-r_KPzauNi_DpIHlIJr_iU3CSjsoxJQvLsEnjVOAyf9DY70588DhwYIuQE8woki5MsAhDDpoIPAVox65oEBNpIVJMvoQWS28bHOzixZdS0rqcD-fTvsQnTo_/s1600/politetrafluoroetileno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(tetrafluoroeteno) <br />
poli (tetrafluoroetileno)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(difluorometileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 13;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhn15gOBQ1b0jSLnaUitK72LRHR3lNcAa3ZiefXBOrwY2ZT9cQVgYORR0XM023zrFU09e3IotXK1Pu1yS96ajSInawcEr0RF-8v67EN1pRc-c5lfsOBGPQ5yd4Xk9UqruhLpYB7Rfz0OdeN/s1600/polibutiral+de+vinilo.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhn15gOBQ1b0jSLnaUitK72LRHR3lNcAa3ZiefXBOrwY2ZT9cQVgYORR0XM023zrFU09e3IotXK1Pu1yS96ajSInawcEr0RF-8v67EN1pRc-c5lfsOBGPQ5yd4Xk9UqruhLpYB7Rfz0OdeN/s1600/polibutiral+de+vinilo.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(butiral de vinilo)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
[(2-propil-1,3-dioxano-4,6-diilo) metileno]</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 14;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFCw2RV2M0c4tjKlvMFfb9vXcA2lZGXBcFwudEkFxUmTcWeHr0cGQL1SXgUvHZ1qE2-f5bpkiI65_JewU9r2ZKKvtxfYliV4vWKHUvEeNl9vmbFD_EYSp1eJUlXlmhk4AlrrZT3tHtZNN4/s1600/poliacrilato+de+metilo.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFCw2RV2M0c4tjKlvMFfb9vXcA2lZGXBcFwudEkFxUmTcWeHr0cGQL1SXgUvHZ1qE2-f5bpkiI65_JewU9r2ZKKvtxfYliV4vWKHUvEeNl9vmbFD_EYSp1eJUlXlmhk4AlrrZT3tHtZNN4/s1600/poliacrilato+de+metilo.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(acrilato de metilo)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
[1 - (metoxicarbonil) etileno]</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 15;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcbLihYeqD3QWfRqO6rPtSEZGokJCqdPc3TXiMVTOagB_Sog5IDFHv1e50QjyBgrnBzN-xJtnK0gDjupfhqAASwrkfd9GR0sQ-UtGJrNWXzK8dKxvpmJ9-8tAPPfGL6VGvjWjWYrNW2oi6/s1600/polimetacrilato+de+metilo.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcbLihYeqD3QWfRqO6rPtSEZGokJCqdPc3TXiMVTOagB_Sog5IDFHv1e50QjyBgrnBzN-xJtnK0gDjupfhqAASwrkfd9GR0sQ-UtGJrNWXzK8dKxvpmJ9-8tAPPfGL6VGvjWjWYrNW2oi6/s1600/polimetacrilato+de+metilo.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(metacrilato de metilo)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
[1 - (metoxicarbonil)-1-metiletileno]</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 16;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0XK9Aljnw7Nh83Psqvs6kkA9Pp2-vwM_8PKz266y5DNKtGW1f3COtBLGwMDygqIZZHp9PtXnz0sZ_7zZL3ICDJLI4hf8dg-JlGPBDC4tRuACS86h4iZ2OStNyTK5SF1X3a2AB2_-8HBlo/s1600/poliformaldehido.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0XK9Aljnw7Nh83Psqvs6kkA9Pp2-vwM_8PKz266y5DNKtGW1f3COtBLGwMDygqIZZHp9PtXnz0sZ_7zZL3ICDJLI4hf8dg-JlGPBDC4tRuACS86h4iZ2OStNyTK5SF1X3a2AB2_-8HBlo/s1600/poliformaldehido.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poliformaldehído</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(oximetileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 17;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyp97Rdmzxo80g2ve71Zzfh6Fnc_9BAu2U9vadwo_8L624g08-eYirYNKFTB8KlezzQhp4k1OcpUHDfAju-JECNHzEXf_axVNpRLA9oTPV4pACfrG6bKHsRJ-97t8MTx5MqqonDHhYqEt7/s1600/polioxido+de+etileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyp97Rdmzxo80g2ve71Zzfh6Fnc_9BAu2U9vadwo_8L624g08-eYirYNKFTB8KlezzQhp4k1OcpUHDfAju-JECNHzEXf_axVNpRLA9oTPV4pACfrG6bKHsRJ-97t8MTx5MqqonDHhYqEt7/s1600/polioxido+de+etileno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(óxido de etileno)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(oxietileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 18;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzEesvnQ_2UoQ-KERvEmKaKmOCLTByyoAvyXDVdrX3qfsMh4l9Yz07uqWXvQYuR5_5c9BLQyqMY_sufQp9pTmsKW_WqdJSdfWA4RlqUE_gPJqd8JJvyk9-XvErKHHCsaVZBJm71Mu2BuSY/s1600/polioxido+de+fenileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzEesvnQ_2UoQ-KERvEmKaKmOCLTByyoAvyXDVdrX3qfsMh4l9Yz07uqWXvQYuR5_5c9BLQyqMY_sufQp9pTmsKW_WqdJSdfWA4RlqUE_gPJqd8JJvyk9-XvErKHHCsaVZBJm71Mu2BuSY/s1600/polioxido+de+fenileno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(óxido de fenileno)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(oxi-1,4-fenileno)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 19;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZ0ESxSNOlhveqDOImpEQdPY7SclTHodytIYVjbvmuCKKA9VMCWwIxOWEg1ftZw0xzAhK0y_cPv-04ryis3oLA3zySeIuqy-hWknYA4a1J9kzx_u3FDrOJTKnzM6LhS65_1Ob4uy8r_8Vu/s1600/politereftalato+de+etileno.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZ0ESxSNOlhveqDOImpEQdPY7SclTHodytIYVjbvmuCKKA9VMCWwIxOWEg1ftZw0xzAhK0y_cPv-04ryis3oLA3zySeIuqy-hWknYA4a1J9kzx_u3FDrOJTKnzM6LhS65_1Ob4uy8r_8Vu/s1600/politereftalato+de+etileno.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(tereftalato de etileno)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(oxietileneoxitereftaloilo)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 20;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0bLz9jV4jrf7oT5KwnekDXtKXZ9I9-LaAKU3zcfuKiwHplelWzxZHkY4JnmBu9JP2vfYI9xdRJ06BiIvnQ03dS7akVyQObfLvzVvZwAejDTETyeKntHL3INcLdQhzrtis-h8f0msxSoAJ/s1600/polihexano-1.6-diiladipamida.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0bLz9jV4jrf7oT5KwnekDXtKXZ9I9-LaAKU3zcfuKiwHplelWzxZHkY4JnmBu9JP2vfYI9xdRJ06BiIvnQ03dS7akVyQObfLvzVvZwAejDTETyeKntHL3INcLdQhzrtis-h8f0msxSoAJ/s1600/polihexano-1.6-diiladipamida.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(hexano-1,6-diiladipamida)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(iminoadipoiliminohexane-1,6-diilo)</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 21;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4pr0MkAhslhqMvUmAOP29rAF-Bywfu6HtpJ4qcKTvYmJYaOd-lOEdcewD-fGopfnHhaiX5NOd8SIjMyyG-kIIsT4_HQOgyj3gGJyQYv6qyiS8q7_klvTFCKnheSTbM9PVnpnp6FuHLLnE/s1600/polihexano-6-lactama.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4pr0MkAhslhqMvUmAOP29rAF-Bywfu6HtpJ4qcKTvYmJYaOd-lOEdcewD-fGopfnHhaiX5NOd8SIjMyyG-kIIsT4_HQOgyj3gGJyQYv6qyiS8q7_klvTFCKnheSTbM9PVnpnp6FuHLLnE/s1600/polihexano-6-lactama.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(hexano-6-lactama) <br />
poli (ε-caprolactama)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
[imino (1-oxohexane-1,6-diilo)]</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 22; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 163.8pt;" valign="top" width="218"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxWiFDY1IWlQ5j-TzQujtNU63TJlpwQ7aP-e9rFFrP5kSylOrWR8of673rmOL4faeGih5rT9o6Jr3Hl_2w6DJ-sftGtLquDKuI-S5qi7ciG46HCgqwMQ1v7eJ1JZcobPYS_bQbEZe7JEfI/s1600/polietilenimina.gif" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxWiFDY1IWlQ5j-TzQujtNU63TJlpwQ7aP-e9rFFrP5kSylOrWR8of673rmOL4faeGih5rT9o6Jr3Hl_2w6DJ-sftGtLquDKuI-S5qi7ciG46HCgqwMQ1v7eJ1JZcobPYS_bQbEZe7JEfI/s1600/polietilenimina.gif" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 122.85pt;" valign="top" width="164"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poliaziridina
<br />
poli (etilenimina)</span></div>
</td>
<td style="background: #F2F2F2; mso-pattern: gray-5 auto; mso-shading: windowtext; padding: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; width: 145.85pt;" valign="top" width="194"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; font-size: 9.0pt;">poli
(iminoetileno)</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><i>* La unidad de repetición constitucional (CRU) basada en su origen, -(CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>-CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>)-, se utiliza más a menudo, es aceptable debido al uso pasado. </i></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"><i>** El nombre "etileno" se debe utilizar para un grupo divalente, "-CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>-CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>-" y no para el monómero, "CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>=CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>". Este último es "eteno".</i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes: <br />http://www.iupac.org <br />http://www.chem.qmul.ac.uk <br />http://www.cas.org</span></i></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com16tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-56860075358427313012013-09-08T09:03:00.003-07:002013-09-13T13:24:14.835-07:00Poliftalamida<b>Introducción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
La poliftalamida (PPA, del inglés polyphthalamide) es una resina termoplástica sintética de alto rendimiento de la familia de las poliamidas que se utiliza para substituir metales en aplicaciones automotrices de alta temperatura, como la caja de conectores eléctricos expuestas a altas temperaturas y otros usos múltiples. Encontró también uso en cuchillería. Las poliftalamidas fueron desarrolladas originalmente para su uso como fibras pero posterior encontró aplicación en otras áreas. Las PPA se fabrican bajo los nombres comerciales Amodel, Grivory, Ultramid T, Trogamid T, VESTAMID HTplus, Luvocom 20 y Zytel (R) HTN entre otros.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Estructura química y síntesis </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliftalamidas constituyen poliamidas parcialmente aromáticas, es decir, presentan anillos bencénicos en su cadena polimérica, a diferencia del nylon 66 o nylon 6 que presentan una estructura química totalmente alifática. Difiere de las aramidas, en que estas son totalmente aromáticas.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIHw5U9BRhuvcBjnYQp4IuhQXj83v90oR-2qVF_ztzbKb5f3RPw4ItqTe3LmRKlT1EZUvUi2v-4du7WsRyHX6YfNTaK7HkjVYtiWbaM0iAbzt-uZV-r1u3xFyYZCnd-XlhhfQa-sjozewI/s1600/Polyphthalamid.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIHw5U9BRhuvcBjnYQp4IuhQXj83v90oR-2qVF_ztzbKb5f3RPw4ItqTe3LmRKlT1EZUvUi2v-4du7WsRyHX6YfNTaK7HkjVYtiWbaM0iAbzt-uZV-r1u3xFyYZCnd-XlhhfQa-sjozewI/s1600/Polyphthalamid.jpg" height="108" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Estructura química del poliftalamida
(poliamida semi-aromática)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLJ3AoF3ttHfcmj1MFGJTm951q0jZTA18p8dSmJ8VfihEbpcGtgUk9ZOEvVoKLRJvlENsof8qaUM_BV1QBkCIG96AS99hemMaYvyhXSU-0IvRXCf9t26p7UQaNtNQ6Fex8h-fv3cYCavCL/s1600/pa+66.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLJ3AoF3ttHfcmj1MFGJTm951q0jZTA18p8dSmJ8VfihEbpcGtgUk9ZOEvVoKLRJvlENsof8qaUM_BV1QBkCIG96AS99hemMaYvyhXSU-0IvRXCf9t26p7UQaNtNQ6Fex8h-fv3cYCavCL/s1600/pa+66.jpg" height="33" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Estructura química del nylon 66
(poliamida alifática)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsM7WOmrNmZgl6is7_OX2dxXhpXg0NyRCsx_Dy_k9yStxz2n0pqQGXVbhyphenhyphen_u1AelVtc4NvmoNSCY7a7dNIG-5JQ0ka_zUBFKa0LlEvfEKe8HY5MnWNqOIB8OD661QrgVus1YyCmItGJ1UT/s1600/kevlar+aramida.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsM7WOmrNmZgl6is7_OX2dxXhpXg0NyRCsx_Dy_k9yStxz2n0pqQGXVbhyphenhyphen_u1AelVtc4NvmoNSCY7a7dNIG-5JQ0ka_zUBFKa0LlEvfEKe8HY5MnWNqOIB8OD661QrgVus1YyCmItGJ1UT/s1600/kevlar+aramida.JPG" height="75" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Estructura química del Kevlar
(poliamida aromática o aramida)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Como miembro de la familia de las poliamidas, la PPA es un material semicristalino compuesto por la reacción de un diácido y una diamina. Sin embargo, la porción diácido contiene por lo menos 55% de ácido tereftálico (TPA) o ácido isoftálico (IPA). </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQjjNM8BhJFiuxAQdZtl3BzP3eMNB1nAR1YFhUsLMgDO4Hmhsm71I3AWyZqw08pTmKuHrptK05mS3veMXb7An0Pk5iHUkMcL1ZllMhLZUm7Oh8Odpf6W55YkSM-wjT3ufl9yDvEXGUtJ4b/s1600/Isophthalic+acid.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQjjNM8BhJFiuxAQdZtl3BzP3eMNB1nAR1YFhUsLMgDO4Hmhsm71I3AWyZqw08pTmKuHrptK05mS3veMXb7An0Pk5iHUkMcL1ZllMhLZUm7Oh8Odpf6W55YkSM-wjT3ufl9yDvEXGUtJ4b/s1600/Isophthalic+acid.jpg" height="108" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Ácido isoftálico</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2dxN6SgOq4KtexLYJLPnkpAErPsQvgCga6nETq3KYoomtR0VsYjalOMYpT0jWDOxzT2xefFcGMFmnGaz_ZtCeG8pSiFffUcizA2yqf39rtkWkdAnOSmm56eF4inIWAJGRtoBDz2sw3Q9e/s1600/Terephthalic+acid.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2dxN6SgOq4KtexLYJLPnkpAErPsQvgCga6nETq3KYoomtR0VsYjalOMYpT0jWDOxzT2xefFcGMFmnGaz_ZtCeG8pSiFffUcizA2yqf39rtkWkdAnOSmm56eF4inIWAJGRtoBDz2sw3Q9e/s1600/Terephthalic+acid.jpg" height="81" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Ácido tereftálico</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El TPA o IPA son compuestos aromáticos que sirven para elevar el punto de fusión, temperatura de transición vítrea y generalmente mejora resistencia química, en comparación de los polímero estándar alifáticos de nylon, y reducir la absorción de agua. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliftalamidas pueden ser obtenidas por policondensación entre el ácido tereftálico y la hexametilendiamina.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiRf4idJ1T2q5oCphlsd18TKjhDZ6P5Ln2Cs_RxKgAOjcLShh-M-KXDM2nlWJBc0JEwfUNV485qS_lDP8kEiyD2PZtXIAEUnY2DxFeHSrxDYSYQ0-_dmX48siQhU4MqG6OWpj4GatdsqYcR/s1600/Polyphthalamid+sintesis+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiRf4idJ1T2q5oCphlsd18TKjhDZ6P5Ln2Cs_RxKgAOjcLShh-M-KXDM2nlWJBc0JEwfUNV485qS_lDP8kEiyD2PZtXIAEUnY2DxFeHSrxDYSYQ0-_dmX48siQhU4MqG6OWpj4GatdsqYcR/s1600/Polyphthalamid+sintesis+2.jpg" height="40" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Síntesis de una poliftalamida</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
La porción diamina utilizada puede variar, obteniéndose diferentes grados de cristalinidad en la poliftalamida. Pueden utilizarse diaminas con un mayor número de grupos metilos en la cadena carbonada principal, como ser 2-metil-1,5-pentametilendiamina o 2,2,4- trimetilhexametilenediamina y 2,4,4-trimetilhexametilendiamino para grados amorfos.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTVFwWRBIWC-1tc8D8bNeYLb6vWCq8HT6UhxNaYO_DLV3AmzBFa7dLLj0_UqqnzSk1ZKQwV0AT1yReiJKdDuAlPnjpOFs4h_-asZPRilRb43r_1vXiBDnWTAxWLyHjpIr2gNCYT_aD8zNW/s1600/Polyphthalamid+5T.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTVFwWRBIWC-1tc8D8bNeYLb6vWCq8HT6UhxNaYO_DLV3AmzBFa7dLLj0_UqqnzSk1ZKQwV0AT1yReiJKdDuAlPnjpOFs4h_-asZPRilRb43r_1vXiBDnWTAxWLyHjpIr2gNCYT_aD8zNW/s1600/Polyphthalamid+5T.jpg" height="74" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Poliftalamida con segmento 2-metilpentametileno
(PPA M5T)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-49zNRueOhTDuxa6NBilTV4HS_oALMrJLhUsQyz6esh3Irf3zon-fgfZrdmiuhmAk_jqCryokMW28aifmCQZa6QjKkxRWLfbvVpPEHYUdN3XN_oU9pewdZEp56QUcxJpNfjQJRwaCfS0n/s1600/Polyphthalamid+6T.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-49zNRueOhTDuxa6NBilTV4HS_oALMrJLhUsQyz6esh3Irf3zon-fgfZrdmiuhmAk_jqCryokMW28aifmCQZa6QjKkxRWLfbvVpPEHYUdN3XN_oU9pewdZEp56QUcxJpNfjQJRwaCfS0n/s1600/Polyphthalamid+6T.jpg" height="83" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Poliftalamida con segmento hexametileno
(PPA 6T)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2b46LZRUVbbu7AzUPry2eHfricVUbXh_LjpsbqT4vm9HIrS_9Igx5L639vxwx3VLsQ4JF9vJ8tH9w3C1sjJJazGxAlE_obOHlGG82lPqj-kRFxPOoC-FnSz4_ppieluQJN9FkQRzwt1Df/s1600/ppa+6-3T.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2b46LZRUVbbu7AzUPry2eHfricVUbXh_LjpsbqT4vm9HIrS_9Igx5L639vxwx3VLsQ4JF9vJ8tH9w3C1sjJJazGxAlE_obOHlGG82lPqj-kRFxPOoC-FnSz4_ppieluQJN9FkQRzwt1Df/s1600/ppa+6-3T.jpg" height="41" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Poliftalamida con segmento </span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">2,4,4-trimetilhexametileno</span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"> (PPA </span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">6-3-T</span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliftalamidas también pueden ser sintetizadas utilizando cloruro de tereftaloilo en lugar del diácido, pero este es más costoso que el ácido tereftálico. <br />
Muchos grados comerciales de PPA en realidad son copolímeros con segmentos alifáticos y aromáticos. Como por ejemplo: terpolímero tereftalamida-isoftalamida-adipamida de hexametileno, copolímero tereftalamida-adipamida de hexametileno, copolímero tereftalamida-isoftalamida-adipamida de hexametileno, etc. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Propiedades y características </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliftalamidas son materiales polares con un punto de fusión cercano a 310°C y una temperatura de transición vítrea de 127°C. El material presenta una buena resistencia y rigidez con buena resistencia química. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliftalamidas pueden ser atacadas por los ácidos fuertes o los agentes oxidantes y son solubles en cresol y fenol. Las poliftalamidas son más fuertes, menos sensible a la humedad y poseen mejores propiedades térmicas cuando se compara con las poliamidas alifáticas tales como nylon 6,6. Sin embargo, la poliftalamida es menos dúctil que el nylon 6,6, a pesar de estar disponibles grados de elevada resistencia al impacto. Las poliftalamidas son higroscópicas por lo que absorben humedad, disminuyendo la temperatura de transición vítrea y causando cambios dimensionales. El material puede ser reforzado con fibra de vidrio o de carbono y tiene muy buen rendimiento a alta temperatura. Grados reforzados de poliftalamidas son capaces de resistir el uso continuo a 180°C. Tanto los grados amorfos y cristalinos están disponibles en el mercado. </div>
<br />
Tabla de propiedades mecánicas <br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Propiedad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Norma</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Unidad</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Valor</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la rotura</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
527</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa (kpsi)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">200
(29)</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Alargamiento a la rotura</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
527</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">%</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">2.5</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Módulo de tracción</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
527</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa
(kpsi)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">12000
(1740)</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Módulo de flexión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
178</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa
(kpsi)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">10000
(1450)</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resistencia a la flexión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
178</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">MPa
(kpsi)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">275
(40)</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resist. al impacto Charpy con entalla </span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
179/1eA</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">kJ/m2</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-30°C
(-22°F)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">7</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 8;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">23°C
(73°F)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">7</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 9;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Resist. al impacto Charpy sin entalla </span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">ISO
179/1eU</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">kJ/m</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;"><sup>2</sup></span></span><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; line-height: 115%;"></span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-30°C
(-22°F)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">40</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 11; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 189.45pt;" valign="top" width="253"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">23°C
(73°F)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 75.95pt;" valign="top" width="101"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 61.8pt;" valign="top" width="82"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<br /></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 74.95pt;" valign="top" width="100"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">45</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<i><span style="font-size: x-small;">Valores correspondientes al Zytel HTN92G35DH2 BK083 (PA6T/66-GF35)</span></i><br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Procesamiento </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los grados cristalinos se utilizan generalmente en el moldeo por inyección, mientras que los grados amorfos a menudo se utilizan como materiales de barrera. Las temperaturas del molde recomendadas son de 135 a 165°C, con temperaturas de fusión recomendadas de 320 a 340°C. El material debe tener un contenido de humedad de 0,15% o menos para el procesamiento. Debido a que la temperatura del molde es importante para el acabado de la superficie, temperaturas de molde más altas pueden ser necesarias para algunas aplicaciones. Ambos grados cristalinos y amorfos están disponibles bajo los nombres comerciales Amodel (Amoco), y los grados amorfos están disponibles bajo los nombres de Zytel (DuPont) y Trogamid (Dynamit Nobel). Los grados cristalinos están disponibles bajo el nombre comercial Arlen (Mitsui).</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiU1lzAlyDP2dXS8CgZ1jLS46RMUP8DFMt0fuRRl1W3DvuCwHCuIO3ftMKGhkhiUaSwB1boIsL4wp1jnnZfd7ioABWDDsZr1r8Q3lUm_AT8Zv2eWjgva-dj-jY7elsSdQPVGG8gXnS-WgJy/s1600/procesado+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiU1lzAlyDP2dXS8CgZ1jLS46RMUP8DFMt0fuRRl1W3DvuCwHCuIO3ftMKGhkhiUaSwB1boIsL4wp1jnnZfd7ioABWDDsZr1r8Q3lUm_AT8Zv2eWjgva-dj-jY7elsSdQPVGG8gXnS-WgJy/s1600/procesado+ppa.jpg" height="122" width="200" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Temperaturas típicas de procesamiento por inyección (poliamida 6/6T - LUVOCOM) </div>
<div style="text-align: justify;">
Secado (deshumidificación): 80°C (6 a 8 horas o más) </div>
<div style="text-align: justify;">
Zona 1: 300 a 340°C </div>
<div style="text-align: justify;">
Zona 2: 310 a 340°C </div>
<div style="text-align: justify;">
Zona 3: 320 a 340°C </div>
<div style="text-align: justify;">
Boquilla: 330 a 340°C </div>
Molde: 90 a 120°C <br />
Temperatura óptima del material: 330°C <br />
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliftalamidas se utilizan en aplicaciones de automoción en los que su resistencia química y estabilidad a la temperatura son importantes. Los ejemplos incluyen carcasas de sensores, componentes de la línea de combustible, carcazas de reflectores de lámpara, componentes eléctricos y componentes estructurales. Los componentes eléctricos expuestos a las soldaduras son las aplicaciones que utilizan la estabilidad de la PPA a la alta temperatura. Dispositivos de conmutación, conectores y soportes del motor son a menudo hechos de PPA. Los grados con relleno mineral se utilizan en tubería y conectores. Los grados de PPA con modificadores de impacto sin refuerzo se utilizan en artículos deportivos, piezas de campos petroleros y aplicaciones militares.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Automóviles </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los PPA permiten lograr reducciones en el peso de los componentes y el consumo de combustible al tiempo que satisface altos estándares de confort y seguridad. Otros factores son el procesamiento económico y reciclabilidad. </div>
<div style="text-align: justify;">
Son en particular, muy demandadas para la sustitución de componentes de metal en aplicaciones bajo el capó, especialmente para su uso en aplicaciones tales como salidas de aire y refrigeradores para motores turbo, intercambiadores de calor y los cuerpos del acelerador. También se encuentran en los sistemas eléctricos y electrónicos de automóviles que deben garantizar el funcionamiento libre de problemas bajo condiciones climáticas extremas. Además, las PPA presentan una buena resistencia a los aceites de motor y fluidos hidráulicos. Ejemplos de estas aplicaciones son sistemas de embrague, freno o de dirección. En el interior de los automóviles, las poliamidas pueden reemplazar aleaciones convencionales de fundición como materiales para piezas funcionales, tales como reposabrazos, fundas o soportes del tablero de instrumentos y otras aplicaciones para reemplazo de metal externos, incluyendo tiradores de las puertas, espejos laterales o unidades limpiaparabrisas. Su resistencia a los productos químicos, a la corrosión y a la intemperie, permite la fabricación eficiente de los sistemas de suministro de medios de conexión tales como líneas de combustible o de agua de refrigeración.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1qGSXm4-xXD6dhtlSJ_tI9WVSmBlNMubpHqj4eDiGzAMaN_7v5pm8moNc5axMt_zZkYQaZtd_js7dymlgZoqcG6KFwdTKK_rEQVueVvBuJYteZrS-_HwKhVuTiBjwz2DtVQXm2hCkG6LW/s1600/conectores+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1qGSXm4-xXD6dhtlSJ_tI9WVSmBlNMubpHqj4eDiGzAMaN_7v5pm8moNc5axMt_zZkYQaZtd_js7dymlgZoqcG6KFwdTKK_rEQVueVvBuJYteZrS-_HwKhVuTiBjwz2DtVQXm2hCkG6LW/s1600/conectores+ppa.jpg" height="132" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Conectores de acoplamiento rápido </span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">para
los tubos de combustible </span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">de
Ultramid T</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1OB0fIgbAeIaSgQiKOD2uxH7tpjFuv43nL_17uySr0S1X3s54-LptbRqUxG13nrUzDNfJU3lm_UZb3tzgSTS65wOqvQWHln9kxz6EYhT98sNBHoe6maAG4eOq28azwEEt_nirA6TpM06F/s1600/sensor+de+deposito+de+combustible+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1OB0fIgbAeIaSgQiKOD2uxH7tpjFuv43nL_17uySr0S1X3s54-LptbRqUxG13nrUzDNfJU3lm_UZb3tzgSTS65wOqvQWHln9kxz6EYhT98sNBHoe6maAG4eOq28azwEEt_nirA6TpM06F/s1600/sensor+de+deposito+de+combustible+ppa.jpg" height="155" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Sensores
de presión de los depósitos de combustible (Ultramid T)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones eléctricas y electrónicas</b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Los PPA encuentran uso en carcasas rígidas resistentes al impacto de pared delgada de los teléfonos móviles, ordenadores portátiles, lectores de libros electrónicos y tabletas, protegiendo los componentes electrónicos internos al tiempo que satisface las más altas exigencias de resistencia y diseño. </div>
<div style="text-align: justify;">
En los componentes electrónicos miniaturizados, tales como LED o conectores, las PPA garantizan máxima precisión en combinación con la resistencia al calor a temperaturas requeridas para procesos de soldadura.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjj4nUiHT-MWcZzODaEO_SUuQYe0cvn49LzuyjMmYLhrucK-SMiSMJmQFOR96QF7sIYZzPe5SkZBsqjBDdw1KAVhyARS4ezNcieyh_RqnsH4KiwYMuFxSSQxmmWKo1zHg3SeSBkCiMiUWmq/s1600/soporte+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjj4nUiHT-MWcZzODaEO_SUuQYe0cvn49LzuyjMmYLhrucK-SMiSMJmQFOR96QF7sIYZzPe5SkZBsqjBDdw1KAVhyARS4ezNcieyh_RqnsH4KiwYMuFxSSQxmmWKo1zHg3SeSBkCiMiUWmq/s1600/soporte+ppa.jpg" height="200" width="161" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Soporte
de interruptores moldeados por inyección (MIDs) hecho de Ultramid T</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMk9y8u3qdVWti6oGp2n8QT8OK09ajZlU0JnuPi-K09E8xg5E_mWZsBr5UxNOj6Opkax4cm1d_RIuDk4YbbwdA3F8IwYWkQdYqrgHdZEBO6jVJMlNpvuMooZ-S8k1wLJpaMSs_mJ7BPVJV/s1600/antena+celular+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMk9y8u3qdVWti6oGp2n8QT8OK09ajZlU0JnuPi-K09E8xg5E_mWZsBr5UxNOj6Opkax4cm1d_RIuDk4YbbwdA3F8IwYWkQdYqrgHdZEBO6jVJMlNpvuMooZ-S8k1wLJpaMSs_mJ7BPVJV/s1600/antena+celular+ppa.jpg" height="200" width="146" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Microchip
antena de polímero para teléfonos móviles de Ultramid T</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgt4m9wxuJhuGduQFwQ7nDOmOtzhqsIrH-grNAloWpjpCadPG3BEwE_TW8c57lpUrnsSojOstmR0FloTxfg0Bt-wo5f8cz16fZ8JFL6t_xStjf9XWsVHqwq7XT75JoyhStJQVSs2c2ke0oD/s1600/carcaza+calentador.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgt4m9wxuJhuGduQFwQ7nDOmOtzhqsIrH-grNAloWpjpCadPG3BEwE_TW8c57lpUrnsSojOstmR0FloTxfg0Bt-wo5f8cz16fZ8JFL6t_xStjf9XWsVHqwq7XT75JoyhStJQVSs2c2ke0oD/s1600/carcaza+calentador.jpg" height="200" width="173" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Carcaza de calentador de </span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Amodel
FR-4133</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Cuchillería </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliamidas parcialmente aromáticas han encontrado un uso importante en cuchillería, en la fabricación de la empuñadura. Grados comerciales de Zytel y Grivory con refuerzo de Kevlar o fibra de vidrio son utilizados para fabricación por moldeo por inyección de mangos de cuchillos tanto para uso militar y de fuerzas de seguridad como civil. Ejemplo de estos son los cuchillos AK 47 marca Cold Steel o el 14410 HK de Benchmade<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"> <span style="mso-spacerun: yes;"> </span></span>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhG8KoCc448hN3EuUVU8tQGFU-Z6S-bqCTDHktEsGQFJdwY87XZuJPT4wsGbSMlTga9E_jkrGD41NwkDLTklQ5fdiszRaV1SNe9K_QvPaTYyWRbGgBVbCS71R9A2ugDpZvxcVlYYmetXPFs/s1600/ak-47+asa+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhG8KoCc448hN3EuUVU8tQGFU-Z6S-bqCTDHktEsGQFJdwY87XZuJPT4wsGbSMlTga9E_jkrGD41NwkDLTklQ5fdiszRaV1SNe9K_QvPaTYyWRbGgBVbCS71R9A2ugDpZvxcVlYYmetXPFs/s1600/ak-47+asa+ppa.jpg" height="71" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Cuchillo AK 47 con empuñadura de PPA
(Grivory)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
<b>Embalaje </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los envases y embalajes hechos de copoliamidas parcialmente aromáticas (por ejemplo: Grivory G o Grivory HB) muestran excelentes propiedades de barrera contra el oxígeno, dióxido de carbono y sabores para que los alimentos y bebidas, así como los cosméticos y medicamentos permanecen frescos durante más tiempo.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Productos industriales y bienes de consumo </b></div>
<div style="text-align: justify;">
En el mercado sanitario, las poliamidas parcialmente aromáticas pueden ser utilizadas para medidores de agua, carcasas de filtros de agua, recipientes de filtro y válvulas de reducción de presión. De esta manera, las ventajas de costes significativos se pueden lograr en comparación con el uso de metal. </div>
<div style="text-align: justify;">
El TROGAMID T y BX consisten de ácido tereftálico y 2,2,4- / 2,4,4-trimetil hexametilen diamina, responsable de su estructura amorfa. Esto hace al TROGAMID T transparente. La estructura amorfa también se traduce en una baja contracción de moldeo y baja tendencia a deformarse. Sus características mecánicas y ópticas lo hacen apropiado para aplicaciones en donde la transparencia es un requisito, como copas de filtros para sistemas neumáticos, tratamiento de agua, dispositivos de medición, indicadores de nivel de fluidos, medidores de flujo, etc.<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8AvySnK02WHHK6a25WL0R2HMLiM7QYcbKCi4ZWoniqwmpA-d_wVT-90gXlN_2IambwdOaCJ_geantFou4LxGbaq44yHTNe0WwY_XlaQe-osHoisaH-dPXoBE2nW5niN0ZbyUSo_OM0F-8/s1600/copa+de+filtro+ppa+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8AvySnK02WHHK6a25WL0R2HMLiM7QYcbKCi4ZWoniqwmpA-d_wVT-90gXlN_2IambwdOaCJ_geantFou4LxGbaq44yHTNe0WwY_XlaQe-osHoisaH-dPXoBE2nW5niN0ZbyUSo_OM0F-8/s1600/copa+de+filtro+ppa+3.jpg" height="68" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="PT-BR" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: PT-BR;">Copas de
filtro para sistemas </span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">neumáticos</span></i><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="PT-BR" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: PT-BR;"> de Trogamid T</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjoBtPJv0E5a0V-3_0NILL-vwj8X3hpJ5CUpajoTRBLSog0t6g0ahnD6jhh5qLl-FC6uX7un_VHvUFENgTWDCC0P1P4xP-XSzWMjdiWWfU2tgdIp83eRYiZEfgwZhL1z3DoQtF3WQ6QTNY_/s1600/medici%C3%B3n+ppa.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjoBtPJv0E5a0V-3_0NILL-vwj8X3hpJ5CUpajoTRBLSog0t6g0ahnD6jhh5qLl-FC6uX7un_VHvUFENgTWDCC0P1P4xP-XSzWMjdiWWfU2tgdIp83eRYiZEfgwZhL1z3DoQtF3WQ6QTNY_/s1600/medici%C3%B3n+ppa.jpg" height="200" width="152" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Dispositivos
de medición de Trogamid T</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="PT-BR" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: PT-BR;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes: <br />Modern Plastics Handbook - C. Harper <br />http://www.emsgrivory.com <br />http://www.solvayplastics.com <br />http://www.dupont.com <br />http://www.sabic-ip.com <br />http://www.basf.com <br />http://www.plasticsportal.net <br />http://www.vestamid.com <br />http://www.interempresas.net <br />http://www.basicallyknives.com <br />http://en.wikipedia.org <br />http://www.coldsteel.com <br />http://www.ebay.com <br />http://machinedesign.com <br />http://www.trogamid.com <br />http://lehvoss.de</span></i>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com5tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-67099350041789435142013-08-10T16:14:00.000-07:002017-06-19T07:07:39.100-07:00Los polímeros<b>Introducción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Los polímeros son macromoleculas formadas por la unión de moléculas de menor tamaño denominadas monómeros.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgaoQ87QZlwKsi-sIVMrcPm4DizpQdVlQaSZSpA6ADS9pHBVFV6xNwZepMThyXAuxlX24KN3ya5yvB2H89s4ExGaz__zu04AsqB0rSRc_MNsW7cyWtqjOnHW5h9SasURWcS0B6jjutKsCdP/s1600/polymer2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgaoQ87QZlwKsi-sIVMrcPm4DizpQdVlQaSZSpA6ADS9pHBVFV6xNwZepMThyXAuxlX24KN3ya5yvB2H89s4ExGaz__zu04AsqB0rSRc_MNsW7cyWtqjOnHW5h9SasURWcS0B6jjutKsCdP/s1600/polymer2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Polímero (polipropileno)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El término "polímero" se deriva de la antigua palabra griega πολύς (polus, que significa "muchos") y μέρος (meros, que significa "partes"), y se refiere a una molécula cuya estructura está compuesta por varias unidades de repetición, de la que se origina una característica de alta masa molecular relativa y propiedades propias. El término fue acuñado en 1833 por el químico sueco Jöns Jacob Berzelius, aunque con una definición distinta de la definición moderna. Las unidades que componen a los polímeros derivan de moléculas de baja masa molecular relativa. El término polímero designa una combinación de un número no especificado de unidades. </div>
<div style="text-align: justify;">
La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/07/polimerizacion.html">polimerización</a>.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj05uk5or5UmpyGS8TVO-bWAxxf1K2GVlNh0xvGKLzJGcwNbA8VB-ca2S0E_OjyxABrL63ega1i5f123wR3dAbT91DMDDuh5AtuvZ2m3s3C7cmAp5MVm4Ng5WyFsvLOOhED1uC6cM_GJucG/s1600/polyethylene+polymer.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="168" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj05uk5or5UmpyGS8TVO-bWAxxf1K2GVlNh0xvGKLzJGcwNbA8VB-ca2S0E_OjyxABrL63ega1i5f123wR3dAbT91DMDDuh5AtuvZ2m3s3C7cmAp5MVm4Ng5WyFsvLOOhED1uC6cM_GJucG/s1600/polyethylene+polymer.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Polimerización
del etileno</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Historia </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los polímeros naturales, por ejemplo la lana, la seda o la celulosa se han empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polímeros sintéticos. El desarrollo de los primeros polímeros creados por el hombre fue inducido a través de las modificaciones de polímeros naturales con el fin de mejorar sus propiedades físicas. </div>
<div style="text-align: justify;">
En 1839, Charles Goodyear modificó el caucho natural a través del calentamiento con azufre (vulcanización), ya que este por lo general era frágil a bajas temperaturas y pegajoso a altas temperaturas. Mediante la vulcanización el caucho se convirtió en una sustancia resistente a un amplio intervalo de temperaturas. Otro acontecimiento que contribuyo al desarrollo continuo de los polímeros fue la modificación de la celulosa que permitió el surgimiento de la fibra sintética llamada rayón. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIZG5orj6CijuSQSKFIzHdsGONZVUp-Q1rVRXkkrDLuraI1gxAQIuxUy0n18sCU8I_p3cesa3EHvc050lcATSFvzyQMYAwagcg6U1m64JCJ2NU7bMUovPWZJqYaDxkrdJpK-2ZJs0Z_StK/s1600/Charles-Goodyear.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIZG5orj6CijuSQSKFIzHdsGONZVUp-Q1rVRXkkrDLuraI1gxAQIuxUy0n18sCU8I_p3cesa3EHvc050lcATSFvzyQMYAwagcg6U1m64JCJ2NU7bMUovPWZJqYaDxkrdJpK-2ZJs0Z_StK/s1600/Charles-Goodyear.jpg" width="182" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Charles Goodyear</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Posteriormente, Leo Baekeland instauro el primer polímero totalmente sintético al que llamo baquelita; este se caracterizó por ser un material muy duradero y por provenir de otros materiales de bajo costo como el fenol y el formaldehído. Este compuesto llegó a tener gran éxito durante cierto tiempo. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHVKg1iePBr2fI_aLtWIw0MoOPakKsEopnDXtHDmlB8vG1fG73u_tEaESZjxuPK705RH2ftjjGxtwtGBwjf7BU3TnTqXFoAxrvEfn8MTx-N-QQ1T90EQ62khPrFEgcrdjwABO6KYvDvVNr/s1600/Leo+Hendrik+Baekeland.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHVKg1iePBr2fI_aLtWIw0MoOPakKsEopnDXtHDmlB8vG1fG73u_tEaESZjxuPK705RH2ftjjGxtwtGBwjf7BU3TnTqXFoAxrvEfn8MTx-N-QQ1T90EQ62khPrFEgcrdjwABO6KYvDvVNr/s1600/Leo+Hendrik+Baekeland.jpg" width="178" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Leo Hendrik
Baekeland</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Independientemente de los avances aplicativos de los polímeros, no se tenía mucha información en cuanto a la estructura de estos. En la década de 1920, el químico alemán Hermann Staudinger fue el primero en instituir que los polímeros eran compuestos de gran peso molecular que se encontraban unidos mediante la formación de enlaces covalentes. Tal idea fue apoyada años más tarde por Wallace Carothers, llegarondo a establecer concepciones similares. Estos conceptos dieron paso al desarrollo de la química de los polímeros tanto sintéticos como naturales. Posteriormente, Paul John Flory ampliaría el estudio sobre los mecanismos de polimerización.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihowo6_dauchEVuBBK5sYbRIrCxP_Z6q-0BYSZFL1Gs_AJocNqMT2-ymuucMaono_qfFsncd9wmrywgwJuQq-ncccRpPu-MfW4JBenw7rBNp7ImQZZTbICoVc8dYiTHwjeMZDh3thp3FYQ/s1600/staudinger-carothers-flory.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="76" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihowo6_dauchEVuBBK5sYbRIrCxP_Z6q-0BYSZFL1Gs_AJocNqMT2-ymuucMaono_qfFsncd9wmrywgwJuQq-ncccRpPu-MfW4JBenw7rBNp7ImQZZTbICoVc8dYiTHwjeMZDh3thp3FYQ/s1600/staudinger-carothers-flory.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="EN-US" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-ansi-language: EN-US;">Hermann Staudinger-</span></i><span lang="EN-US" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-ansi-language: EN-US;"> <i style="mso-bidi-font-style: normal;">Wallace Hume Carothers-</i>
<i style="mso-bidi-font-style: normal;">Paul John Flory</i></span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los catalizadores de Ziegler-Natta que permitieron la polimerización estereoespecífica de alquenos.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2zJJWZlYAbD7e1kaLHDsBv6FBTrfG1RW9jTftXNyDA8IoG-YK3So9M44LiMOupkwQHHf9QpbQOXpTxEskZ9Q1BFDLVEiTIfxnyTYoDU9BF9JDs9t4w6kIuXU2v_dvPjPJEpvVGaQdVhX_/s1600/ziegler-natta.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="140" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2zJJWZlYAbD7e1kaLHDsBv6FBTrfG1RW9jTftXNyDA8IoG-YK3So9M44LiMOupkwQHHf9QpbQOXpTxEskZ9Q1BFDLVEiTIfxnyTYoDU9BF9JDs9t4w6kIuXU2v_dvPjPJEpvVGaQdVhX_/s1600/ziegler-natta.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Karl Ziegler -
Giulio Natta</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos métodos de obtención, polímeros y aplicaciones como, por ejemplo, catalizadores metalocénicos, fibras de alta resistencia, estructuras complejas de polímeros, polímeros de cristal líquido, etc.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Estructura química </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los polímeros son muy grandes sumas de moléculas, con masas moleculares que puede alcanzar incluso los millones de Umas (unidad de masa atómica), que se obtienen por la repeticiones de una o más unidades simples llamadas “monómeros” unidas entre sí mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQV5meH3rE1_U8vmxdosbPLT_4uT5NLhjRCClFUemJvBoa9PVEkPKNCAlRCPYj5IAEsrB1zv5cR3Lu7Xdufne7Z5-jtqpXIs8G0osZnwfFC6CwkuPUQvhiWJ42ZaKv1DSePpnw5kntmfmc/s1600/poli-mero.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="140" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQV5meH3rE1_U8vmxdosbPLT_4uT5NLhjRCClFUemJvBoa9PVEkPKNCAlRCPYj5IAEsrB1zv5cR3Lu7Xdufne7Z5-jtqpXIs8G0osZnwfFC6CwkuPUQvhiWJ42ZaKv1DSePpnw5kntmfmc/s1600/poli-mero.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Estructura
química del polietileno</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan la misma composición química y la misma estructura molecular. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y policarbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen el mismo peso molecular y la misma estructura molecular; pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y naturales importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos. La pequeña variabilidad en la composición química y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientación de unidades monómeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los copolímeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos polímeros cristalinos.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Propiedades </b></div>
<div style="text-align: justify;">
A pesar de que los distintos polímeros presentan grandes diferencias en su composición y estructura, hay una serie de propiedades comunes a todos ellos y que los distinguen de otros materiales. Un ejemplo de alguna de estas propiedades es la densidad, conducción eléctrica y térmica, resistencia química y características ópticas. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
Tabla comparativa de propiedades de diferentes materiales<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">material</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Densidad (g/cm</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>3</sup></span></span><span style="font-size: x-small;">)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">Conducción térmica (W/mK)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">Conducción eléctrica (S)</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Plásticos</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0.9-2.3</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">0.15-0.5</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PE</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0.9-1.0</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">0.32-0.4</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PC</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1.0-1.2</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; text-align: left; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PVC</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">1.2-1.4</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">10</span><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>-15</sup></span></span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Acero</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">7.8</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">17.50</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">5.6</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Aluminio</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">2.7</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">211</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">38.5</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 7; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 62.1pt;" valign="top" width="83"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Aire</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 70.9pt;" valign="top" width="95"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 99.2pt;" valign="top" width="132"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">0.05</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 78pt;" valign="top" width="104"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">-</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<u><span style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-ansi-language: ES-AR;"><span style="text-decoration: none;"><br /></span></span></u></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Densidad </u></div>
<div style="text-align: justify;">
El rango de densidades de los plásticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3 g/cm<span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"><sup>3</sup></span></span>. Entre los plásticos de mayor consumo se encuentran el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/07/polietileno-pe.html">PE</a> y el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html">PP</a>, ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales a los que los polímeros sustituyen en algunas aplicaciones es varias veces mayor, como es el caso del aluminio o del acero. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los átomos que componen los plásticos son ligeros (básicamente carbono e hidrógeno, y en algunos casos además oxígeno, nitrógeno o halógenos), y por otro, las distancias medias entre átomos dentro de los polímeros son relativamente grandes. Una densidad tan baja permite que los polímeros sean materiales fáciles de manejar y por otra parte, supone una gran ventaja en el diseño de piezas en las que el peso es una limitación.
</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Conductividad térmica y eléctrica </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Por otra parte, el valor de la conductividad térmica de los polímeros es sumamente pequeño. Los metales, por ejemplo, presentan conductividades térmicas 2000 veces mayores que los plásticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material plástico. La baja conductividad térmica resulta un inconveniente durante la transformación de los plásticos. El calor necesario para transformar los plásticos se absorbe de manera muy lenta y la eliminación del calor durante la etapa de enfriamiento resulta igualmente costosa. Sin embargo, en muchas aplicaciones de los plásticos, la baja conductividad térmica se convierte en una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales como aislantes térmicos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Igualmente los polímeros conducen muy mal la corriente eléctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y por tanto, baja conductividad eléctrica. La resistencia eléctrica es función de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor. Gracias a su elevada resistencia eléctrica los polímeros se utilizan frecuentemente como aislantes eléctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Propiedades ópticas </u></div>
<div style="text-align: justify;">
En cuanto a las propiedades ópticas, los polímeros que no contienen aditivos son por lo general bastante traslúcidos, aunque esta propiedad está fuertemente influenciada por la cristalinidad del material. Los polímeros amorfos son transparentes, mientras que los cristalinos son opacos. Las zonas cristalinas dispersan la luz, evitando así su libre transmisión, dando lugar a translucidez u opacidad excepto cuando se orientan o se tratan secciones muy finas. Por el contrario, en los polímeros amorfos el empaquetamiento al azar de las moléculas no causa una difracción de la luz importante, permitiendo una transparencia muy buena y una transmitancia a la luz que puede ser superior al 90%. Termoplásticos amorfos como el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/policarbonato.html">PC</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/polimetacrilato-de-metilo.html">PMMA</a> y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a> presentan transparencia que no difieren mucho de la del propio vidrio. La transparencia de los plásticos se puede perder, al menos parcialmente, por exposición a la intemperie o a cambios bruscos de temperatura. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<u>Resistencia química </u><br />
<div style="text-align: justify;">
La resistencia química de los polímeros también está fuertemente influenciada por el grado de cristalinidad. En los polímeros cristalinos los disolventes pueden atacar ligeramente la superficie del polímero, que tiene una menor cristalinidad. Cuando se aplica un esfuerzo las grietas producidas no se propagan una vez que llegan a las zonas cristalinas. Los polímeros amorfos presentan una mayor solubilidad que los cristalinos. Los disolventes atacan al polímero formando pequeñas grietas que se extienden por todo el polímero cuando se aplica un esfuerzo por pequeño que sea</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Clasificación </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Los polímeros pueden ser clasificados mediantes distintos criterios. Pueden ser clasificados principalmente según sea su origen, su composición y estructura química, su comportamiento térmico y mecánico y su proceso de polimerización. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<u>Clasificación según su origen </u><br />
<div style="text-align: justify;">
Según su origen, los polímeros pueden ser clasificados en naturales, sintéticos y semisintéticos. </div>
<div style="text-align: justify;">
1.- El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales. Se producen por procesos químicos naturales. Mucho antes de que existieran los polímeros sintéticos, remontándonos a los mismos orígenes de la tierra, la naturaleza se valía de los polímeros naturales para hacer posible la vida. De hecho en muchos sentidos, son más importantes que los sintéticos. Los polímeros naturales incluyen al ARN y al ADN, vitales en genes y en los procesos de la vida. Por cierto, el ARN mensajero es el que hace posible la existencia de las proteínas, los péptidos y las enzimas. Las enzimas colaboran en la química interior de los organismos vivientes. Entre otros polímeros naturales se encuentran incluidos los polisacáridos (azúcares) y los polipéptidos como la seda y la queratina. El <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/poliisopreno-caucho-natural-y-sintetico.html">caucho natural</a> es también un polímero natural, constituido sólo por carbono e hidrógeno.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMEu9qTt4EVCh5YZ6S-rHLTD7LG6Jgq2WISOAnwuP0xWsJyKbFo5LI5M-yGUtyBrnBJ4-3ng6ICnb1NTstJumgOTaaUtY9XLZU-hlJ9FDYsA969r4Ttl1yI9ssgYypOJFAGGuxogzX7TPy/s1600/adn+estructura.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMEu9qTt4EVCh5YZ6S-rHLTD7LG6Jgq2WISOAnwuP0xWsJyKbFo5LI5M-yGUtyBrnBJ4-3ng6ICnb1NTstJumgOTaaUtY9XLZU-hlJ9FDYsA969r4Ttl1yI9ssgYypOJFAGGuxogzX7TPy/s1600/adn+estructura.jpg" width="155" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Representación
3D de la estructura química de una porción de ADN</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Entre los polímeros sintéticos encontramos el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">nailon</a>, el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/07/polietileno-pe.html">polietileno</a> y la <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/baquelita.html">baquelita</a>. Son generalmente obtenidos mediante procesos tecnológicos a partir de los monómeros. Los polímeros sintéticos provienen mayoritariamente del petróleo. El 4 % de la producción mundial de petróleo se convierte en polímeros. Después de un proceso de cracking y reforming, se tienen moléculas simples, como etileno, benceno, etc., a partir de las que comenzará la síntesis del polímero.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMSjKi01V6vx4Uxy-rDvoGdiOjexNsjscf058PwvW-bQcOs1YrI2oZIGqV7ozNn-xFpohsllQ2M-o-D1cTofaTDXB4zun6B71o-ddBjsCXy2ahdjDMEBIsclabHoG48PrxBImQiu1ptvdq/s1600/polymer.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="123" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMSjKi01V6vx4Uxy-rDvoGdiOjexNsjscf058PwvW-bQcOs1YrI2oZIGqV7ozNn-xFpohsllQ2M-o-D1cTofaTDXB4zun6B71o-ddBjsCXy2ahdjDMEBIsclabHoG48PrxBImQiu1ptvdq/s1600/polymer.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Representación 3D de la estructura química del polietileno</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón o la obtención de plásticos a partir de fuentes renovables tales como la caña de azúcar.<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFsQCIaegdXPjzNhO8z-2D-4ejiCVEY76lnOUwTDsXkx8USOJvTMV4hZiZrXUqD6nmS3vEIxAn7gccaEj6_SPheLO0_-PHhU888I4y1Sn9lAQU6ZcaWwUVc0J4WfZ3HRIginRxU9U0KFE8/s1600/plastico+petroleo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="144" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFsQCIaegdXPjzNhO8z-2D-4ejiCVEY76lnOUwTDsXkx8USOJvTMV4hZiZrXUqD6nmS3vEIxAn7gccaEj6_SPheLO0_-PHhU888I4y1Sn9lAQU6ZcaWwUVc0J4WfZ3HRIginRxU9U0KFE8/s1600/plastico+petroleo.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polímeros sintéticos derivados del petróleo</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
3.- Los polímeros semisintéticos se obtienen por transformación de polímeros naturales como, por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. El primer polímero semisintético fue de hecho el cuero, un polímero natural modificado, una forma artificialmente reticulada de las proteínas encontradas en las pieles animales. A mediados del siglo XIX, se consiguió modificar la celulosa para obtener los primeros polímeros celulósicos. Estos ocupan un lugar especial en la historia de los polímeros, porque su creación constituyó, en gran medida, el principio de una explosión en la invención de polímeros sintéticos, que aún continúa en nuestros días.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBvr7giS2pMG4AncGr8e2HKPVJiuisioH9Ilmwktc46WE_o-vFudVWb95l-A_RKlqNb27x9b1fpm1QgJAP4EffklxQwm98f0DbfP5Zq3mdHhip7ORjYe2Iytskk_et0EtClzdBZm2Gh2H1/s1600/Nitrocellulose3d.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="152" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBvr7giS2pMG4AncGr8e2HKPVJiuisioH9Ilmwktc46WE_o-vFudVWb95l-A_RKlqNb27x9b1fpm1QgJAP4EffklxQwm98f0DbfP5Zq3mdHhip7ORjYe2Iytskk_et0EtClzdBZm2Gh2H1/s1600/Nitrocellulose3d.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Representación
3D de la estructura química de la nitrocelulosa</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Clasificación según su composición y estructura química </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Según su composición química, los polímeros pueden ser clasificados en orgánicos e inorgánicos. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- Polímeros orgánicos: </div>
<div style="text-align: justify;">
Los polímeros orgánicos son los que presentan en su cadena principal átomos de carbono. A su vez estos pueden ser clasificados en vinílicos y no vinílicos. </div>
<div style="text-align: justify;">
En los polímeros orgánicos vinílicos, la cadena principal de sus moléculas está formada exclusivamente por átomos de carbono. Estos derivan de monómeros vinílicos, es decir, dos átomos de carbono unidos por una doble ligadura. Dentro de ellos se pueden distinguir: </div>
<div style="text-align: justify;">
- Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas (polietileno y polipropileno). </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros (poliestireno y caucho estireno-butadieno). </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor) en su composición (<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">PVC</a> y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/politetrafluoruro-de-etileno.html">PTFE</a>). </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros acrílicos, que derivan de monómeros acrilatos (<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/polimetacrilato-de-metilo.html">PMMA</a>). </div>
<div style="text-align: justify;">
En los polímeros orgánicos no vinílicos, además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal. Entre estos podemos encontrar a los poliésteres, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">poliamidas</a> y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html">poliuretanos</a> entre otros. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Polímeros inorgánicos: </div>
<div style="text-align: justify;">
Los polímeros inorgánicos son los que su cadena principal está constituida por elementos (átomos) distintos a carbono como ser silicio, germanio, estaño, fósforo, o azufre. Ejemplos de polímeros inorgánicos pueden ser polisiloxanos, polisilanos, poligermanos, poliestannanos, polifosfacenos y polisulfuros.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Clasificación según su comportamiento térmico y elástico </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian en termoplásticos o termoestables (termofijos) respectivamente. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- Los termoplásticos, fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Los termoestables, no fluyen. Al calentarlos se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con un alto nivel de entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Otra clasificación puede ser considerando su comportamiento elástico. Los polímeros con un comportamiento elástico, que pueden ser deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura, son denominados elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad, es decir, se deforman en gran medida al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada resiliencia. Los elastómeros también se dividen, a su vez, en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Clasificación según su proceso de polimerización </u></div>
<div style="text-align: justify;">
1.- En 1929, Carothers propuso la siguiente clasificación: </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua. </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa molecular. La totalidad de los átomos de los monómeros termina formando parte del polímero. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
2.- Clasificación según el mecanismo de polimerización de Flory (modificación a la clasificación de Carothers para considerar la cinética de la reacción): </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros formados por reacción en cadena. Los monómeros se unen a la cadena polimérica uno en uno. Se requiere un iniciador para comenzar la polimerización; un ejemplo es la polimerización de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molécula de monómero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monómero y así sucesivamente. La concentración de monómero disminuye lentamente. Además de la polimerización de alquenos, incluye también polimerización donde las cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y aniónica). </div>
<div style="text-align: justify;">
- Polímeros formados por reacción por etapas. El peso molecular del polímero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monómero desaparece rápidamente, pero no da inmediatamente un polímero de peso molecular elevado, sino una distribución entre dímeros, trímeros, y en general, oligómeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligómeros empiezan a reaccionar entre sí, dando lugar a especies de tipo polimérico. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<u>Otras clasificaciones </u><br />
<div style="text-align: justify;">
Otras categorías y subcategorías de clasificación podrían incluir copolímeros y homopolímeros (según la repetición de meros diferentes o iguales en la cadena polimérica), commodities y de ingeniería en el caso de los termoplásticos (según sean de uso común o para aplicaciones especiales) o según sea su aplicación industrial (<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/08/fibras-polimericas.html">fibra</a>, recubrimiento, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/adhesivos.html">adhesivo</a>, etc.). A los termoplásticos también se los suele subdividir en amorfos y cristalinos según sea su grado de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/09/peso-molecular-y-su-distribucion.html">cristalinidad</a>, lo cual tiene notable influencia sobre sus propiedades.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Nomenclatura </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para nombrar polímeros básicos es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva (UER) que define al polímero, escrita entre paréntesis. La UER debe ser nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para moléculas sencillas. Ejemplo: Poli (tio-1,4-fenileno) comúnmente nombrado como <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/polisulfuro-de-fenileno-pps.html">polisulfuro de fenileno</a> (PPS).</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8VJrPnPNM1rH-r9-JZhZadEsk4bGaIHVrCAv-YK3Wd8HabiqCOuxRACXD0RHob3YO2dqgvdGe91uPIoh4LKHK3G5l0f0eGMkHuLqmFUSgmqLIC0moeKwpvVOtKCkHDgdqpqAmJrf6nOuO/s1600/Poli-sulfuro-de-fenileno.gif" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="83" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8VJrPnPNM1rH-r9-JZhZadEsk4bGaIHVrCAv-YK3Wd8HabiqCOuxRACXD0RHob3YO2dqgvdGe91uPIoh4LKHK3G5l0f0eGMkHuLqmFUSgmqLIC0moeKwpvVOtKCkHDgdqpqAmJrf6nOuO/s1600/Poli-sulfuro-de-fenileno.gif" width="200" /></a></td></tr>
<tr align="center"><td class="tr-caption"><div class="MsoNormal">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Poli (tio-1,4-fenileno)</span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro mecanismo alternativo con el que también se pueden nombrar los polímeros y es tomando como base el monómero del cual son provenientes. Este sistema es el más común. Entre los compuestos nombrados de esta manera se encuentran: el polietileno y el poliestireno. Se tiene que cuando el nombre del monómero es de una sola palabra, el polímero constituido a partir de este sencillamente se hace agregando el prefijo poli. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polímeros de estructura complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigüedad en las bases de datos de artículos científicos. Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los polímeros de estructura más sencilla y de uso común principalmente porque estos polímeros fueron inventados antes de que se publicasen las primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o "tradicionales" ya se habían popularizado.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDmT_YaEU1tlBF1OYbsw70qg8EzF2p81_BXHZZm6OpesqYx3AcM-sf6lZmJz2hLQ9wO4Y5dBjHfgK2MMlKw5yt2ZoQOd99t2GKSF1PY4tZz9zQtk-gOjSCRPzfgA3b0JYldo1tR9U3K24Y/s1600/pe.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="100" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDmT_YaEU1tlBF1OYbsw70qg8EzF2p81_BXHZZm6OpesqYx3AcM-sf6lZmJz2hLQ9wO4Y5dBjHfgK2MMlKw5yt2ZoQOd99t2GKSF1PY4tZz9zQtk-gOjSCRPzfgA3b0JYldo1tR9U3K24Y/s1600/pe.jpg" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Polietileno</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirU2Fsg2-z84_joDFPD6aqM-KlZn_v_vChqlhdajjF2969_mU7jzWL8VoaY1wVSCDek4wz6JH1kcvJGcB2AxlJv-hQCx_b1ukqn5QkNhVpmE99ARVHm-YfnU7g0aL2fN74eS1LvZH_JFFd/s1600/ps.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="137" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirU2Fsg2-z84_joDFPD6aqM-KlZn_v_vChqlhdajjF2969_mU7jzWL8VoaY1wVSCDek4wz6JH1kcvJGcB2AxlJv-hQCx_b1ukqn5QkNhVpmE99ARVHm-YfnU7g0aL2fN74eS1LvZH_JFFd/s1600/ps.jpg" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Poliestireno</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
En la práctica, los polímeros de uso común se suelen nombrar según alguna de las siguientes opciones: </div>
<div style="text-align: justify;">
El prefijo poli- seguido del monómero del que se obtiene el polímero. Esta convención es diferente de la IUPAC porque el monómero no siempre coincide con la UER y además se nombra sin paréntesis y en muchos casos según una nomenclatura "tradicional" como, por ejemplo, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/07/polietileno-pe.html">polietileno</a> frente a poli (metileno) y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliestireno.html">poliestireno</a> frente a poli (1-feniletileno). </div>
<div style="text-align: justify;">
Para copolímeros se suelen listar simplemente los monómeros que los forman, a veces precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de un elastómero o bien resina si no es un elastómero. Ejemplos: <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html">acrilonitrilo- butadieno- estireno</a>, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/sbs.html">caucho estireno-butadieno-estireno</a>, resina <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/11/resinas-urea-formaldehido.html">urea-formaldehído</a>. Otra forma menos frecuente de nombrar a los copolímeros es agregando el prefijo poli y el interfijo co entre los monómeros constituyentes. Ejemplo: poli(estireno-co-acrilonitrilo)</div>
<div style="text-align: justify;">
Es habitual también, aunque poco recomendable, el uso de marcas comerciales como sinónimos del polímero, independientemente de la empresa que lo fabrique. Ejemplos: <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">Nylon</a> para la poliamida, Teflon para el politetrafluoretileno, Neopreno para el policloropreno. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Acrónimos </u></div>
<div style="text-align: justify;">
A los polímeros suele identificárselos mediante acrónimos, es decir, las letras iniciales de sus nombres puesto que sus nombres químicos son, a menudo, muy largos y/o complejos. La abreviatura puede tener algunas variaciones dependiendo del idioma utilizado para nombrarlos. Por ejemplo, el polietileno de alta densidad PEAD en castellano o HDPE en inglés, derivado de high density polyethylene.</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
Tabla con algunos ejemplos de acrónimos utilizados para polímeros</div>
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Polímero</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span style="font-size: x-small;">Acrónimo</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Polietileno
</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PE</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Polietilentereftalato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PET</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Poliamida</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PA</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Poliestireno</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PS</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Polimetil
metacrilato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PMMA</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 6; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 161.1pt;" valign="top" width="215"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">Polivinil
cloruro</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 117.5pt;" valign="top" width="157"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;">PVC</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/acronimos-utilizados-en-los-plasticos.html">Ver tabla extendida de acrónimos de los polímeros </a><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">
<u>Códigos de los plásticos </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Hoy en día, casi todos conocemos el símbolo formado por un número rodeado por un triángulo de flechas que a menudo vemos en el fondo de los recipientes plásticos, aunque quizás no siempre sepamos el significado detrás de los símbolos.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijSRd7WDI_xhzF4sFHn_dJ_GveygEMlUlQLnHEY0IyP9at8Ojnyt57u-GHfbbs8W67KcdaiwWe-zVTPgmYUVZxoIQhP5h5vy9eG4T2wuOxAs8CFoB9NaQMS-RILj1axKl5XWJ3GonkdJ-E/s1600/codigos.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="76" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijSRd7WDI_xhzF4sFHn_dJ_GveygEMlUlQLnHEY0IyP9at8Ojnyt57u-GHfbbs8W67KcdaiwWe-zVTPgmYUVZxoIQhP5h5vy9eG4T2wuOxAs8CFoB9NaQMS-RILj1axKl5XWJ3GonkdJ-E/s1600/codigos.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Códigos de los
plásticos</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
Estos símbolos desarrollados en 1988 por la Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI por sus siglas en inglés), identifican el contenido de resina del recipiente en el que se han colocado los símbolos. Durante más de 20 años, el sistema del Código de Identificación de Resinas de la SPI ha facilitado el reciclaje de los plásticos después de utilizados por el consumidor.</div>
<br />
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/codigos-de-los-plasticos.html">Ver códigos de los plásticos</a> <br />
<br />
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<i><span style="font-size: xx-small;"><br /><br />Fuentes: <br />http://goldbook.iupac.org <br />http://old.iupac.org <br />http://www.iupac.org <br />http://www.britannica.com <br />http://www.pslc.ws <br />http://www.textoscientificos.com <br />http://www.bibliociencias.cu <br />http://www.chem.qmul.ac.uk <br />http://www.che.uc.edu <br />http://www.nobelprize.org <br />http://en.wikipedia.org <br />http://www.nndb.com <br />http://www.recycledplastic.com <br />http://www.alpha-polymers.com <br />Tecnología de polímeros - M. Beltrán y A. Marcilla <br />Makromolekulare Chemie - M. D. Lechner, K. Gehrke y E. H. Nordmeier <br />Introduction to physical polymer science - L. H. Sperling</span></i>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com13tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-18516886039100227742013-07-28T11:40:00.000-07:002013-12-16T17:13:34.358-08:00Polimerización<b>Introducción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
La polimerización es una reacción química por la cual los reactivos, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">monómeros</a> (compuestos de bajo peso molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de gran peso molecular (macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de estructura tridimensional, denominada polímero.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8nTSAS3DyO6awylK6WGHVvX-Imz8UYaviOy1I-tiACXI-_0ZjCqDMGxVMQnyZkaHTPSssYxjzcNG7XOW8EbotYEyTB8JqvpbFIJ7H7VOh7FnY5jysMe8aZEgvhHJ6bqf9rjzQDxbZqTiI/s1600/estructura+polimero.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8nTSAS3DyO6awylK6WGHVvX-Imz8UYaviOy1I-tiACXI-_0ZjCqDMGxVMQnyZkaHTPSssYxjzcNG7XOW8EbotYEyTB8JqvpbFIJ7H7VOh7FnY5jysMe8aZEgvhHJ6bqf9rjzQDxbZqTiI/s1600/estructura+polimero.jpg" height="85" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Estructura
química del etileno (izq.) y el polietileno (der.)</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
Existen muchos tipos de polimerizaciones y varios sistemas de clasificación. Las categorías principales son: </div>
Polimerización por adición y condensación. <br />
Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.<br />
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Polimerización por adición y condensación </b><br />
<div style="text-align: justify;">
En una polimerización por adición, la molécula entera de monómero pasa a formar parte del polímero. Por otro lado, la polimerización por condensación, parte de la molécula de monómero se pierde cuando pasa a formar parte del polímero. Esa parte que se pierde es, por lo general, una molécula pequeña como agua o HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno). </div>
<br />
<u>Polimerización por adición </u><br />
<div style="text-align: justify;">
Como se dijo anteriormente, una polimerización por adición se da cuando la molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones químicas de los monómeros que la conforman. Por lo cual, durante la polimerización por adición no se generan subproductos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Un ejemplo para ilustrar este punto podría ser la síntesis del polietileno. Cuando se polimeriza el etileno para obtener <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/07/polietileno-pe.html">polietileno (PE)</a>, cada átomo de la molécula de etileno se transforma en parte del polímero. El monómero es adicionado al polímero en su<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"> totalidad.</span>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrkNNGG1-GbP87B0l-DjekQSZ9-m0vxmdhdZ08a_KzIynxbgDUgzK6Ole3FdZumHgdC_iBYk6Je019BgIVsQVlHZqSaPZs2cAvzCEKjJW-EYhMjWQsQUCtQijZVhOv4GlMm61aLjEcb1CG/s1600/synth01.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrkNNGG1-GbP87B0l-DjekQSZ9-m0vxmdhdZ08a_KzIynxbgDUgzK6Ole3FdZumHgdC_iBYk6Je019BgIVsQVlHZqSaPZs2cAvzCEKjJW-EYhMjWQsQUCtQijZVhOv4GlMm61aLjEcb1CG/s1600/synth01.jpg" height="92" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Polimerización
por adición del polietileno</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<u>Polimerización por condensación </u><br />
<div style="text-align: justify;">
En una policondensación, la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte del polímero. Por lo general, se pierde una molécula pequeña. Por lo cual, en las polimerizaciones por condensación se generan subproductos. Los polímeros obtenidos por esta vía se los denomina polímeros de condensación. </div>
<div style="text-align: justify;">
Veamos un ejemplo para ilustrar este punto. En la obtención del <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">nylon 6,6 (poliamida)</a> a partir de cloruro de adipoilo y hexametilen diamina, cada átomo de cloro del cloruro de adipoilo juntamente con uno de los átomos de hidrógeno de la <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">amina</a>, son expulsados como HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno).
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQp3gWwH5BHLAxFHkPsB1UUWkTnknfnrxNZd93zHkXCCUbTHgqDtxNyDOf28x6Neq7jZidug9OUwva9FihMwYnn_Rujf-vHqzHxF11yhaE4RHDLNa3MCQM149ZKu09rIjcj4z7-F_lsJAm/s1600/nylon66.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQp3gWwH5BHLAxFHkPsB1UUWkTnknfnrxNZd93zHkXCCUbTHgqDtxNyDOf28x6Neq7jZidug9OUwva9FihMwYnn_Rujf-vHqzHxF11yhaE4RHDLNa3MCQM149ZKu09rIjcj4z7-F_lsJAm/s1600/nylon66.jpg" height="80" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Polimerización
por condensación del nylon 6.6</span></i></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
Debido a que ahora hay menos masa en el polímero que en los monómeros originales, decimos que el polímero está condensado con respecto a los monómeros. El subproducto, ya sea HCl gaseoso, agua o cualquier otro, se denomina condensado.</div>
<br />
<b>Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Este sistema de clasificación de las polimerizaciones nuevamente divide las reacciones de polimerización en dos categorías, que son: </div>
<div style="text-align: justify;">
Polimerizaciones por crecimiento de cadena </div>
<div style="text-align: justify;">
Polimerizaciones por crecimiento en etapas </div>
<div style="text-align: justify;">
Las diferencias entre polimerización por crecimiento de cadena y polimerización por crecimiento en etapas son un tanto más complicadas que las diferencias entre polimerización por adición y polimerización por condensación. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<u>Polimerizaciones por crecimiento de cadena</u><br />
<div style="text-align: justify;">
En la polimerización por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la cadena “uno a la vez”. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación tetrámeros, etc. De esta manera, la cadena se incrementa de uno en uno o, mejor dicho, de monómero a monómero.</div>
<div style="text-align: justify;">
Un ejemplo de una polimerización por crecimiento de cadena sería la polimerización aniónica (por formación de un carbo-anión) del estireno, para obtener <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliestireno.html">poliestireno (PS)</a>:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGZy_2insornkT8NQfTMdYtEa3Dr26KsP6J9za4hdRoNBmJ0FUzkOQXRjQec9kvFWeYVrhe1H7yk61ZrpiI0CMDgOFZpEUpJEI7mSseTHpvaGImSfbC0XvjQJuhNxehrmSj0ht9TB0cFcc/s1600/ps.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGZy_2insornkT8NQfTMdYtEa3Dr26KsP6J9za4hdRoNBmJ0FUzkOQXRjQec9kvFWeYVrhe1H7yk61ZrpiI0CMDgOFZpEUpJEI7mSseTHpvaGImSfbC0XvjQJuhNxehrmSj0ht9TB0cFcc/s1600/ps.jpg" height="193" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="mso-bookmark: step-chain;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polimerización en cadena del poliestireno</span></i></span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<u>Polimerizaciones por crecimiento en etapas </u><br />
<div style="text-align: justify;">
En la polimerización por crecimiento en etapas o pasos, es posible que un oligómero reaccione con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc., de forma que la cadena se incrementa en más de un monómero. En la polimerización por crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaños. En una polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden reaccionar con cadenas en crecimiento. </div>
<div style="text-align: justify;">
Un ejemplo sería la reacción entre dos monómeros, el cloruro de tereftoilo y el etilenglicol, para formar un poliéster llamado <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/pet.html">poli(etilen tereftalato)</a> o mas comúnmente conocido como PET. Inicialmente reaccionan los dos monómeros para formar un <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">dímero</a>.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYiI9we0Y2TUgsGzQSkU2svtbMky8SFqAHscdBS6aLSCZFuvangcLiQkE1HmFWya8C0_4mAnID8bO_dVVRIZyCvBiKliZzhKh0xrLZ4q4NrwSEDVbpW3YTfkhmKHo0oB1PXiSpORWbdZTa/s1600/sintPET04.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYiI9we0Y2TUgsGzQSkU2svtbMky8SFqAHscdBS6aLSCZFuvangcLiQkE1HmFWya8C0_4mAnID8bO_dVVRIZyCvBiKliZzhKh0xrLZ4q4NrwSEDVbpW3YTfkhmKHo0oB1PXiSpORWbdZTa/s1600/sintPET04.jpg" height="101" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="mso-bookmark: step-chain;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polimerización por crecimiento en etapas del PET (I)</span></i></span></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
En este punto de un sistema de crecimiento de cadena, sólo podría suceder una cosa: que se adicione un tercer monómero al dímero para dar lugar a un trímero, luego un cuarto para formar un tetrámero y así sucesivamente. Pero en la polimerización por crecimiento en etapas, ese dímero puede reaccionar de otras formas diferentes. Obviamente, puede reaccionar con uno de los monómeros para formar un trímero:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgz67An8ia5DC4_xaUTTweMx0ByL-YMIOWFBsEJs1sa77UQLlJEP1voXZP32a-I8DysXKVTsd9BCGni2bngUt5ZAzdNS-Tl3Zbh-hTnJHFNAUwRyE5OAx9ZQvr2A-bnvCuDvwLZFpvwRY5q/s1600/sintPET05.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgz67An8ia5DC4_xaUTTweMx0ByL-YMIOWFBsEJs1sa77UQLlJEP1voXZP32a-I8DysXKVTsd9BCGni2bngUt5ZAzdNS-Tl3Zbh-hTnJHFNAUwRyE5OAx9ZQvr2A-bnvCuDvwLZFpvwRY5q/s1600/sintPET05.jpg" height="162" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="mso-bookmark: step-chain;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polimerización por crecimiento en etapas del PET (II)</span></i></span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="mso-bookmark: step-chain;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Pero pueden suceder otras reacciones. Puede reaccionar con otro dímero para formar un tetrámero:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiEfeEfy8ltOgwxBCXyeuEKLXOmuD1Cy3Q2UpF5XR1XgrNNDxGc93s8eMsklPAiQXqySj9dAdeKV7l697kqZnmAalJ3r6v6LVOZ3JcyY33VeXeX7g3XPBxUuwarbNW6SWK1doE1Nm9w_Nsc/s1600/sintPET06.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiEfeEfy8ltOgwxBCXyeuEKLXOmuD1Cy3Q2UpF5XR1XgrNNDxGc93s8eMsklPAiQXqySj9dAdeKV7l697kqZnmAalJ3r6v6LVOZ3JcyY33VeXeX7g3XPBxUuwarbNW6SWK1doE1Nm9w_Nsc/s1600/sintPET06.jpg" height="76" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="mso-bookmark: step-chain;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polimerización por crecimiento en etapas del PET (III)</span></i></span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
O puede reaccionar con un trímero para formar un pentámero.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_9cwwLb43i7PiOMFKIFy72KkGsHl4w5ETbVC7uGb01ilofgY0Lp-63HqnYKdR1w1rEg-qVX2IbxmGtYpqYnUFyNQA61_B-Skm9Y8eW8-cEnzivmqUsbN5e2IC0mxDiu_DGmp71Ob5uxhx/s1600/sintPET07.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_9cwwLb43i7PiOMFKIFy72KkGsHl4w5ETbVC7uGb01ilofgY0Lp-63HqnYKdR1w1rEg-qVX2IbxmGtYpqYnUFyNQA61_B-Skm9Y8eW8-cEnzivmqUsbN5e2IC0mxDiu_DGmp71Ob5uxhx/s1600/sintPET07.jpg" height="90" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="mso-bookmark: step-chain;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polimerización por crecimiento en etapas del PET (IV)</span></i></span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="mso-bookmark: step-chain;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></span></div>
Estos tetrámeros y pentámeros pueden reaccionar para formar oligómeros aún más grandes y así crecer hasta que los oligómeros sean lo suficientemente grandes como para transformarse en polímeros.<br />
<br />
<b>Aclaración </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Si bien gran parte de las polimerizaciones por crecimiento en cadena ocurren por poliadición y la mayoría de las polimerizaciones en etapas ocurren por policondensación, no siempre es así. Intentar conciliar el sistema de clasificación crecimiento en etapas-crecimiento de cadena con el sistema adición-condensación, es realmente una pérdida de tiempo. Cada uno tiene su propio criterio y las distinciones efectuadas por un sistema no siempre van a ser las mismas que las distinciones efectuadas por el otro. </div>
<div style="text-align: justify;">
Viendo los ejemplos presentados para cada uno de los diferentes tipos de polimerizaciones, erradamente se podría concluir que la polimerización por crecimiento en etapas y polimerización por condensación son lo mismo, y por otra parte, que polimerización por crecimiento de cadena y polimerización por adición también son lo mismo. Sólo que no es verdad. Existen polimerizaciones por adición que son polimerizaciones por crecimiento en etapas (un ejemplo es la polimerización que produce <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html">poliuretanos</a>). También existen polimerizaciones por condensación que son polimerizaciones por crecimiento de cadena. </div>
<br />
<br />
<br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes: <br />http://www.pslc.ws <br />http://goldbook.iupac.org <br />Organic Chemistry - Jonathan Clayden, Nick Greeves y Stuart Warren </i></span>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com35tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-70030475877429856512013-06-29T13:26:00.000-07:002013-07-15T07:03:24.228-07:00MICROIYECCION: Máquinas<div style="text-align: justify;">
<b>Tecnologías desarrolladas para microinyección</b></div>
<div style="text-align: justify;">
En la actualidad, existen dos principales tecnologías comerciales de micro-inyección: </div>
<div style="text-align: justify;">
Inyección directa mediante <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">husillo</a> plastificador </div>
<div style="text-align: justify;">
Inyección por pistón directo</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<b>Inyección directa mediante husillo plastificador </b><br />
<div style="text-align: justify;">
En la inyección directa de las piezas mediante husillo plastificador se utiliza la misma tecnología que las máquinas de inyección convencionales. En realidad, se trata de un simple escalado de los grupos plastificadores. El husillo utilizado es normalmente de 12, 14 o 18 mm.</div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhizT6SmkkSMKlp6dlB_KmCK8bnaq-RaSNbwsjLnfIpcGLfXeOwrRZWwVGXlgU74rUZ141kKNG0F4brrU42Ops34FvtthSVVVWX9XlDjti2yvY6CtLm3EEp4Aoj1fDnj4hyphenhyphenKOneCNJVqbo2/s308/husillo+iny.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="101" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhizT6SmkkSMKlp6dlB_KmCK8bnaq-RaSNbwsjLnfIpcGLfXeOwrRZWwVGXlgU74rUZ141kKNG0F4brrU42Ops34FvtthSVVVWX9XlDjti2yvY6CtLm3EEp4Aoj1fDnj4hyphenhyphenKOneCNJVqbo2/s308/husillo+iny.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema
de la tecnología de inyección directa mediante husillo plastificador </span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Este sistema tiene la ventaja de simplificar el sistema de plastificación, ya que un husillo pequeño sirve para plastificar, dosificar, descomprimir e introducir el plástico a presión en el molde (inyección). Por otra parte, presenta ciertas desventajas como la necesidad de alimentar microgranza para garantizar la correcta alimentación y además, podría haber problemas con la precisión en la inyectada.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Inyección por pistón directo </b><br />
<div style="text-align: justify;">
En la inyección por pistón, el plastificador está compuesto por un grupo de extrusión independiente de la inyección, el cual consta de un husillo que sólo plastifica y dosifica una cantidad de plástico, la cual es transferida a la cámara del pistón para ser empujada a presión hacia el molde por dicho pistón.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5gV01vB0j2jxbvU0w6QgVVIEOOvy-Rs3Wn3-E1ATHYy1uDDuJD7cyUStJ1A7psgva0eME2fSMWFINysLWkPHm6G-hy-fExCBbkV6Bj59NgBqIdL3CoCdj1mXzAya6FDiNWglN9IE1pTTX/s493/19.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="88" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5gV01vB0j2jxbvU0w6QgVVIEOOvy-Rs3Wn3-E1ATHYy1uDDuJD7cyUStJ1A7psgva0eME2fSMWFINysLWkPHm6G-hy-fExCBbkV6Bj59NgBqIdL3CoCdj1mXzAya6FDiNWglN9IE1pTTX/s493/19.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema
de la tecnología de inyección por pistón directo (SPT SODICK PLUSTECH)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Para evitar la degradación del material existen unidades de plastificación alternativas, como puede ser la máquina de inyección diseñada por Battenfeld donde el plastificador está compuesto por un grupo de extrusión que plastifica y dosifica la cantidad de material necesaria para la inyección.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht-l-Q5-kOMz3GlsWK3MNUxGyO7dlPiEang62RjCTfWGCc5ofuG3pHW3UJI4E7ZLA_g9O3PGdTprcBA-eEzFwM8C2sOZpTPeCuvBH3AMlN3ZnSpitzLLJjrXbB5Gdm5oWIl2IMnUGwwRVR/s462/microsystem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="127" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht-l-Q5-kOMz3GlsWK3MNUxGyO7dlPiEang62RjCTfWGCc5ofuG3pHW3UJI4E7ZLA_g9O3PGdTprcBA-eEzFwM8C2sOZpTPeCuvBH3AMlN3ZnSpitzLLJjrXbB5Gdm5oWIl2IMnUGwwRVR/s462/microsystem.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Unidad
de inyección con husillo extrusor y émbolo de inyección (Battenfeld)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Con este sistema se plastifica el material exacto que requiere una inyectada en un husillo extrusor. Éste deposita el material en la cámara de inyección para que un pistón realice la inyección. </div>
<div style="text-align: justify;">
Se puede observar a continuación, esquemas de las diferentes tecnologías empleadas en microinyección de termoplásticos:</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkeS8p5s6_iXD1J1vAgep55WsFZNHibDOw3lNuSVxHJa-ttKKAVwyK7KEkFNtRqYvwimG_FE5FKfGqLg3kN0M3KoRHUGj9oWODP5IadlNdxF-1OAaj7kh126dwWWgzK3m48DM7t6anHsu7/s367/tecno+injection+micro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkeS8p5s6_iXD1J1vAgep55WsFZNHibDOw3lNuSVxHJa-ttKKAVwyK7KEkFNtRqYvwimG_FE5FKfGqLg3kN0M3KoRHUGj9oWODP5IadlNdxF-1OAaj7kh126dwWWgzK3m48DM7t6anHsu7/s367/tecno+injection+micro.jpg" width="153" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b>Mecanismos o equipos auxiliares para microinyección </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Algunos fabricantes de maquinaria transformadora utilizan técnicas de ayuda para la obtención de micro-piezas mediante sistemas auxiliares. Un claro ejemplo está en el X-MELT utilizado por Engel, el cual se aplica independientemente de la tecnología de husillo empleada y para máquinas de accionamiento completamente eléctrico de cierto tonelaje. Esta tecnología consistente en la realización de una precarga a alta presión de material plastificado en la recámara de inyección. Una válvula abre el mecanismo en el momento de la inyección y el material se expande con gran virulencia en el molde.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEifm4G9o9Ruls9kaZIQK48jx3Cd89pyHnMLqkaABhL4UFRi-vaWAq_JK2wLwv78c_0nlAsJ9RcT1SOTf4KAIYbnyYTcrZ62orvgFsvZX-tP7HHw8jcEtTUpSP4vH4msTomIywPX563pwOCV/s392/engelxmelt.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEifm4G9o9Ruls9kaZIQK48jx3Cd89pyHnMLqkaABhL4UFRi-vaWAq_JK2wLwv78c_0nlAsJ9RcT1SOTf4KAIYbnyYTcrZ62orvgFsvZX-tP7HHw8jcEtTUpSP4vH4msTomIywPX563pwOCV/s392/engelxmelt.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema
de proceso X-Melt (Engel) </span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Otro mecanismo auxiliar de ayuda a la microinyección, patentado por el fabricante de máquinas ETTLINGER y basado en tecnología de inyección directa mediante husillo de plastificación. Consiste en una boquilla de máquina prolongada, haciendo las veces de pistón, que trabaja sobre un sistema de cámara caliente que desemboca en el molde, con inyección de forma combinada husillo-pistón.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQ8octhqheDf6tr7oBwQb21ywvHltgPqeoKvSFWzVO6j1rEk23u8X2sqoHffpznQnohM1lBxq_Xll-KNEuOy3jPt-t-rosftKni4-mM1u9PV2W0p5xj7yKoF8Jw2vOieWr4NXcWrsEKoGK/s417/ettlinger.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="92" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQ8octhqheDf6tr7oBwQb21ywvHltgPqeoKvSFWzVO6j1rEk23u8X2sqoHffpznQnohM1lBxq_Xll-KNEuOy3jPt-t-rosftKni4-mM1u9PV2W0p5xj7yKoF8Jw2vOieWr4NXcWrsEKoGK/s417/ettlinger.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Esquema
del sistema para microinyección (ETTLINGER)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Máquinas de micro-inyección </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Una empresa transformadora que pretenda incorporar la capacidad de procesar micropiezas, necesariamente se ve forzada a adquirir una máquina muy específica.</div>
<div style="text-align: justify;">
Estas microinyectoras, con fuerzas de cierre comprendidas entre 2 y 15 Tm, parten de la configuración funcional general del resto de máquinas de inyección de mayor tonelaje pero, en función del fabricante, incorporan determinadas modificaciones mecánicas exclusivas encaminadas a facilitar el procesado de ínfimos volúmenes de materia plástica (pequeños platos con muy baja fuerza de cierre, pequeños grupos de inyección accionados por pistones, eventual separación entre la zona de inyección y la de plastificación, plastificación mediante rodamientos, accionamiento totalmente eléctrico, alimentador especial para micro granza, controladores de ultra-alta velocidad). Estas modificaciones son precisamente las que impiden utilizar dichas inyectoras para el posterior procesado de piezas convencionales. </div>
<div style="text-align: justify;">
En las imagenes siguientes se muestran algunos ejemplos de microinyectoras existentes en el mercado actualmente.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUZbNWtUUCdimRMDcPhd_q_hJj2pVmt7-lCKUsvh5WI38OF2Y3d-nROhBxl8_pxh1uP0ZT7F0TIhjSV_0_RM8Xy34Yo0ExUNkuhYrfJoA0vwKtAI1Cv7WgNvIWWrtj7o7wdFyI9HtLpQgy/s300/se18s.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="148" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUZbNWtUUCdimRMDcPhd_q_hJj2pVmt7-lCKUsvh5WI38OF2Y3d-nROhBxl8_pxh1uP0ZT7F0TIhjSV_0_RM8Xy34Yo0ExUNkuhYrfJoA0vwKtAI1Cv7WgNvIWWrtj7o7wdFyI9HtLpQgy/s300/se18s.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquina
de inyección SE18S DE SUMITOMO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTjWP7Iaq12iX5LNfs8PtMHTpK7G0-3ZDRMg3esf7xq2q0Oq9ZGI_8MiWmXs31p_zX_29YecR7mzHeSu63HP1wXzqlLwbKdUfEoJMW2U_3zV8dq0_MjEv-XaGn1o7F49AdJo_diUVw9KCB/s394/toshiba+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="142" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTjWP7Iaq12iX5LNfs8PtMHTpK7G0-3ZDRMg3esf7xq2q0Oq9ZGI_8MiWmXs31p_zX_29YecR7mzHeSu63HP1wXzqlLwbKdUfEoJMW2U_3zV8dq0_MjEv-XaGn1o7F49AdJo_diUVw9KCB/s394/toshiba+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquina
de inyección EC5 TOSHIBA</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">
</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjl30hHVgg8tzei71ICyYbEOssUPYnzzs_pSCN13urMfXlM7-m4Yd-vCG74P9wNDVkwKELxX5XhPL2yLYb1Te9nLk-X2B6J4mhDMZuiBXgjZxqlqP7qzqPEEk23RvskVFtpBNzL32dq3t-R/s394/babyplast2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjl30hHVgg8tzei71ICyYbEOssUPYnzzs_pSCN13urMfXlM7-m4Yd-vCG74P9wNDVkwKELxX5XhPL2yLYb1Te9nLk-X2B6J4mhDMZuiBXgjZxqlqP7qzqPEEk23RvskVFtpBNzL32dq3t-R/s394/babyplast2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquina
de inyección BABYPLAST</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgx93wysKP1_IHsnY7rkapt_tUeystyLyraqhm5FLmmjwl4PHHLCJ4Xt-1Drk6x19i2tZCoxtX2vzYhGtkuZSvmziqKZn_1dATiYk30cQIMRKUiY-8uz3BnbSlCi1VhUBxAXhJDyS4ymDe5/s509/microsystem50.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgx93wysKP1_IHsnY7rkapt_tUeystyLyraqhm5FLmmjwl4PHHLCJ4Xt-1Drk6x19i2tZCoxtX2vzYhGtkuZSvmziqKZn_1dATiYk30cQIMRKUiY-8uz3BnbSlCi1VhUBxAXhJDyS4ymDe5/s509/microsystem50.jpg" width="177" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquina
de inyección BATTENFELD</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgf65ozIj92TCr_yCedCBge4ief6AGOz0XaKUezZDb0wLlrxPrRwufaAU8szjmQBFv5RVBpyYIiYQs1m-9vYGO4DordmznsuvU4nDJvdWmiYg0bIy_o9xzccsYWoKGYCbVOMWr0WN0Y5TgS/s400/nissei2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="102" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgf65ozIj92TCr_yCedCBge4ief6AGOz0XaKUezZDb0wLlrxPrRwufaAU8szjmQBFv5RVBpyYIiYQs1m-9vYGO4DordmznsuvU4nDJvdWmiYg0bIy_o9xzccsYWoKGYCbVOMWr0WN0Y5TgS/s400/nissei2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquina
de inyección NISSEI</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQdHFRlmPJwz9JWaIGAqmFewmmnW0_bP-CY-9gAlULSmekzluveAocLV257SbW_KypuMpqBsFLSRjgA5syKz4wiI3GXyV3xD3dyv2h2NBiwdS_veAnXCPTvGINs7Z_PV4rZsuOEJJXjjZo/s400/DRBOY.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="138" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQdHFRlmPJwz9JWaIGAqmFewmmnW0_bP-CY-9gAlULSmekzluveAocLV257SbW_KypuMpqBsFLSRjgA5syKz4wiI3GXyV3xD3dyv2h2NBiwdS_veAnXCPTvGINs7Z_PV4rZsuOEJJXjjZo/s400/DRBOY.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquinas
de inyección horizontal y vertical BOY</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipsJLqmH5U11HDgPDZyQaMpOGk5SbK2MrYkGfivb2CVNg2LRjjo27UHbsyo1jrB8d8DO_n3Fr4sd4DgNrpWQWySyJ3mCuNKZTuYTcUejnehKanEZnwaX0ojiqHattrr6dZ84ePFjyL0Wx3/s509/arbugmicro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="134" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipsJLqmH5U11HDgPDZyQaMpOGk5SbK2MrYkGfivb2CVNg2LRjjo27UHbsyo1jrB8d8DO_n3Fr4sd4DgNrpWQWySyJ3mCuNKZTuYTcUejnehKanEZnwaX0ojiqHattrr6dZ84ePFjyL0Wx3/s509/arbugmicro.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Máquina
de inyección ARBUG</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<div style="text-align: center;">
Volver a <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"><br /></span></i></div>
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /> </i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes:<br />Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a></i></span></div>
</div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com18tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-28990984453230835812013-06-29T13:08:00.001-07:002017-04-28T08:55:27.786-07:00MICROINYECCION: Micropiezas<div style="text-align: justify;">
<b>Manipulación y verificación de micropiezas</b></div>
<div style="text-align: justify;">
Uno de los principales problemas en el campo de la micro-inyección es la manipulación y verificación de las piezas inyectadas, no solo dimensionalmente sino también a nivel estructural.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu-X7tioS5B3B2GtFgKh1xDR8rzrTelBjl-OSjWCozqCXPT_DjLeKtSkF08VDCbvb9s7JIf8clvr-gQoXb6uidjIh8DTqHqsrDYi7kpb8IR-MIkamUyo52O9fh43a6osBLlrxZz_9P9joV/s353/robot2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="112" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiu-X7tioS5B3B2GtFgKh1xDR8rzrTelBjl-OSjWCozqCXPT_DjLeKtSkF08VDCbvb9s7JIf8clvr-gQoXb6uidjIh8DTqHqsrDYi7kpb8IR-MIkamUyo52O9fh43a6osBLlrxZz_9P9joV/s353/robot2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Brazo-robot
empleado en la manipulación de micropiezas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">
</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b>Manipulación de micro-piezas </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Trabajando en tamaños micrométricos aparecen una serie de dificultades que en los tamaños habituales no existen, como las fuerzas de cohesión, tales como fuerzas electroestáticas, de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">Van der Waals</a> y de capilaridad. Muchas veces el inconveniente no es tomar la micro-pieza sino poderla dejar sin dificultad ya que las fuerzas antes mencionadas toman protagonismo a estas escalas. </div>
<div style="text-align: justify;">
El entorno de trabajo es de suma importancia: deber ser un ambiente controlado de temperatura, humedad, vibraciones y polvo ambiente, es decir, una sala blanca. </div>
<div style="text-align: justify;">
Básicamente existen dos sistemas de manipulación: con y sin contacto, aunque este último, si bien soluciona el problema de las fuerzas de cohesión, está limitado debido al orden de magnitud de las fuerzas que puede aplicar a las piezas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Una forma de disminuir las fuerzas cohesión es intentar disminuir las fuerzas de contacto.</div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAsoc8yEcEsqCyeCY_4gplfZ1Tk99afPXCN3WqiwWnuEATOC5J7NdbeOtcjyRQp6shVXbgEsmaH9LO3xViyyvhLzM2qqpUTUaeKl8-wgg7DcP-o-sYMOphNeayQ1CulKAbFQgNsDnNcaMD/s297/manipulaci%C3%B3n.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="126" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAsoc8yEcEsqCyeCY_4gplfZ1Tk99afPXCN3WqiwWnuEATOC5J7NdbeOtcjyRQp6shVXbgEsmaH9LO3xViyyvhLzM2qqpUTUaeKl8-wgg7DcP-o-sYMOphNeayQ1CulKAbFQgNsDnNcaMD/s297/manipulaci%C3%B3n.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Manipulador
de micro-pieza</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
No hay que olvidar que en el caso de manipuladores con contacto tenemos que controlar la fuerza aplicada a la pieza. Para ello una opción es la de incorporar sensores piezo-resistivos:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhK9kixZOU7UQFqthZnHpf4xnRHkQ6UFoN_EbtCAnrmrydWLb6YZtPd6vvqldS2Hg55hoY2M8rcRUGg53e4B5KhFCZM2CV8AcDfts1PcEWgvyo2Wsp-qkxAy-ip7C85GmjF4IO5YYOrJ5UZ/s530/sensor.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="82" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhK9kixZOU7UQFqthZnHpf4xnRHkQ6UFoN_EbtCAnrmrydWLb6YZtPd6vvqldS2Hg55hoY2M8rcRUGg53e4B5KhFCZM2CV8AcDfts1PcEWgvyo2Wsp-qkxAy-ip7C85GmjF4IO5YYOrJ5UZ/s530/sensor.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Sensor
piezo-resistivo</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
Algunas máquinas específicas para micro-inyección como la Battenfeld Microsystem 50 suministra sistemas de manipulación e inspección para las piezas micro-inyectadas, pero hay que tener en cuenta que una vez fabricadas las piezas formarán parte de un conjunto, es decir, se tendrán que ensamblar. Incluso, quizás interese una modificación posterior de las mismas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Con un movimiento global de 1cm cúbicos y una resolución de posicionamiento de 1µm, es capaz de incorporar en sus extremos diferentes herramientas en función del trabajo a realizar: pinzas, ganchos, elementos de corte y herramientas para desbarbado y eliminación de virutas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Las micropiezas requieren, debido a su tamaño, un adecuado embalaje. Un ejemplo sería su disposición en blísteres</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhn6ibtHk1z0DKFTbVWnYV20g7XgE9ki9Qwk_0ruxEgqzWI9OMiQvIaZDfJ_p-1tP_enXeNBBteUbYW9y5s3H-dkIva99DvXLNUpNvNirFxiJvHBA9cwe3PDZOcCK8zj6jNr9JYi2mc31wP/s527/blister+part.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="89" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhn6ibtHk1z0DKFTbVWnYV20g7XgE9ki9Qwk_0ruxEgqzWI9OMiQvIaZDfJ_p-1tP_enXeNBBteUbYW9y5s3H-dkIva99DvXLNUpNvNirFxiJvHBA9cwe3PDZOcCK8zj6jNr9JYi2mc31wP/s527/blister+part.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Blíster
de micropiezas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b>Inspección de micropiezas </b><br />
<u>Análisis del acabado superficial </u><br />
El AFM (Atomic Force Microscopy) permite obtener fotografías como la mostrada a continuación en la que se observa la superficie de una pieza inyectada en POM y donde se pueden ver los surcos de 5 µm causados por la herramienta de mecanizado del postizo.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQccbdeCjwPusaM9ztJNbYHCU7vqc3xx_yoIMJrphBIgfn4PKTi4Hghp3XUfn4uxaXW_4bnJkheriN6r1pAopoTgr13fY4tdSgZeDZr7DE9Lozh2kciuAExvDgUzVb4EDkoYNmEYLCP9IU/s442/13.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="81" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQccbdeCjwPusaM9ztJNbYHCU7vqc3xx_yoIMJrphBIgfn4PKTi4Hghp3XUfn4uxaXW_4bnJkheriN6r1pAopoTgr13fY4tdSgZeDZr7DE9Lozh2kciuAExvDgUzVb4EDkoYNmEYLCP9IU/s442/13.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Fotografía
obtenida con el AFM y esquema de funcionamiento</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El principio de funcionamiento consiste en un micro-voladizo de silicio con una punta en su extremo, la deflexión de la cual es monitorizada gracias a una fuente láser y a un detector. </div>
<div style="text-align: justify;">
Este sistema no solo da información “topográfica”; en función del modo de funcionamiento, es decir, usando el voladizo como un sistema de transmisión de vibraciones generadas por el equipo con una amplitud y fase determinadas, se logra medir la respuesta (amplitud y desfase) con lo cual se obtienen características estructurales y de tipo de material. </div>
<div style="text-align: justify;">
El interferómetro de luz blanca es otra técnica que permite obtener un mapa de perfiles de la pieza, pero esta vez sin contacto, mediante reflexión óptica. Consiste básicamente en una fuente láser divergente, la cual, al encontrarse un divisor de haz, es separada en dos frentes de onda idénticos, propagándose en direcciones perpendiculares. Estos haces se reflejan en sendos espejos planos, volviéndose a recombinar tras el divisor de haz. Si los espejos estuviesen situados a la misma distancia del divisor de haz, entonces, despreciando las diferencias debidas al espesor del espejo, los haces se recombinarían en fase, y no se obtendría ningún patrón de interferencia. Si se alejan los espejos, entonces las diferencias de camino óptico producirá franjas de interferencia, que dependerán tanto de la distancia entre los espejos como de la longitud de onda de la radiación utilizada. Por esta razón, el interferómetro se utiliza tanto para determinar distancias como para determinar longitudes de onda.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiooOmBQQ7gAIHx76F7T99qlkevgUVtTJTJPHJDbIOZAphxf6sKK7_r4wfaK9tm8pIu2k4n4LpckOgy0g0qeILBdPUKQHGSxZVrocitup6zx7nwBUL-NakAyCnrP6L76oreThb0jMnPdKuC/s691/interfer%C3%B3metro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="68" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiooOmBQQ7gAIHx76F7T99qlkevgUVtTJTJPHJDbIOZAphxf6sKK7_r4wfaK9tm8pIu2k4n4LpckOgy0g0qeILBdPUKQHGSxZVrocitup6zx7nwBUL-NakAyCnrP6L76oreThb0jMnPdKuC/s691/interfer%C3%B3metro.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Interferómetro
de luz blanca y resultado de la Interferometría</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Las técnicas de medida mediante medios ópticos tienen dos limitaciones básicas, la multi-reflexión debido a la rugosidad superficial y la imposibilidad de detección del retorno del haz por motivos geométricos de la pieza a medir.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2clflA_Eamo3NylbZO52zCC8J5KKK2ee_dApD8lWRVGVIKjHu6T0zgcurfptNBFRpgEuh5fO2ca4cjvrxza3L1kf4jB9BNCi4wMbsRF4X7oDhLclZhzVP42MIHpX3J7Aoa1P9yygX7_m4/s466/15.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="91" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2clflA_Eamo3NylbZO52zCC8J5KKK2ee_dApD8lWRVGVIKjHu6T0zgcurfptNBFRpgEuh5fO2ca4cjvrxza3L1kf4jB9BNCi4wMbsRF4X7oDhLclZhzVP42MIHpX3J7Aoa1P9yygX7_m4/s466/15.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Metrología
óptica</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"> </span></i></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Análisis morfológico </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Técnicas de disolución que permiten de forma selectiva eliminar la parte amorfa de un material semicristalino para posteriormente analizar su estructura. Para este ensayo hay que escoger un material semicristalino que soporte el ataque químico del disolvente.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgN2AZHmu0OmZYHtTzVIwrHjD105IHDi5gQK7jxzP24A3ja4mxLYeZRjfjglDp-4KYfIwBemZwHEwaC_3CBj5z1WzRtuL4zyJJrOKcaZD0xCSScGBYlMT_JuMBINHoVjM8GWebh7K_UHg-d/s511/scan.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="50" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgN2AZHmu0OmZYHtTzVIwrHjD105IHDi5gQK7jxzP24A3ja4mxLYeZRjfjglDp-4KYfIwBemZwHEwaC_3CBj5z1WzRtuL4zyJJrOKcaZD0xCSScGBYlMT_JuMBINHoVjM8GWebh7K_UHg-d/s511/scan.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Fotografías
del análisis morfológico</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El resultado del ensayo, el cual podemos ver en las fotografías anteriores, muestra como en la parte interna de la pieza a 125 µm de la superficie se producen formaciones esferulíticas cristalinas, pero a medida que nos desplazamos hacia la superficie el crecimiento cristalino disminuye, hasta llegar a la superficie (imagen última de la derecha) donde el crecimiento cristalino es nulo. </div>
<div style="text-align: justify;">
Ello es debido a un enfriamiento demasiado rápido de la pieza, y por tanto se puede concluir que mecánicamente no será homogénea. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Análisis mecánico</u> </div>
<div style="text-align: justify;">
El micro-durómetro permite realizar análisis de durezas superficiales en micro-piezas, así como de visco-elasticidad (realizando cargas cíclicas) módulo elástico y también de creep.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGffGhU-5pdS7QvR29PIjQZSQ_T0hrZWVmtAqpcJ03swJdlujx73X7jUZ7IAtX-ICwx3lYjkt0l-IZP7RQq1U_8QJvVANuEBfCYHMOlvIkT14Z_cjrui-cSjvllvYnR1iexFtfrvkoeeCm/s490/durometro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="61" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGffGhU-5pdS7QvR29PIjQZSQ_T0hrZWVmtAqpcJ03swJdlujx73X7jUZ7IAtX-ICwx3lYjkt0l-IZP7RQq1U_8QJvVANuEBfCYHMOlvIkT14Z_cjrui-cSjvllvYnR1iexFtfrvkoeeCm/s490/durometro.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i><span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">Micro-durómetro (Equipo,
detalle de cabezal e impronta obtenida)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: "arial" , "sans-serif";">MicroDAC (micro
deformation analysis by means of correlation) es una técnica que permite
visualizar tensiones superficiales en micro-piezas realizando previamente una
digitalización por zonas de la pieza y comparándolas mediante algoritmos
matemáticos con las mismas zonas a diferentes niveles de tensión.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
Volver a <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "arial" , "sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /> </i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes:<br />Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a></i></span></div>
</div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-59847073807497660272013-06-29T12:53:00.002-07:002013-07-29T05:34:51.590-07:00MICROINYECCION: Materiales<div style="text-align: justify;">
<b>Polímeros empleados en microinyección </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Al elegir el material plástico para la inyección de micropiezas, se debe tener en cuenta, entre otras cosas, que éste sufre más que en una inyección convencional ya que las velocidades de inyección son más elevadas, la cizalla también es mayor y las velocidades de enfriado son rápidas debido al elevado ratio superficie/volumen. Razón por la cual, es posible que un material seleccionado por sus prestaciones pensando en la pieza, se tenga que descartar porque no soporta las condiciones de transformación necesarias para obtener la pieza con la calidad requerida. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los materiales usados habitualmente en micro-inyección pueden ser: <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/04/lcp.html">polímeros de cristal líquido</a> (LCP), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/04/copolimero-de-olefina-ciclica-coc.html">copolímeros de olefina cíclica</a> (COC), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/policarbonato.html">policarbonato</a> (PC), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliestireno.html">poliestireno</a> (PS), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/polifenilen-eter-ppe.html">polifenileneter</a> (PPE), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/polimetacrilato-de-metilo.html">polimetilmetacrilato</a> (PMMA), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/polieter-eter-cetona-peek.html">polieteretercetona</a> (PEEK), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/polieter-sulfonas-pes.html">polisulfonas</a> (PSU), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/poliamida-imida.html">poliamidaimida</a> (PAI), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/poliimida.html">polieterimida</a> (PEI), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/pbt.html">polibutilentereftlato</a> (PBT), <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/nylon.html">poliamidas</a> (PA) y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/poliacetal-pom.html">poliacetal</a> (POM). </div>
<br />
Tabla de aplicaciones típica de algunos polímeros empleados en microinyección<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; margin-left: 5.4pt; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 480; width: 533px;">
<tbody>
<tr style="height: 18.1pt; mso-height-rule: exactly; mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 18.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<b><span style="font-size: x-small;">Polímero</span></b></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 18.1pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<b><span style="font-size: x-small;">Aplicaciones
típicas en micropiezas</span></b></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Polímeros de cristal líquido</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Conectores, férulas y dispositivos
electrónicos</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Poliácido láctico</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Implantes biodegradables</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Policarbonato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Aplicaciones ópticas como lentes y sensores
de discos</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Polietileno</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Microactuadores</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Polimetilmetacrilato</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Conector de fibra óptica</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Poliéter éter cetona</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Microcojinetes y pistones</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">Polisulfonas</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Carcaza de dispositivos fluídicos</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">Poliacetal</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Microengranajes y microfiltros</span></div>
</td>
</tr>
<tr style="height: 14.2pt; mso-height-rule: exactly; mso-yfti-irow: 9; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 134.45pt;" valign="top" width="179"><div class="MsoNormal">
<span style="font-size: x-small;">Poliamida</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); height: 14.2pt; padding: 0cm 5.4pt; width: 259.2pt;" valign="top" width="346"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Microruedas de engranajes</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
Por ejemplo, si se requiere una alta reproducción se elegirán el LCP o el COC. Si el proceso de inyección requiere materiales con alta fluidez se utilizarán PC, PA, POM, PBT, PEI, PPE y PSU. Y si se requiere alta resistencia a la temperatura los plásticos a utilizar serían el PEEK y el PEI.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<b>Selección de la granza </b><br />
<div style="text-align: justify;">
La granza convencional no puede ser utilizada en microinyección por una cuestión de tamaño ya que, dependiendo del tamaño de husillo no sería factible la alimentación de esta. Por esta razón, es necesario utilizar granza de 0,05 a 0,5 mm de diámetro y así evitar que patine en la zona de alimentación del husillo. </div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqqvfM7dD0lQv6hrleuf2QCbQ0yOstaLvXXHnyIQd2n1asAERyFj4h688JLD9ViDuXvbm5xuvynadHkxgRoe268i0iwYW9JxAXH-Ol9gdrez6dSI8m1BtgLMYKzgwzpz9-aiQGY5PxE060/s278/micropellets.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqqvfM7dD0lQv6hrleuf2QCbQ0yOstaLvXXHnyIQd2n1asAERyFj4h688JLD9ViDuXvbm5xuvynadHkxgRoe268i0iwYW9JxAXH-Ol9gdrez6dSI8m1BtgLMYKzgwzpz9-aiQGY5PxE060/s278/micropellets.jpg" height="122" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Micropellets
comparación con clip y pellets convencionales</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<div style="text-align: justify;">
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiTzkBfhVQV171eb5qUj8GhkXa8Owbs19OvGb1vry9e3W8j6QMtvbzUO_vR8XHKZ6I7REmYVHIb9FuBqeJpS958OewBIR8vTGDQhkl0w57R42w8CIbO6xztOXgBhhLNSuFb_hAlJeFDTEx/s1600/hdpe+micro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiTzkBfhVQV171eb5qUj8GhkXa8Owbs19OvGb1vry9e3W8j6QMtvbzUO_vR8XHKZ6I7REmYVHIb9FuBqeJpS958OewBIR8vTGDQhkl0w57R42w8CIbO6xztOXgBhhLNSuFb_hAlJeFDTEx/s1600/hdpe+micro.jpg" height="150" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i>Micropellets de HDPE</i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<b>Nanocomposites </b></div>
<div style="text-align: justify;">
En los últimos años los compuestos que utilizan cargas de tipo nanométrico han sido objeto de un gran interés tanto a nivel de investigación como industrial. Una de las principales razones ha sido la posibilidad de incrementar notablemente un gran número de propiedades en comparación con el polímero virgen o con polímeros cargados con cargas convencionales (micro y macro). Así, por ejemplo, algunas de las ventajas que se obtienen son el incremento del módulo elástico y la tensión de rotura, de la resistencia térmica y flamabilidad o el decremento de la permeabilidad a gases. </div>
<div style="text-align: justify;">
Aunque las nanopartículas empleadas como carga pueden ser realizadas con diversos materiales, las más empleadas en combinación con matrices poliméricas son de origen cerámico y se caracterizan por ser partículas de espesor de unos pocos nanómetros y de muy alto “aspect ratio”, entre 10 y 1000. La dispersión de este tipo de partículas en una matriz polimérica permite alcanzar una combinación de propiedades nuevas no alcanzable a través de las cargas convencionales ya que las mejoras son atribuibles a la alta dispersión, bajo tamaño de partícula, alto “aspect ratio” y bajo contenido de nanocarga (inferior al 10%). Una de las cargas más empleadas hasta el momento ha sido la montmorillonita (hidroxisilicato de magnesio y aluminio) y aluminosilicato.</div>
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
Volver a <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"><br /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /> </i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes:<br />Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a></i></span></div>
</div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-39122816442530341092013-06-29T12:48:00.001-07:002013-07-15T06:58:34.036-07:00MICROINYECCION: Moldes<b>Moldes para microinyección</b><br />
<div style="text-align: justify;">
Para el proceso de microconformado de plásticos además de una máquina de inyección con características especiales, también serán necesarios moldes y equipos
auxiliares específicos.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcU6FXE4wH2BGW2475DRL5g1A2w18U-hcvMFtLHsPvi1_X974cS58MIjOMPhyphenhyphenncANhqzbQpuh_PObLBcD5ab1Ue1X0n_vgJv1kNtdOGQQVgAHxj3zTUUVzB-SYMA_R1K2jbppeeenLodtw/s433/molde+de+4+cavidades.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="137" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcU6FXE4wH2BGW2475DRL5g1A2w18U-hcvMFtLHsPvi1_X974cS58MIjOMPhyphenhyphenncANhqzbQpuh_PObLBcD5ab1Ue1X0n_vgJv1kNtdOGQQVgAHxj3zTUUVzB-SYMA_R1K2jbppeeenLodtw/s433/molde+de+4+cavidades.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Molde
de micro-piezas (4 cavidades)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";">
</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b>Diseño del molde </b><br />
<div style="text-align: justify;">
En microinyección, si se utiliza una pequeña colada, implicaría una elevada precisión en el control del material a inyectar, de hecho, implica controlar la inyección de 1 mm cúbicos de material.</div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi38lqLFJpIadhuY406rDaikv3Y_QxXOqtmOGDzplJbXuUWK9EOu1Vr4lWttd1UQefmjJp4z0k0GG7xGpmTkstFztaSNnQff4VgIZ7Cf8ZAd06Zg5IJva6d53DQDKqt0MIP9LYX1ym3y-jB/s422/7.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="129" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi38lqLFJpIadhuY406rDaikv3Y_QxXOqtmOGDzplJbXuUWK9EOu1Vr4lWttd1UQefmjJp4z0k0GG7xGpmTkstFztaSNnQff4VgIZ7Cf8ZAd06Zg5IJva6d53DQDKqt0MIP9LYX1ym3y-jB/s422/7.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Coladas
de microinyección</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Cuando se utilizan máquinas inyectoras de tamaño reducido en el proceso de microinyección, es necesario un molde con colada suficientemente dimensionada al volumen de material inyectado en cada ciclo, de este modo, no se necesitará un control tan preciso del volumen mínimo del material ya que la colada compensará dicho volumen. </div>
<div style="text-align: justify;">
La utilización de una colada de mayor tamaño, además de distribuir el polímero desde la entrada del molde hasta la cavidad o cavidades, pretende evitar la degradación del material que se encuentra en el plastificador debido a un tiempo de residencia excesivo. Por ello, el volumen de la colada deberá estar calculado para garantizar la renovación constante del polímero. </div>
<div style="text-align: justify;">
La principal desventaja en un sistema de inyección con una <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">colada</a> de gran volumen es la necesidad de un mayor tiempo de ciclo total, debido al enfriamiento del volumen de la colada, tiempo mucho mayor al necesario para enfriar las micropiezas. Otra desventaja sería una mayor cantidad de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">scrap</a> generado en el proceso, que en caso de plásticos de ingeniería, incrementaría mucho más su costo.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Sistema de atemperación del molde: Calentamiento y enfriamiento </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Debido a la elevada relación superficie-volumen de las micropiezas, el material plástico solidifica de forma instantánea al entrar en contacto con las paredes del molde. Este fenómeno puede ser solo parcialmente compensado modificando algún parámetro de la máquina como es la velocidad de inyección y la temperatura de masa del <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">polímero</a>. También es posible para eliminar este inconveniente inyectar al vacío. </div>
<div style="text-align: justify;">
En micro-inyección se recomienda que la refrigeración de la cavidad se realice mediante canales de enfriamiento conformacionales a la vez de contar con un sistema de calentamiento mediante resistencias eléctricas, con lo que se tiene un control más eficiente de la temperatura del molde mejorando la calidad de las piezas inyectadas y se reduce el tiempo de ciclo. </div>
<div style="text-align: justify;">
Como en moldes de gran tamaño, también es posible utilizar los canales térmicos clásicos por los que circula de forma constante un fluido previamente atemperado. </div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigtsS3H78jzRE6cOIGz9_8wXcceSM99C2jjqJfyTfC2KP30CTO9lW1ahGy1Ue8yU-vLdBLyPMppZPwOgbgJo7Znl1_tDLoQ1kzkk3djiiROdcP7fxBvzymSlssERtNeAAfg0WE7RDRpS1-/s519/conformacionales.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="77" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigtsS3H78jzRE6cOIGz9_8wXcceSM99C2jjqJfyTfC2KP30CTO9lW1ahGy1Ue8yU-vLdBLyPMppZPwOgbgJo7Znl1_tDLoQ1kzkk3djiiROdcP7fxBvzymSlssERtNeAAfg0WE7RDRpS1-/s519/conformacionales.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Canales
de refrigeración del molde</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<b>Sistemas de centrado de la cavidad </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Las guías de centrado óptimas para el proceso de microinyección son las de sección cuadrada o rectangular. Con guías de sección cuadrada o rectangular se consigue un mejor centrado de la cavidad puesto que el ajuste se realiza entre dos caras paralelas y, además, se consigue que las tensiones durante el centrado (al cerrar el molde) sean menores que con guías de otra geometría cónica. </div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOFccZQblLM4KijfDdMooXpObb1dXLe9r9ABnJ12Cri_9YMpEtTXUjLr10LO8k98O2-HLH6cb4if6dFsLO4qttJF_ISFH-H7PHfN84MHry8mfcwjo-4u1mPXV1dv7rB9nE9ssID8xJMS6J/s392/guias+molde.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="90" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOFccZQblLM4KijfDdMooXpObb1dXLe9r9ABnJ12Cri_9YMpEtTXUjLr10LO8k98O2-HLH6cb4if6dFsLO4qttJF_ISFH-H7PHfN84MHry8mfcwjo-4u1mPXV1dv7rB9nE9ssID8xJMS6J/s392/guias+molde.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Movimiento
del molde durante el cerrado </span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<b>Fabricación de moldes de microinyección </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Para la fabricación de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">moldes</a> de alta producción para microinyección ya existen equipos específicos de mecanización muy sofisticados que proporcionan las elevadas precisiones requeridas. Dentro de estas tecnologías se encuentran el mecanizado de ultraprecisión con punta de diamante, mecanizado con herramientas de corte especial (con diámetros del orden de 0,3 mm en comparación a los 4 mm de diámetro de las herramientas convencionales más pequeñas), sistemas de microerosión EDM, equipos de mecanizado láser, microrectificado, etc. </div>
<div style="text-align: justify;">
Sin embargo, con un centro de mecanizado de alta velocidad convencional también es posible conseguir precisiones en el rango de las tecnologías micro que posteriormente se completarán con la técnica de microerosión EDM para los casos en los que sea necesario realizar cantos, grandes profundidades en surco como, por ejemplo, las coladas capilares, o en determinados postizos de gran dureza. </div>
<div style="text-align: justify;">
Otra de las tecnologías que se presenta con gran potencial para este nivel de requerimientos es el mecanizado láser, que ofrece grandes ventajas en la fabricación de filigranas y, en general, geometrías demasiado pequeñas para la mecanización convencional.</div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b>Tecnologías de mecanizado para microinyección </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Para la mecanización del molde se requieren técnicas adaptadas al micro-mecanizado. Estas microtecnologías se suelen clasificar en dos grupos: </div>
<div style="text-align: justify;">
Un primer grupo es el formado por los procesos litográficos. Se trata de procesos que usan varias máscaras y luz para imprimir geometrías a modo fotográfico sobre un material. Pueden procesar un limitado grupo de materiales y el “aspect ratio” que pueden alcanzar se limita a valores en torno a 1:100. Su elevado costo frena su expansión y uso. </div>
<div style="text-align: justify;">
Un segundo grupo es el de mecanizado de ultra precisión, constituido por la evolución de las técnicas aplicadas habitualmente en las empresas de fabricación de componentes de precisión. Se trata de técnicas sustractivas desarrolladas por máquinas (de corte, fresado, torneado, electroerosión por hilo y penetración) especialmente adaptadas para la realización de pequeños desplazamientos. Estas máquinas se pueden equipar con herramientas de tamaños mínimos, cuentan con sistemas de asistencia para el posicionamiento y toma de referencias y están diseñadas para minimizar el efecto ambiental sobre el componente mecanizado.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg13A3K7V5bbXNzr5kGSP1zmhWJTQ4FXFg-VYm2fWYCnwcW4eNsZIg_TosuUQNM6HCavy3fAhkoIqdtI4TQGRyVLMzI0K3wop6iG5mtBCABvNipbvIM4JD3kOmNMJOxMtMNGyDvjmDeGY5n/s300/fresado.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="150" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg13A3K7V5bbXNzr5kGSP1zmhWJTQ4FXFg-VYm2fWYCnwcW4eNsZIg_TosuUQNM6HCavy3fAhkoIqdtI4TQGRyVLMzI0K3wop6iG5mtBCABvNipbvIM4JD3kOmNMJOxMtMNGyDvjmDeGY5n/s300/fresado.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Micro-fresado</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Al margen de estos dos grupos, quedan algunas tecnologías, como el mecanizado láser, que son aplicadas por ambos procesos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Es posible generar formas espaciales (3D) complejas combinando las distintas tecnologías una tras otra. Los procesos litográficos están limitados a realizar los mecanizados en piezas de dimensiones similares a las de una oblea y sobre zonas planas, mientras que los procesos de ultraprecisión encuentran un importante mercado en la generación de detalles de gran resolución en zonas localizadas de piezas no necesariamente micrométricas, como pueden ser zonas de moldes o texturización de superficies. </div>
<div style="text-align: justify;">
Existen diferentes tecnologías para ejecutar micro-mecanizados. Entre las más destacadas se encuentran: </div>
<div style="text-align: justify;">
- Sistemas mecánicos: </div>
<div style="text-align: justify;">
Micro-fresado: Una fresa estándar para micro-mecanizado, mide 0,3mm de diámetro. Se han fabricado herramientas de corte (fresas) de 0,05mm de diámetro e incluso herramientas de 50 μm. </div>
<div style="text-align: justify;">
- Sistemas combinados: </div>
<div style="text-align: justify;">
Mecanizado por diamante y ultrasonidos </div>
<div style="text-align: justify;">
ELID-Grinding (Electrolitc In process Dressing). Técnica combinada para pulido y acabado. </div>
<div style="text-align: justify;">
LIGA (Lithografic Galvanic process) Radiación sectorizada de un foto-polímero por láser o rayos X. </div>
<div style="text-align: justify;">
- Sistemas eléctricos: </div>
<div style="text-align: justify;">
Ablación láser </div>
<div style="text-align: justify;">
Micro-electro-erosión </div>
<div style="text-align: justify;">
- Sistemas químicos: </div>
<div style="text-align: justify;">
Selective Reactive Ion Etching (RIE) </div>
<div style="text-align: justify;">
Deep Reactive Ion Etching (DRIE)</div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
Volver a <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"><br /></span></i></div>
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /> </i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes:<br />Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a></i></span></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com4tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-43111219250638242092013-06-29T12:38:00.000-07:002013-07-15T06:51:34.335-07:00MICROINYECCION: Proceso<b>Descripción del proceso de microinyección </b><br />
<div style="text-align: justify;">
La inyección de plástico de micro-piezas se está desarrollando lentamente debido a las características propias de este tipo de piezas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Por una parte, el proceso requiere de una maquinaria especial de inyección y de un equipo capaz de llevar a cabo un control del pequeño volumen de inyección. Por otra, el molde debe estar diseñado de forma que permita la evacuación de gases, la inyección a alta velocidad y la expulsión. Finalmente, es necesaria una inspección de piezas terminadas, así como su manipulación y embalaje. </div>
<div style="text-align: justify;">
Para el proceso de micro-conformado de plásticos, además de una máquina de inyección con características especiales, también serán necesarios equipos auxiliares específicos que aseguren: </div>
<div style="text-align: justify;">
Control de los pequeños volúmenes de inyección. </div>
<div style="text-align: justify;">
Dispositivo que permita elevadas velocidades de inyección. </div>
<div style="text-align: justify;">
Evacuación de gases correcta. </div>
<div style="text-align: justify;">
Expulsión adecuada de la pieza. </div>
<div style="text-align: justify;">
Control e inspección de las micro-piezas obtenidas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Manipulación de micro-piezas. </div>
<div style="text-align: justify;">
Embalaje de micro-piezas. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<i><b>Micro-inyectora</b></i></div>
<div style="text-align: justify;">
El tamaño como los equipos de las máquinas requeridas está básicamente condicionado por los requerimientos de la pieza inyectada. Tanto es así que el peso de la inyectada determina el tamaño de la unidad de inyección así como el diseño del husillo. Además, la superficie proyectada de la pieza a inyectar determina las dimensiones y sistema de la unidad de cierre. Por lo tanto, un sistema hidráulico preciso es esencial para la inyección de micro-piezas.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCASDkJUah4npLOzErkK6AcVeeXI6AVjKk79YWcPen-JdnGFK_J_LduQfjW6UFjF4xy8UvNb5KU2xVulBCIXC7kjlIH2wThaqyAOuFgcxhhx3Re2AA-MuwJIwMWcgZyC4uww3XP5-iSWGi/s353/microinyectora.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="148" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCASDkJUah4npLOzErkK6AcVeeXI6AVjKk79YWcPen-JdnGFK_J_LduQfjW6UFjF4xy8UvNb5KU2xVulBCIXC7kjlIH2wThaqyAOuFgcxhhx3Re2AA-MuwJIwMWcgZyC4uww3XP5-iSWGi/s353/microinyectora.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Microinyectora (Ferromatik Milacron)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El mercado ofrece diferentes posibilidades; existen máquinas de microinyección con pistones, <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">husillos</a> especiales y tecnologías de inyección múltiple. También se fabrican totalmente eléctricas, hidráulicas o híbridas, con motores hidráulicos y eléctricos. A pesar de estas variaciones, existen 3 áreas donde se observan tendencias consistentes: </div>
<div style="text-align: justify;">
El micromoldeo requiere el uso de husillos pequeños, proporcionales al tamaño de la cantidad material inyectado, pero también hay un límite inferior en este sentido. Un husillo muy pequeño podría no resistir las presiones de inyección o presentar problemas en la alimentación de los gránulos de resina. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los sistemas de colada diseñados para el micromoldeo tienden a ser del tipo frío, principalmente porque las coladas calientes no han sido desarrolladas para la fabricación de piezas minúsculas, aunque existen desarrollos de microsistemas de colada caliente, pero serian aplicables en microinyectoras capaces de inyectar pequeños volúmenes de plástico en forma precisa o para micropiezas de mayor tamaño.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhICcoGiAm8JXAYVSeGzIEr1Vs1i1eVs-Vp7UVvykG248JskGXDEmuu99AY01d6__3b9sJ9TZlXxWdVqarHhYKM_uevIefP7X3UL_nCBdbFOmmnSvD3XIppYsW2VH-KA7v3fsa4cIsa9Auw/s329/hotrunner+babyplast.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhICcoGiAm8JXAYVSeGzIEr1Vs1i1eVs-Vp7UVvykG248JskGXDEmuu99AY01d6__3b9sJ9TZlXxWdVqarHhYKM_uevIefP7X3UL_nCBdbFOmmnSvD3XIppYsW2VH-KA7v3fsa4cIsa9Auw/s329/hotrunner+babyplast.jpg" width="192" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Sistema de colada caliente para microinyección
(BABYPLAST)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Con respecto a los controles de las máquinas, se puede afirmar que los nuevos procesadores de 32 bits ofrecen las mejores posibilidades para lograr un mejor control en el microconformado de piezas de plástico.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b><i>Unidad de inyección</i> </b></div>
<div style="text-align: justify;">
En el proceso de microinyección se requieren unidades de plastificación con husillos de diámetros del rango de 12 a 18 mm. Además, es importante tener en cuenta que husillos de menor diámetro podrían ser inapropiados cuando se utiliza granulado de termoplásticos, ya que el tamaño del grano del material puede superar la profundidad del filete del husillo, por lo que el contacto y la consiguiente fusión de los pellets no sería eficiente. Por esta razón, es recomendable emplear micro-pellets para facilitar la alimentación y transporte del material es este tipo de husillos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Debido a que los volúmenes de inyección son muy pequeños, los tiempos de residencia del material en el husillo son muy elevados, lo que podría provocar la degradación térmica del polímero. Para evitar esta posible degradación se deberán seleccionar husillos un una <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">relación L/D</a> de 15.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOYe1Sqf-wWrts6EFg7xE8gCU5bDgmIxX8jm1rzpnk5CqrrOgNpkjYE4oAyCOu16p3OKXywPFMlNeW6hEk0O6Pj5qu82z-Lf__w-QMdwiG4a_koWHDrTuxSGAiSDXeyJQXU_zxlhNRqscn/s626/tornillo+copia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="88" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOYe1Sqf-wWrts6EFg7xE8gCU5bDgmIxX8jm1rzpnk5CqrrOgNpkjYE4oAyCOu16p3OKXywPFMlNeW6hEk0O6Pj5qu82z-Lf__w-QMdwiG4a_koWHDrTuxSGAiSDXeyJQXU_zxlhNRqscn/s626/tornillo+copia.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Husillo plastificador de micro-inyectora comparado
con un bolígrafo</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<b>Parámetros del proceso </b><br />
<i><b>Temperatura del Molde </b></i><br />
<div style="text-align: justify;">
Las micropiezas tienen una elevada relación superficie-volumen por lo que la temperatura del <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">molde</a> debe ser alta para evitar la solidificación instantánea del material al entrar en contacto con las paredes del molde. La temperatura a la que se calienta el molde deberá estar próxima a la temperatura de fusión del polímero. Pero realizar el proceso con una elevada temperatura del molde puede provocar un importante incremento del tiempo de ciclo, por lo que se han desarrollado algunos sistemas que proporcionan un control de temperatura dinámico en el molde. Uno de los sistemas desarrollados consiste en el empleo de 2 circuitos de aceite a diferentes temperaturas para calentar y enfriar el molde en la fase de llenado y de enfriamiento respectivamente. También se utilizan moldes calentados por resistencias eléctricas durante la fase de llenado y enfriados con aceite en la fase de enfriamiento.<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdkVAXCu6VzfbgKj25wugbIEtdzAeT1RKH1Z8kGKslRw9lu0LlMW9O3K2rv9W4u4TxebrJHdxM2QGZ9wO8t7INFEjoCj2HuCDyPVprYPfMXLmCFuXz05REc7pLrNxd57TjHMYY07_qq1Z0/s319/temperatura+molde.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdkVAXCu6VzfbgKj25wugbIEtdzAeT1RKH1Z8kGKslRw9lu0LlMW9O3K2rv9W4u4TxebrJHdxM2QGZ9wO8t7INFEjoCj2HuCDyPVprYPfMXLmCFuXz05REc7pLrNxd57TjHMYY07_qq1Z0/s319/temperatura+molde.jpg" width="193" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Atemperado del molde</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i><b>Velocidad de Inyección </b></i><br />
<div style="text-align: justify;">
Las micropiezas deben ser inyectadas a la máxima velocidad que proporciona la máquina para conseguir llenar las microcavidades en el menor tiempo posible y así evitar que el material solidifique durante su recorrido. Además, con una elevada velocidad de inyección se consigue cizallar el material e incrementar su temperatura, ayudando a fluir mejor por la cavidad. Sin embargo, al mismo tiempo es importante tener en cuenta que no se debe exceder su máximo valor de cizalla ya que se produciría la degradación del material y, por lo tanto, las propiedades mecánicas de las micropiezas se verían afectadas.</div>
<div style="text-align: justify;">
Otro factor importante a tener en cuenta es la escasa utilidad de la segunda presión o presión de compactación, ya que, debido al bajo volumen de la piezas inyectadas, éstas quedan acabadas y compactadas en el proceso de llenado. Además, al trabajar con espesores tan pequeños, el plástico queda inmediatamente solidificado. La presión de compactación solo se ejercería sobre la colada y únicamente provocaría un innecesario aumento en el tiempo de ciclo. </div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<i><b>Dosificación del material </b></i></div>
<div style="text-align: justify;">
Las limitaciones en el sistema de dosificación de las máquinas de inyección convencionales también son considerables cuando se desarrollan piezas plásticas miniaturizadas con peso de sólo unas pocas centésimas de gramo. Esto plantea una razonable duda acerca de las limitaciones con las cuales se han producido estas piezas hasta ahora y en qué grado puede obtenerse una producción racional y repetitiva utilizando una inyectora estándar. </div>
<div style="text-align: justify;">
En muchos casos se incrementa el volumen inyectado para permitir una producción fiable utilizando un sistema de colada sobredimensionado en relación a la pieza.</div>
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8RSdD5EE1J91WmEVqjO4Eo5pfOusijrdmvhPvMjvgZhD-PL76mO2NArQJjcKZz1_d61-slpFAcNOGShpFKZ0DzE2wlsATH8f2BdIt2BPV_dw8ARAk3J3t1qbhWHGEU-gWsM62TdyxiSAP/s467/4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="86" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh8RSdD5EE1J91WmEVqjO4Eo5pfOusijrdmvhPvMjvgZhD-PL76mO2NArQJjcKZz1_d61-slpFAcNOGShpFKZ0DzE2wlsATH8f2BdIt2BPV_dw8ARAk3J3t1qbhWHGEU-gWsM62TdyxiSAP/s467/4.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Colada y pieza inyectada donde el 90% corresponde a la colada y 10% a la pieza
microinyectada</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<b><i>Escape de Gases</i></b> </div>
<div style="text-align: justify;">
Uno de los problemas de los moldes de microinyección es el diseño de la salida de gases. Los espesor de las piezas está en el mismo orden de magnitud que los espesores de los canales de purga de gases convencionales. Por lo que si se utilizan estos escapes convencionales, el material plástico podría escapar por esta salida de gases. Por ello, en algunos casos, se utiliza una bomba de vacío para extraer el aire del interior del molde. En cuyo caso, es necesario instalar una junta tórica perimetral, generalmente en el lado fijo del molde, una válvula de cierre en la boquilla de máquina y una pequeña bomba de vacío, la cual actuará al cerrar el molde.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEik1GdSiKLlJT7dfMjA8-4H43iRG26TZ6mpc24KjJ-MOM2YlZCCSODuNCFHrYcWv6ReFSN1JbvTiak8lB2GW13PdIjTEN7bcY1thcrKqow3HXUY44riDSQMtH7QUOV2QEl21S1QE8M8xhy8/s308/6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="155" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEik1GdSiKLlJT7dfMjA8-4H43iRG26TZ6mpc24KjJ-MOM2YlZCCSODuNCFHrYcWv6ReFSN1JbvTiak8lB2GW13PdIjTEN7bcY1thcrKqow3HXUY44riDSQMtH7QUOV2QEl21S1QE8M8xhy8/s308/6.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Llenado incompleto de las microcavidades del molde</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
Volver a <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"><br /></span></i></div>
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i></i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /> </i></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes:<br />Ver en <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion.html">MICROINYECCION: Introducción</a></i></span></div>
Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com11tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-17642034114067060802013-06-29T12:25:00.001-07:002013-07-29T05:39:58.824-07:00MICROINYECCION<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción </b></div>
<div style="text-align: justify;">
En los últimos años, existe una creciente demanda de piezas plásticas de tamaño reducido incluso a micro-escala, y esta tendencia hacia la miniaturización, hace que las tecnologías de sistemas de microconformado crezcan en importancia. </div>
<div style="text-align: justify;">
Actualmente, el microconformado de plásticos es una de las tecnologías con mayor potencial de desarrollo para los próximos años en el campo de la fabricación de aplicaciones plásticas con pesos inferiores a un gramo y con tolerancias del orden de entre 10 y 100 <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">micrones</a>, posibilitando geometrías complejas y una alta calidad superficial.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1ZT4anxZO0b9mx26K9mWCo9khbOazESfwlbYuLeK0HG7YejjP71m9YInhKMBurj2EMOrSy3bKtnCNMJwOmHmGgGJrVNJiYLh1Dh-R76pnvpFIAY-0rsKS8SpfdeVnkTOm58bZ75e60LU3/s624/enganajes+micro+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj1ZT4anxZO0b9mx26K9mWCo9khbOazESfwlbYuLeK0HG7YejjP71m9YInhKMBurj2EMOrSy3bKtnCNMJwOmHmGgGJrVNJiYLh1Dh-R76pnvpFIAY-0rsKS8SpfdeVnkTOm58bZ75e60LU3/s624/enganajes+micro+3.jpg" height="91" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Micropieza (engranaje plástico)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Una de las técnicas empleadas para la fabricación de estas piezas es la microinyección, la cual, puede comprender tres áreas diferentes: </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Micropiezas: </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Piezas de muy bajo peso, del orden de los miligramos, dimensiones de tan solo unos pocos milímetros y detalles del rango de micrómetros. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Piezas microestructurales: </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Piezas con dimensiones estándares, con varios gramos de peso, pero que poseen áreas con detalles microestructurales, difíciles de lograr con métodos tradicionales. </div>
<div style="text-align: justify;">
<u>Piezas de microprecisión: </u></div>
<div style="text-align: justify;">
Piezas de cualquier tamaño, pero con tolerancias del orden de micrómetros. </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
No existe un mercado específico de este tipo de piezas, sino que son utilizadas en numerosas y muy diversas áreas, particularmente en la industria electrónica, médica y farmacéutica. También encuentran usos frecuentes en la automoción, industria relojera y juguetes técnicos.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmxEyfzyyHrybCOhBOryhomCvI29j3nE3TQd0iKBHIISj5rCq1Wa8r2pTFgTsuB8ibOL_yjmizGxBsU-Hjp2HJQYKf5WODJEUKlzAN45qFaUeS7GmqeNWmrBNFNWeS2O900gjcpzSb4wOs/s432/1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmxEyfzyyHrybCOhBOryhomCvI29j3nE3TQd0iKBHIISj5rCq1Wa8r2pTFgTsuB8ibOL_yjmizGxBsU-Hjp2HJQYKf5WODJEUKlzAN45qFaUeS7GmqeNWmrBNFNWeS2O900gjcpzSb4wOs/s432/1.jpg" height="121" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Ejemplo de pesos de piezas microinyectadas junto a
un cerillo</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-fareast-language: ES-AR; mso-no-proof: yes;"></span><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Algunas de las piezas tienen forma de engranajes, carcasas para engranajes, ayudas auditivas, aparatos moldeados interconectados, bobinas, obturadores, sensores, lentes, rodamientos, componentes de fibra óptica, etc. Estas piezas minúsculas, tienen zonas de dimensiones aún más críticas, tales como huecos del tamaño de un alfiler, pasadores, canales y sistemas de enganche.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYpvJyNYeIafXyQ1lpWuO7Cs2RlWxuxB1Sr_eI2Vvm_JyK17AFnSl5LiozaAXDFhf6vx7A7RcUrxt6g2SCtz_SrdDA-dUY2RpqD6xkxdQo1dq8_tQsDtk58c1cRYHc0Xbit8BfHziUaou2/s644/oido.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYpvJyNYeIafXyQ1lpWuO7Cs2RlWxuxB1Sr_eI2Vvm_JyK17AFnSl5LiozaAXDFhf6vx7A7RcUrxt6g2SCtz_SrdDA-dUY2RpqD6xkxdQo1dq8_tQsDtk58c1cRYHc0Xbit8BfHziUaou2/s644/oido.jpg" height="123" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Micro-implantes para oído (material: POM; peso:</span></i><span style="font-family: "Arial","sans-serif";"> <i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="mso-bidi-font-weight: bold;">0,0022 g)</span></i></span></div>
</td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
Existen varias ventajas en la miniaturización de piezas. Por un lado, se consigue un notable ahorro de recursos, tanto a nivel de materia prima y energía, como de espacio físico necesario para llevar a cabo la producción, ya que los equipos empleados son notablemente más compactos y pequeños. Gracias a esto, además se consigue un recorte del precio de las piezas. Por otro lado, el microprocesado permite producir más piezas simultáneamente. </div>
<div style="text-align: justify;">
Para un mayor entendimiento, veamos las características típicas necesarias para llevar a cabo esta tecnología: </div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion-proceso.html">DESCRIPCION DEL PROCESO DE MICROINYECCIÓN</a></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion-moldes.html">MOLDES PARA MICROINYECCIÓN</a></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion-materiales.html">POLIMEROS EMPLEADOS EN MICROINYECCION</a></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microinyeccion-micropiezas.html">MANIPULACION Y VERIFICACION DE MICROPIEZAS</a></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2013/06/microiyeccion-maquinas.html">TECNOLOGIAS PARA MICROINYECCION</a></div>
<br />
<br />
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<![endif]--><br />
<br />
<i><span style="font-size: xx-small;">Fuentes: <br />Microsistemas/microtecnologias - Revista_Robotiker <br />Microforming from basic research to its realization - U.Engel y R.Eckstein <br />http://www.scielo.cl <br />http://www.arburg.com <br />http://www.micromaterials.com <br />http://www.mimotec.ch <br />http://www.hortech.cz <br />http://www.nisseiamerica.com <br />http://www.wittmann-group.com <br />http://www.ferromatik.com <br />http://www.babyplast.com <br />http://www.toshiba-machine.co.jp <br />http://www.sumitomo-shi-demag.us <br />http://www.ettlinger.com <br />http://www.engelglobal.com <br />http://www.plustech-inc.com <br />http://www.ceu.csupomona.edu <br />Revista de plásticos modernos <br />http://www.intechopen.com <br />http://www.gecomplast.com <br />Introduction to Microfabrication - S. Franssila <br />http://www.micromanufacturing.net <br />http://www.plastech.biz <br />http://www.ptonline.com <br />http://www.plasticstoday.com <br />http://www.sciencedirect.com</span></i><br />
<i><span style="font-size: xx-small;">http://www.hoobly.com </span></i>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-32576046126823237442013-06-15T11:15:00.002-07:002013-06-15T20:05:24.575-07:00Polietilenglicol (PEG)<b><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Introducción</span></b><br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El polietilenglicol o glicol de polietileno (PEG) es un <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">poliéter</a> con muchas aplicaciones desde la industria manufacturera hasta la industria medicinal. Los glicoles de polietileno (PEG) y los metoxipolietilenglicoles (MPEG) son algunos de los ingredientes químicos más versátiles utilizados ya sea para mejorar los procesos de producción, en aplicaciones como agentes de liberación de moldes, lubricantes, agentes antiestáticos y otros coadyuvantes de elaboración o también como productos químicos intermedios, lo que resulta en productos para control de la espuma y espesantes. También son ampliamente utilizados en la industria médica y química.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El PEG es también conocido como óxido de polietileno (PEO) o de polioxietileno (POE), considerando su estructura química. </span><br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Los polietilenglicoles y metoxipolietilenoglicoles son comercializados bajo la marca CARBOWAX desde la década de 1940 por la empresa Dow. <br />La fórmula química general para el polietilenglicol es H-(OCH<span style="font-size: xx-small;">2</span>CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>)n-OH y para el metoxipolietilenglicol es CH<span style="font-size: xx-small;">3</span>-(OCH<span style="font-size: xx-small;">2</span>CH<span style="font-size: xx-small;">2</span>)n-OH, en donde "n" es el número de repetición de grupos oxietileno.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b>Estructura química </b></span><br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Los acrónimos PEG, PEO o POE refieren a un <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">oligómero</a> o polímero de óxido de etileno. Los tres nombres son químicamente sinónimos.</span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKFXKwXI1F5vD0BGXYT_smzN3WwpERXvrmf88JFYHj6sR0jDoI1N08GC7pVX7mkEJMAjgjSl57IMV1D8aD2TiRdsxqbXc9sVaO6RHkhmdntdwTtFtR-e1HP_H7K6xZtTQBHy_cyGDo1rjv/s1600/Polyethylene+glycol.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKFXKwXI1F5vD0BGXYT_smzN3WwpERXvrmf88JFYHj6sR0jDoI1N08GC7pVX7mkEJMAjgjSl57IMV1D8aD2TiRdsxqbXc9sVaO6RHkhmdntdwTtFtR-e1HP_H7K6xZtTQBHy_cyGDo1rjv/s1600/Polyethylene+glycol.jpg" height="43" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Estructura
química del polietilenglicol</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="color: red; font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Los PEG son líquidos o sólidos de bajo punto de fusión, en función de sus <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">pesos moleculares</a>. Los PEG se preparan por polimerización de óxido de etileno y están disponibles comercialmente en un amplio intervalo de pesos moleculares de 300 g/mol a 10.000.000 g/mol. Mientras que los PEG con diferentes pesos moleculares encuentran uso en diferentes aplicaciones, y tienen diferentes propiedades físicas (por ejemplo, viscosidad) debido a los efectos de longitud de cadena, sus propiedades químicas son casi idénticas. Diferentes formas de PEG también están disponibles, dependiendo del iniciador usado para el proceso de polimerización. El iniciador más común es un PEG-metil-éter monofuncional o metoxipolietilenglicol (mPEG). Los PEG de bajo peso molecular también están disponibles como oligómeros más puros, que se refiere como monodispersos, uniformes, o discretos. Los PEG de muy alta pureza ha demostrado recientemente ser cristalino, lo que permite la determinación de una estructura cristalina mediante difracción de rayos x. Dado que la purificación y la separación de oligómeros puros es difícil, el precio para este tipo de calidad es a menudo 10-1000 veces mayor que el PEG polidisperso. </span><br />
<br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b>Propiedades y características </b></span><br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Los números que se incluyen a menudo en los nombres de los PEG indican sus pesos moleculares medios (por ejemplo, un PEG con n = 9 tendría un peso molecular medio de aproximadamente 400 daltons), y serían etiquetados como PEG 400. La mayoría de PEG incluye moléculas con una distribución de pesos moleculares, es decir, son polidispersos. La distribución del tamaño se puede caracterizar estadísticamente por su <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">peso molecular promedio en peso</a> (Mw) y su <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">peso molecular promedio en número</a> (Mn), la relación de los cuales se llama el índice de polidispersidad (Mw/Mn). El Mw y Mn se pueden medir por espectrometría de masas. </span><br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">La PEGilación o pegilación es el acoplamiento covalente de una estructura de PEG a otra molécula más grande, por ejemplo, una proteína terapéutica, que se denomina por este motivo como una proteína pegilada. El interferón pegilado alfa-2a o-2b se utilizan comúnmente tratamientos inyectables de la hepatitis C. </span><br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El PEG es soluble en agua, metanol, benceno, y diclorometano, y es insoluble en éter dietílico y hexano. Se acopla a moléculas hidrófobas para producir tensoactivos no iónicos. </span><br />
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El PEG contienen posibles impurezas tóxicas, tales como óxido de etileno y 1,4- dioxano. El glicol de etileno es nefrotóxico (sustancia capaz de afectar la función renal) si se aplica a la piel dañada.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Producción </b><br />
<div style="text-align: justify;">
El glicol de polietileno se produce por la interacción de óxido de etileno con agua, etilenglicol u <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">oligómeros</a> de etilenglicol. La reacción es catalizada por catalizadores ácidos o básicos. El etilenglicol y sus oligómeros son preferibles como material de partida en lugar de agua, debido a que permiten la creación de polímeros con una baja polidispersidad (distribución de peso molecular estrecha). Longitud de la cadena de polímero depende de la relación de los reactivos. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhF5dMmbfMF6D84zxXhtmGoHpQNrg_AWU4iwtd5zKcQU0WxEQeQaEPKh5lucXlI26iT1eKaKMCj_XUgmTXwNKDeKtnFugFYa6WxbjKJD8m24mPLXxx2_YFymsmtROB4Psk2QMUXg4LJzLaz/s1600/sintesis+peg.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhF5dMmbfMF6D84zxXhtmGoHpQNrg_AWU4iwtd5zKcQU0WxEQeQaEPKh5lucXlI26iT1eKaKMCj_XUgmTXwNKDeKtnFugFYa6WxbjKJD8m24mPLXxx2_YFymsmtROB4Psk2QMUXg4LJzLaz/s1600/sintesis+peg.jpg" height="52" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Síntesis del PEG</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Dependiendo del tipo de catalizador, el mecanismo de polimerización puede ser catiónico o aniónico. El mecanismo aniónico es preferible, ya que permite obtener un PEG con baja polidispersidad. La polimerización de óxido de etileno es un proceso exotérmico. El sobrecalentamiento o contaminantes de óxido de etileno con catalizadores tales como óxidos metálicos o álcalis o de metal puede conducir a la polimerización fuera de control, que puede terminar en una explosión después de unas pocas horas. <br />
El óxido de polietileno o polietilenglicol de alto peso molecular, se sintetiza por polimerización en suspensión. Es necesario sujetar la cadena de polímero en crecimiento en solución en el curso del proceso de policondensación. La reacción es catalizada por compuestos órgano-metálicos de magnesio, aluminio o calcio. Para evitar la coagulación de las cadenas de polímero en solución, se utilizan aditivos quelantes tales como dimetilglioxima. <br />
Se utilizan catalizadores alcalinos, tales como hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH), o carbonato de sodio (Na<span style="font-size: xx-small;">2</span>CO<span style="font-size: xx-small;">3</span>), para preparar polietilenglicol de bajo peso molecular. <br />
Los polietilenglicoles y los metoxipolietilenglicoles son fabricados por Dow Chemical bajo el nombre comercial de Carbowax para uso industrial, y Carbowax Sentry para uso alimenticio y farmacéutico. Varían en consistencia de líquido a sólido, dependiendo del peso molecular, como se indica por un número a continuación del nombre.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-5EsfMUO90rNC1NKyh2VJlXDerl8L8j-kQ4PvDfY_Pfv_agC3OiHVupziQy7bTloXrvn81pFvpkUNnkEmWr2KI1RqLJJVc5rVmPLkDcJHXqUSvP1ug0LGu7VjOl6jEBpaeY_TC0LHqcPi/s1600/pm+peg.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-5EsfMUO90rNC1NKyh2VJlXDerl8L8j-kQ4PvDfY_Pfv_agC3OiHVupziQy7bTloXrvn81pFvpkUNnkEmWr2KI1RqLJJVc5rVmPLkDcJHXqUSvP1ug0LGu7VjOl6jEBpaeY_TC0LHqcPi/s1600/pm+peg.jpg" height="115" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">PEG de diferentes pesos moleculares</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<b><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></b></div>
<b>Aplicaciones principales</b><br />
<div style="text-align: justify;">
Se utilizan comercialmente en numerosas aplicaciones, tales como agentes tensoactivos, en los alimentos, en cosmética, en farmacia, en la biomedicina, como agentes dispersantes, como disolventes, en ungüentos, en bases de supositorios, como excipientes en tabletas y como laxantes. Algunos grupos específicos son lauromacrogol, nonoxinol, octoxinoles y poloxámeros. <br />
El Macrogol, utilizado como un laxante, es una forma de polietilenglicol. El nombre puede ser seguido por un número que representa el peso molecular medio (por ejemplo, macrogol 4000, macrogol 3350 o macrogol 6000).</div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Usos médicos</b><br />
El PEG es la base de un gran número de laxantes (por ejemplo, productos que contienen macrogol, tales como Movicol, polietilenglicol 3350, SoftLax, MiraLAX o Glycolax). La irrigación del intestino entero con polietilenglicol y electrolitos añadidos se usa para la preparación del intestino antes de una cirugía o colonoscopía. La preparación se vende bajo marcas tales como GlycoLax, TriLyte, Colyte, Halflytely, Softlax, ClearLax y MoviPrep. En los Estados Unidos, MiraLAX y Dulcolax Balance se venden sin receta médica para el alivio a corto plazo del estreñimiento crónico. El Miralax está actualmente aprobado por la FDA para los adultos durante un período de siete días, pero no está aprobado para niños. Estos medicamentos ablandan la masa fecal por extracción osmótica de agua en el tracto gastrointestinal. Es generalmente, es bien tolerado, sin embargo, los efectos secundarios son posibles distensiones abdominales, náuseas, gases y diarrea (con el uso excesivo). </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAl0KwHYZPf0mnvGeG4-WN7gmtxeE_xEZMXmI9vmONV5fcdL7YF9ekczD5gp3Q39jSFyZfmQlNs1D9-haT2I7O6RecZWIZ5OyaFCK7XehfnYhnu8IbehMqdSpSvqsOs4IeL71fYmJAXY4v/s1600/laxant.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAl0KwHYZPf0mnvGeG4-WN7gmtxeE_xEZMXmI9vmONV5fcdL7YF9ekczD5gp3Q39jSFyZfmQlNs1D9-haT2I7O6RecZWIZ5OyaFCK7XehfnYhnu8IbehMqdSpSvqsOs4IeL71fYmJAXY4v/s1600/laxant.JPG" height="200" width="176" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Laxante</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Cuando se sujetan a varias proteínas de ciertos medicamentos, el polietilenglicol permite un aclaramiento reducido de la proteína llevada por la sangre. Esto hace un efecto medicinal de acción más prolongada y reduce la toxicidad y permite intervalos de dosificación. Los ejemplos incluyen el PEG-interferón alfa (utilizado para el tratamiento de la hepatitis C), y pegfilgrastim (utilizado para el tratamiento de la neutropenia). El polietileno glicol también se usa comúnmente para fusionar las células B (linfocitos B) con células de mieloma (célula tumoral) en la producción de anticuerpos monoclonales (utilizados en medicina para identificación de hormonas, vitaminas, enfermedades infecciosas, etc.). Los anticuerpos monoclonales son unas de las sustancias más utilizadas en los laboratorios de diagnóstico.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkZi-N-jtXbV27jrIWy0mDcsqCixlxksW0wTg_1WN9sbOsT1OheHOepisqUFdeuO1pQJ10y5h4K4em3tAnR-LDY2XLUPZtMsS7t0AmcrRRUcBgmzWAkAE6xTrjWOywcYpZMCabC6OH5KdX/s1600/peg-intron.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkZi-N-jtXbV27jrIWy0mDcsqCixlxksW0wTg_1WN9sbOsT1OheHOepisqUFdeuO1pQJ10y5h4K4em3tAnR-LDY2XLUPZtMsS7t0AmcrRRUcBgmzWAkAE6xTrjWOywcYpZMCabC6OH5KdX/s1600/peg-intron.jpg" height="184" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">PEG-interferón
alfa</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El PEG se usa como un excipiente en muchos productos farmacéuticos. Variantes de menor peso molecular se utilizan como disolventes en líquidos orales y cápsulas suaves, mientras que las variantes sólidas se utilizan como ungüentos, bases de tabletas, aglutinantes en películas de recubrimientos y lubricantes. <br />
El PEG también se utiliza en gotas para lubricación del ojo. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHOLGig-KxYvmpt6QcJ7aabDiEg1PzktVHDUgPfTcxu50zL9kFSRfwgG_1u4Y_UtHxSJZDDgJoSpk-D6wQ0lFnw9VfoU5NRXCwNWR58xWdBtGDmahgDvbgbUFRd1IL8QKBn1E1_HXxEi8L/s1600/gotas+para+ojos.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHOLGig-KxYvmpt6QcJ7aabDiEg1PzktVHDUgPfTcxu50zL9kFSRfwgG_1u4Y_UtHxSJZDDgJoSpk-D6wQ0lFnw9VfoU5NRXCwNWR58xWdBtGDmahgDvbgbUFRd1IL8QKBn1E1_HXxEi8L/s1600/gotas+para+ojos.jpg" height="200" width="151" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Gotas para ojos</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></i></div>
<b>Usos biológicos </b><br />
<div style="text-align: justify;">
El PEG se usa comúnmente como un precipitante para el aislamiento de ADN plásmido y cristalización de proteínas (La difracción de rayos X de cristales de proteína puede revelar la estructura atómica de las proteínas). <br />
En microbiología, la precipitación con PEG se utiliza para concentrar los virus. <br />
En los bancos de sangre, el PEG se usa como un potenciador para mejorar la detección de antígenos y anticuerpos. <br />
<br />
El PEG ha sido utilizado como el bloque hidrófilo de anfifílicos (moléculas que poseen un extremo hidrofílico o sea que es soluble en agua y otro hidrófobo o sea que rechaza el agua) de copolímeros en bloques utilizados para crear algunos polimerosomas (“células artificiales” utilizadas en la administración controlada de medicamentos).</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9xd93YgmFX_9J1J363PkYFne6xLmkPSo7CoZlYZa7sYdl78C6ae15Y61nHm__Wj6bC_GU64jd0KPdoUXtTyHCre_NOMyExLtuKxyNvC-lGKh-OiVCcVu6CYVS1tukF1_ooW8MTkdy1wIz/s1600/polymersome.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9xd93YgmFX_9J1J363PkYFne6xLmkPSo7CoZlYZa7sYdl78C6ae15Y61nHm__Wj6bC_GU64jd0KPdoUXtTyHCre_NOMyExLtuKxyNvC-lGKh-OiVCcVu6CYVS1tukF1_ooW8MTkdy1wIz/s1600/polymersome.png" height="150" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Polimerosoma</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"><br /></span></div>
<b>Química </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Las propiedades de solubilidad en agua hacen, a los PEG, vehículos excelentes para algunos insecticidas y herbicidas. La EPA (Environmental Protection Agency: Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE.UU.) ha aprobado su uso como ingredientes inertes en pesticidas. <br />
El polietilenglicol también se utiliza comúnmente como una fase estacionaria polar para cromatografía de gases. Así como un fluido de transferencia de calor en probadores electrónicos. <br />
El PEG también se ha utilizado para conservar los objetos que han sido rescatados de debajo del agua, como fue el caso con el buque de guerra Vasa en Estocolmo, el Mary Rose en Inglaterra y el Ma'agan Michael barco en Israel. Se reemplaza el agua en objetos de madera, por lo que la madera queda dimensionalmente estable y evitando deformaciones o encogimiento de la madera cuando se seca. Además, el PEG se utiliza cuando se trabaja con madera verde como un estabilizador, y para evitar la contracción. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPzBW-hHz81yMUx06raixhuFdTbvhYJrC1ScTDiVc1Sk7S6MaYgh9WtsWs-IvJ-lrOCrJE-izt6eBMLjHVZJ-uSV4F4-mJHP6whR7uRlna4vMb-BslvNOLaY6XAuNpFfVR6xqi-p1npKY3/s1600/MaryRose+conservation.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPzBW-hHz81yMUx06raixhuFdTbvhYJrC1ScTDiVc1Sk7S6MaYgh9WtsWs-IvJ-lrOCrJE-izt6eBMLjHVZJ-uSV4F4-mJHP6whR7uRlna4vMb-BslvNOLaY6XAuNpFfVR6xqi-p1npKY3/s1600/MaryRose+conservation.jpg" height="200" width="196" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Proceso de
conservación del navío Mary Rose</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El PEG se usa a menudo (como un compuesto de calibración interna) en los experimentos de espectrometría de masas, debido a su patrón de fragmentación característico que permite una afinación precisa y reproducible. <br />
Derivados de PEG, tales como etoxilatos de rango estrecho, se utilizan como agentes tensoactivos. <br />
Los segmentos de polímero derivado de PEG imparten flexibilidad en los poliuretanos para aplicaciones tales como fibras elásticas y poliuretanos espumados. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Usos comerciales </b><br />
El PEG es la base de muchas cremas para la piel (como cetomacrogol) y lubricantes sexuales (con frecuencia en combinación con glicerina). <br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuWNuIxxWnmx5CWyGfwIMjuATW-tX4Tc60EQoeKHEvQehwHnFqF9YUaW6LrGhORh3PhLTke0Q2ioarKuqb5_-N-AiB2cyQ4nAXmshl67eV4Fb2RtZZGxIINXBmehkZ-M0jTow1i1bFQVgs/s1600/cetomacrogol.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiuWNuIxxWnmx5CWyGfwIMjuATW-tX4Tc60EQoeKHEvQehwHnFqF9YUaW6LrGhORh3PhLTke0Q2ioarKuqb5_-N-AiB2cyQ4nAXmshl67eV4Fb2RtZZGxIINXBmehkZ-M0jTow1i1bFQVgs/s1600/cetomacrogol.jpg" height="171" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Crema para la piel (cetomacrogol con
5% de urea)</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Se utiliza en una serie de pastas de dientes como un dispersante. En esta aplicación, se une el agua y ayuda a mantener la goma de xantano distribuida uniformemente por toda la pasta de dientes. </div>
<div style="text-align: justify;">
En formulaciones de bajo peso molecular (por ejemplo PEG 400) se utiliza en algunas impresoras (HP) como un disolvente de tinta y lubricante para los cabezales de impresión. Atrae y retiene la humedad de la atmósfera. Sustituye a otros materiales higroscópicos tales como glicerina y propilenglicol. </div>
<div style="text-align: justify;">
El PEG es también uno de los principales ingredientes en balas utilizadas en paintball.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjteHeKm6YvjkVdJzFNOvWM-eQUOh4NIa4_tf5K-aRcCH7wEK45lKBoHUwH4TJIFC0dHEVVylCjJkzer6fTUW3Hq1dS0UUc80Vn0TI9AF7wiGJhMh5FzSpsxWnMToMQE0eIiEsCyGOkI9nm/s1600/paintball+water_soluble_PEG.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjteHeKm6YvjkVdJzFNOvWM-eQUOh4NIa4_tf5K-aRcCH7wEK45lKBoHUwH4TJIFC0dHEVVylCjJkzer6fTUW3Hq1dS0UUc80Vn0TI9AF7wiGJhMh5FzSpsxWnMToMQE0eIiEsCyGOkI9nm/s1600/paintball+water_soluble_PEG.jpg" height="84" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Balas de
paintball</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
El PEG también se usa como un agente anti-formación de espuma en los alimentos (número de INS: 1521 o E1521 en la UE) </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Usos industriales </b><br />
El polietilenglicol se utiliza en una variedad de productos como un lubricante para diversas superficies en ambientes acuosos y no acuosos. Por ejemplo, puede ser utilizado como lubricante en textiles, para la estampación, corte, laminación y como componentes de pulido en metales. Es utilizado también en solución acuosa o hidrocarbonada principalmente como desmoldante-antiadherente en diversas aplicaciones. En particular se aplica en la parte interior de las carcasas de neumáticos previo a su vulcanización a fin de evitar la adherencia del neumático con la vejiga y facilitar el desmolde con la particularidad que impide el color amarillento en neumáticos de banda blanca.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDum40o7HQKuFPYeHjfE1Qw7c3ipG2riK95E63WDg130BeiM2YtJ-gd9_6mc29kqWT60VaLXAHz6PrSsFUHoCEOaJQUKqXLNx7L9mfrzv7gJ-IS8YpDBIbDQ60HH3ybZTmh9ywmRSt7q9i/s1600/tire.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDum40o7HQKuFPYeHjfE1Qw7c3ipG2riK95E63WDg130BeiM2YtJ-gd9_6mc29kqWT60VaLXAHz6PrSsFUHoCEOaJQUKqXLNx7L9mfrzv7gJ-IS8YpDBIbDQ60HH3ybZTmh9ywmRSt7q9i/s1600/tire.jpg" height="158" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Antiadherente y desmoldante para fabricación
de neumáticos</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-style: italic;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Los PEG 200, 300, 400, 600 se utilizan como plastificantes en adhesivos para aumentar la lubricidad y añadir humectación para mantener la fuerza de adherencia en húmedo. <br />
Los PEG de distintos pesos moleculares son utilizados en cerámica cumpliendo funciones de plastificantes, aglutinantes y lubricantes. Los aglutinantes para cerámica son PEG de alto peso molecular (PEG 3350, 4000, 8000) mientras que los utilizados como lubricantes son de bajo peso molecular (PEG 200, 300, 400, 600) <br />
Debido su capacidad de absorción de agua (<a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">higroscópico</a>), los PEG pueden ser utilizados como agentes antiestáticos. Reduce la estática mediante la absorción de agua. <br />
El éster de nitrato de polietilenglicol plastificado se usa en combustible sólido para cohetes de misiles balísticos (Trident II). </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2fTHI6l9DXlGwPAhmumgXCvHYoYYEvoR9u-PewSUGkSRmBpWzlweJJBlFahFhI3L6MNjCVr9mVZDWfZtaJ-umi6n5y6vXWRMdiFA0Po0dV4RTmdFnFFOL2iKnH-9EzYNXyFzFL2bHVKdD/s1600/Trident_II_D-5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2fTHI6l9DXlGwPAhmumgXCvHYoYYEvoR9u-PewSUGkSRmBpWzlweJJBlFahFhI3L6MNjCVr9mVZDWfZtaJ-umi6n5y6vXWRMdiFA0Po0dV4RTmdFnFFOL2iKnH-9EzYNXyFzFL2bHVKdD/s1600/Trident_II_D-5.jpg" height="154" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";">Misil Trident II</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
Los éteres de dimetil de polietilenglicol son el ingrediente clave del Selexol marca de la empresa UOP LLC para un disolvente utilizado en sistema de gasificación integrada en ciclo combinado o GICC en las centrales eléctricas para eliminar el dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno de la corriente de gas residual. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<b>Aplicaciones potenciales o en estudio </b><br />
El PEG es objeto de investigación para su uso junto con el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/kevlar-y-nomex.html">kevlar</a> en chalecos antibalas. Las partículas de sílice en suspensión en glicol de polietileno se comportan como un sólido cuando se encuentra con tensión mecánica o <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/p/glosario.html">cizalladura</a>. </div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFu5BrT0Gm0n4eeV1zw_epKcCHTBeFUTyxUTJ2Blb421NgLalq06SRWMBREmRWo8b5h3jm01bFG_rZ6LU89BMVV5pU6MAopVEMjz1dxYleqCXO12yGQV_kUgYSFee9qb-WGd5asvfxVYYO/s1600/liquid-body-armor.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFu5BrT0Gm0n4eeV1zw_epKcCHTBeFUTyxUTJ2Blb421NgLalq06SRWMBREmRWo8b5h3jm01bFG_rZ6LU89BMVV5pU6MAopVEMjz1dxYleqCXO12yGQV_kUgYSFee9qb-WGd5asvfxVYYO/s1600/liquid-body-armor.jpg" height="200" width="126" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Polietilenglicol con nanopartículas de sílice</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
Para hacer armadura líquida utilizando un fluido de espesamiento por cizalla (STF), se diluye el líquido en etanol. Se saturan el Kevlar con el fluido diluido y se evaporar el etanol. El STF queda impregnado en el tejido Kevlar. Cuando un objeto golpea el Kevlar, el líquido se endurece de inmediato, haciendo que el Kevlar más fuerte. El proceso de endurecimiento ocurre en cuestión de milisegundos, y la armadura se vuelve flexible de nuevo después. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-2PkbwKOd1cbJXkUkFpB_wBy-BjtfWDzj2xckPWFCz3Wdm4QDgaBkGF7b7aaQCFhn7IKi4QGFlxrQMw7UPL7edtJMwXcNVd-htdkQQUWDl6LB1mj7JEsdnCF504H_ducsa5F9177ubc2V/s1600/armor.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-2PkbwKOd1cbJXkUkFpB_wBy-BjtfWDzj2xckPWFCz3Wdm4QDgaBkGF7b7aaQCFhn7IKi4QGFlxrQMw7UPL7edtJMwXcNVd-htdkQQUWDl6LB1mj7JEsdnCF504H_ducsa5F9177ubc2V/s1600/armor.jpg" height="134" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;">Chalecos antibalas</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-bidi-font-weight: bold;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
También se utiliza como un polímero huésped para electrolitos de polímero sólido. Aunque aún no en producción comercial, muchos grupos de todo el mundo se dedican a la investigación sobre los electrolitos poliméricos sólidos que implican al PEG, con el objetivo de mejorar sus propiedades, y al permitir su uso en baterías, sistemas de visualización electro-crómico, y otros productos del futuro. </div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /><br />Fuentes: <br />http://www.dow.com <br />http://drugline.org <br />http://www.pro-optic.com.ar <br />http://www.thebodyshop.es <br />Reproductive and developmental toxicity of ethylene glycol and its ethers - F. Andersen <br />http://chemindustry.ru <br />http://www.nytimes.com <br />http://www.nature.com <br />http://www.rockler.com <br />http://news.bbc.co.uk <br />http://www.codexalimentarius.org <br />http://www.food.gov.uk <br />http://en.wikipedia.org <br />http://ethicskeynotespeaker.com <br />From Polaris to Trident: The development of US fleet ballistic missile technology - Graham Spinardi <br />http://www.weitzlab.seas.harvard.edu <br /> </i></span>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com104tag:blogger.com,1999:blog-8294956471618853753.post-83961146544231066252013-05-05T15:13:00.001-07:002013-05-05T15:47:00.726-07:00Poliolefinas termoplásticas (TPO)<div style="text-align: justify;">
<b>Introducción </b></div>
<div style="text-align: justify;">
Las poliolefinas termoplásticas (TPO), generalmente, refieren a una clase de plástico que se utiliza en una variedad de mercados y aplicaciones (especialmente en el sector del transporte, incluidas las piezas plásticas tanto del interior como del exterior del automóvil). También son utilizados para fabricación de membranas para techos y aislamiento de cables eléctricos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los TPO son, por lo general, moldeados por inyección en el artículo deseado, aunque cada vez hay más uso de la lámina termoformada y el perfil de extrusión y otros procesos. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los TPO se producen generalmente por la mezcla de <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html">polipropileno (PP)</a> con copolímeros elásticos de etileno (elastómeros de poliolefina o POE) y la adición de otros materiales de carga y aditivos. Las cantidades de mezcla específicos dependen del equilibrio global de propiedades para cumplir con las especificaciones de rendimiento y equipos de procesamiento deseados que se utiliza para una aplicación.</div>
<div style="text-align: justify;">
Los ingredientes de los TPO generalmente incluyen: </div>
<div style="text-align: justify;">
• Polipropileno (incluyendo homopolímero, copolímero de impacto u otros), que generalmente proporciona la rigidez y la estabilidad a la temperatura </div>
<div style="text-align: justify;">
• Elastómeros que dan flexibilidad y resistencia al impacto </div>
<div style="text-align: justify;">
• Talco u otras cargas minerales (ejemplo: <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html">fibra de vidrio</a> o <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/11/fibra-de-carbono.html">carbono</a>) que imparten alta rigidez y estabilidad dimensional a la pieza </div>
<div style="text-align: justify;">
• <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/02/aditivos-y-rellenos-para-polimeros.html">Aditivos</a> (incluyendo antioxidantes, plastificantes y aditivos para la resistencia a la ignición, al rayado y al agua de mar) para mejorar el rendimiento de uso final y durabilidad. </div>
<div style="text-align: justify;">
Los TPO rígidos se hacen, en su mayoría, con un componente de polipropileno con ingredientes añadidos para alcanzar un equilibrio global de propiedades. El desarrollo de la formulación de TPO rígido se inicia mediante la selección de un PP apropiado, y la adición de sólo el nivel mínimo de modificador para lograr ductilidad aceptable, mientras que se mantiene la rigidez (que se mide por el módulo de flexión) lo más alta posible. Este balance de tenacidad/rigidez se muestra en la siguiente figura:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEib__p80qBbXU2YR_75aqaFLkEm-5Qmu3AaqWlu6aIkzygVnx9Vqvsod2a4q4WQeAjgxk-faI47SOvbuyJ1FsR-VaqRbpD3_9zZ24lYnRJezalo2BIysO7MpEFvgmLw9E-cWAAUUASk9Esh/s1600/tpo+property+balance.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="133" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEib__p80qBbXU2YR_75aqaFLkEm-5Qmu3AaqWlu6aIkzygVnx9Vqvsod2a4q4WQeAjgxk-faI47SOvbuyJ1FsR-VaqRbpD3_9zZ24lYnRJezalo2BIysO7MpEFvgmLw9E-cWAAUUASk9Esh/s1600/tpo+property+balance.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Balance
de las propiedades del TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Un compuesto de TPO rígido típico se compone de: <br />• 56% de polipropileno, generalmente un copolímero de impacto (ICP) o un homopolímero (HPP) <br />• 24% de elastómero <br />• 20% de talco <br />• Estabilizante y aditivos, según sea necesario para la durabilidad de la pieza <br />Este tipo de compuesto se utiliza a menudo para inyección interiores de automóviles moldeados o fascia exterior y generalmente se dirige a ductilidad a -30°C y alta rigidez parte. <br />Por el contrario, los TPO blandos o flexibles contienen una fase mayoritaria de elastómero con adición de PP para mejorar la estabilidad a la temperatura. <br />Un compuesto TPO blando típico se compone de: <br />• Una base de matriz polimérica de: <br />- 70% de elastómero de alta resistencia en estado fundido <br />- 30% polipropileno ramificado o convencional <br />• La adición estabilizadores y de relleno (relleno mineral / plastificante), según se desee para el coste y el rendimiento <br />Este tipo de compuesto puede ser extruido en una lámina y termoformado para su uso en pieles interiores de automoción que son competitivos con productos como <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/pvc.html">vinilo</a>, cuero, y <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliuretano.html">uretanos termoplásticos (TPU)</a>. Otras aplicaciones están creciendo a través de la utilización de perfiles de extrusión flexibles y aplicaciones de moldeo por soplado. </span></div>
<br />
<div style="text-align: justify;">
<b><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Procesos de Fabricación de TPO </span></b></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Cualquier desarrollo de los TPO debe tener en cuenta el proceso que se utiliza para transformar el compuesto en su forma final. Las siguientes secciones proporcionan una breve descripción de estos procesos y algunas de las consideraciones para la aplicación que puede afectar a la selección del elastómero. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"></span><br /></div>
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b> TPO moldeados por </b></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">inyección</span> </b></span><br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">La mayoría de las TPO para automoción se moldean por inyección y requieren un equilibrio de la rigidez y ductilidad a baja temperatura para ser adecuado para su uso. La rigidez del TPO proviene del PP, mientras que los dominios añadidos de elastómero proporcionan la ductilidad para mayor durabilidad y resistencia al impacto. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">La mayoría de las aplicaciones exteriores de los TPO están bastante establecidas y muchos mezcladores y transformadores están buscando optimizar costes y rendimiento. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Por el contrario, las aplicaciones de moldeo por inyección de TPO interiores se siguen desarrollando por lo que mezcladores y transformadores continúan trabajando en una serie de parámetros de rendimiento, incluyendo el aumento de la rigidez, manteniendo baja ductilidad a temperatura ambiente y al rayado, brillo y capacidad de pintado. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Por lo tanto, algunos de los diseños de elastómero y criterios de selección puede ser diferente que el utilizado para los TPO exteriores, o requieren el uso de aditivos especiales para alcanzar las propiedades deseadas. </span></div>
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><br /></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b>TPO termoformados</b></span><br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">En el pasado, los compuestos de TPO, en general, no han ido bien en aplicaciones de termoformado, ya que no se habían podido procesar correctamente después de llegar a su punto de ablandamiento. </span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Los avances en las tecnologías tanto del elastómero como del polipropileno ahora están haciendo esto una realidad mediante las formulaciones de mayor resistencia en estado fundido de los compuestos. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Soluciones a los laminados termoformados están surgiendo para los paneles exteriores de vehículos especializados y vehículos utilitarios. Para estas aplicaciones, una lámina extruida se produce con frecuencia con una capa de cubierta coextruida con el acabado y apariencia deseados para reducir al mínimo las operaciones de pintura de post-formación. </span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Varias especialidades con elastómeros de alta resistencia a la fusión se han desarrollado que complementan a los polipropilenos modificados ramificado añadidos para proporcionar resistencia a la fusión para mejorar el termoformado. En algunos casos, estos paneles pueden ser producidos con una rigidez muy elevada, lo que los hace candidatos viables para la sustitución de termoplásticos de ingeniería (ETP) o fibra de vidrio. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Existe un desarrollo de TPO blandos para su uso en paneles termoformados de instrumentos, paneles de puertas y pisos sin alfombras. Como se señaló anteriormente, un elastómero de alta resistencia en estado fundido se utiliza como el componente mayoritario y se combina con un PP ramificado. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">La alta resistencia en fundido del elastómero también le da el beneficio deseado de un brillo más bajo y la replicación de grano excelente de la superficie del molde. </span></div>
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"> </span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b> </b></span><br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b>Otros procesos de moldeo</b></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Más allá de extrusión/termoformado y moldeo por inyección, existe un creciente desarrollo de productos para uso TPO en extrusión de perfiles y aplicaciones de moldeo por soplado. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">El moldeo por sinterizado rotacional es otra área de interés, en el que un elastómero se combina con el PP, se convierte en polvo o micro-gránulos, y, posteriormente, se carga a un molde donde se calienta y luego se enfría en una pieza acabada. </span></div>
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><br /></span><span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b>Incorporación de elastómero en un compuesto TPO</b></span><br />
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Los elastómeros pueden ser introducidos en un TPO en varios puntos diferentes en la cadena de valor, como se ilustra en la siguiente figura:</span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhEQqWnsQE8Ius1yXNmY9iLInpg2Qk2ehwB7lajqGGBz5SWtV7yC0qVM-q4SMWhxI97w458ZFXIr4EUBOWWdGMqZwH6K6F8qjgZJkZqXoKiP_tDtv3cQgyKswg8e7hYC3VSk3L9EzAglDd/s1600/blend+process+esp.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="63" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhEQqWnsQE8Ius1yXNmY9iLInpg2Qk2ehwB7lajqGGBz5SWtV7yC0qVM-q4SMWhxI97w458ZFXIr4EUBOWWdGMqZwH6K6F8qjgZJkZqXoKiP_tDtv3cQgyKswg8e7hYC3VSk3L9EzAglDd/s1600/blend+process+esp.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: "Arial","sans-serif";">Etapas
de adición del elastómero para fabricación de TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span style="font-family: "Arial","sans-serif";"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
No hay manera correcta o incorrecta de introducir el elastómero al TPO. Sin embargo, hay beneficios y riesgos inherentes que pueden influir en la decisión del fabricante, mezclador o el procesador. </div>
<div style="text-align: justify;">
Por otra parte, la selección del elastómero puede estar influenciada por las capacidades del fabricante (productor de PP, mezclador, o moldeador/extrusor), los otros ingredientes de los compuestos de TPO y el rendimiento de uso final deseado. En muchos casos, el mejor balance costo/rendimiento está dada por una formulación de PP de bajo rendimiento con un elastómero de alto rendimiento versus el uso de un copolímero de polipropileno de impacto o TPO de reactor (R-TPO).</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Técnicas de introducción de los elastómeros para TPO</span></div>
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="3" class="MsoNormalTable" style="background: #E5E5E5; mso-border-insideh: .75pt outset windowtext; mso-border-insidev: .75pt outset windowtext; mso-cellspacing: 2.0pt; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-pattern: gray-10 auto; mso-shading: windowtext; mso-yfti-tbllook: 1184;">
<tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 111.5pt;" valign="top" width="186"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Método</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 125.55pt;" valign="top" width="209"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Ventajas</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 131.65pt;" valign="top" width="219"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Desventajas</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 111.5pt;" valign="top" width="186"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">PP en el reactor<br />
Adición de etileno al reactor de PP para crear segmentos de elastómero etileno-propileno
(EP) de copolímero de impacto (ICP) o un reactor (R-TPO)</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 125.55pt;" valign="top" width="209"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Excelente dispersión
del comonómero de etileno<br />
• Las necesidades de elastómero inferiores que el compounding o para el
procesamiento en prensa y en línea</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 131.65pt;" valign="top" width="219"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• A menudo, el
rendimiento más bajo en la producción de PP (mayor costo)<br />
• El elastómero del reactor generalmente no es tan eficiente como los
elastómeros de alto rendimiento (especialmente para la resistencia al impacto
a baja temperatura)</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Aún necesitará
probablemente de relleno / aditivos para su uso como TPO</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 111.5pt;" valign="top" width="186"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">PP Post-Reactor<br />
La alimentación de un elastómero en las operaciones posteriores de la
fabricación PP </span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 125.55pt;" valign="top" width="209"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• A menudo, un mayor
rendimiento de fabricación de la base de polipropileno<br />
• Mayor flexibilidad en la formulación frente a la adición en el reactor</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 131.65pt;" valign="top" width="219"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Puede ser necesario
capital para la introducción del elastómero<br />
• Aún necesitará probablemente compuesto de relleno / aditivos para su uso
como TPO</span></div>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 111.5pt;" valign="top" width="186"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">Compounding<br />
Adición de un elastómero, cargas y otros aditivos en una operación de
compounding del PP</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 125.55pt;" valign="top" width="209"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Mayor flexibilidad</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Múltiples fuentes de
ingredientes</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Capacidad para
optimizar el coste y el rendimiento</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 131.65pt;" valign="top" width="219"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Los requisitos de
capital para las operaciones de compuunding<br />
• Logística / calor </span></div>
</td>
</tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4; mso-yfti-lastrow: yes;">
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 111.5pt;" valign="top" width="186"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">En prensa o en línea<br />
Adición de un elastómero directamente en una operación de moldeo por
inyección o extrusión</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 125.55pt;" valign="top" width="209"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Anula la operación
de composición y reduce costos</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Se puede modificar
los niveles de elastómero según sea necesario</span></div>
</td>
<td style="background: none repeat scroll 0% 0% rgb(242, 242, 242); padding: 0cm 5.4pt; width: 131.65pt;" valign="top" width="219"><div class="MsoNormal" style="margin-bottom: 0.0001pt;">
<span style="font-size: x-small;">• Dispersión general menos
eficiente que con el compounding<br />
• Posible necesidad de nuevos capital y niveles de elastómeros superiores
para satisfacer los requisitos de impacto</span></div>
</td>
</tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;"><b>Diseño y selección del elastómero </b></span><br />
<div style="text-align: justify;">
Existen una variedad de catalizadores, procesos y monómeros para crear elastómeros que son útiles para los TPO. </div>
<div style="text-align: justify;">
Por ejemplo, la empresa <i>DOW</i> utilizó la tecnología <i>INSITE</i> a principios de 1990 que permitió la creación de elastómeros de poliolefina (POE) denominados comercialmente <i>ENGAGE</i>, con lo que se había mejorado el control de la arquitectura molecular mediante catálisis de metaloceno. Estos nuevos elastómeros, combinan varias ventajas que han llevado a un mejor desempeño de los compuestos TPO y su rápido éxito como sustitutos de otros copolímeros de etileno como el <a href="http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/03/caucho-etileno-propileno.html">EPDM</a> (copolímero de etileno-propileno dieno). Esas ventajas son las siguientes: </div>
<div style="text-align: justify;">
• Baja temperatura de transición vítrea. El aumento de longitud de la cadena alfa-olefina de propileno (C3) a buteno (C4) y octeno (C8) da un mejor rendimiento al impacto a baja temperatura. </div>
<div style="text-align: justify;">
• Distribución estrecha del peso molecular y niveles bajos de ramificación. Contribuye a mejorar la dispersión del elastómero en el polipropileno. </div>
<div style="text-align: justify;">
• Forma de Pellet. Permite la capitalización continua y manipulación a granel del elastómero.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjwqhUnF6VJ96pv_2HNyvoBie3yMOyzhaUZurCeUNYP-FJV2dTv-W6YiftVQW9PuvTm-y4MDhMBReUKk3J6tZHNCeHtrsysqFTOO4Jt_WVwOnWQkKH-EfevgAR06H1SoWzSvRjXaRzwLAoH/s1600/cristalinidad+tpo+esp.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="105" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjwqhUnF6VJ96pv_2HNyvoBie3yMOyzhaUZurCeUNYP-FJV2dTv-W6YiftVQW9PuvTm-y4MDhMBReUKk3J6tZHNCeHtrsysqFTOO4Jt_WVwOnWQkKH-EfevgAR06H1SoWzSvRjXaRzwLAoH/s1600/cristalinidad+tpo+esp.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Rendimiento de los TPO según su composición</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3T4T1ojP6UJA1tzgVp6XP08iqt6I0vfBXyoaI1AOOzAmV_ZAhpe0cxJm7Pv0A5eW1fXGzNEBXLF4lk5WXYzCUnKbGB6hxI_jIqJF8qgh8_5RFHzBUe6HO_1UdrfUXBHhZQ3oKP0_ibjo1/s1600/elasstomero+dispersion+tpo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="115" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3T4T1ojP6UJA1tzgVp6XP08iqt6I0vfBXyoaI1AOOzAmV_ZAhpe0cxJm7Pv0A5eW1fXGzNEBXLF4lk5WXYzCUnKbGB6hxI_jIqJF8qgh8_5RFHzBUe6HO_1UdrfUXBHhZQ3oKP0_ibjo1/s1600/elasstomero+dispersion+tpo.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Vista microscópica de la dispersión
del elastómero en los TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Un mayor desarrollo de la tecnología INSITE ha dado lugar a la capacidad de modificar la ramificación y características de peso molecular para producir grados de POE de alta resistencia en fundido. Estos elastómeros demuestran beneficios en la extrusión, termoformado y aplicaciones de moldeo por soplado, así como la mejora de la estética (la reducción de brillo y líneas de flujo) en piezas moldeadas por inyección.</span></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3r8-Hl0Bxrms7Jm508zCbeg0awB8Ju_gLffpSU2mmy0gJcCKC7hce-HwuaarcCXFZWxgm0N3pIFX6x996MZxmhTkmCCzyuo0PLzVaqNOGGWX0g7c1k1JwOQS3G6xVwQBUZaEb2EAHvKgc/s1600/contenido+de+poe.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="76" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3r8-Hl0Bxrms7Jm508zCbeg0awB8Ju_gLffpSU2mmy0gJcCKC7hce-HwuaarcCXFZWxgm0N3pIFX6x996MZxmhTkmCCzyuo0PLzVaqNOGGWX0g7c1k1JwOQS3G6xVwQBUZaEb2EAHvKgc/s1600/contenido+de+poe.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Efecto del diseño del elastómero en
los TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial,Helvetica,sans-serif;">Las tecnologías de desarrollo de los elastómeros utilizados continúan evolucionando para satisfacer las necesidades de costo/rendimiento para las aplicaciones de los TPO. La evolución de los elastómeros tendrá que seguir para que coincida con los avances en los materiales (polipropileno, rellenos y aditivos) y las tecnologías de los procesos. Muchas de las tendencias de desempeño están bien establecidas para aplicaciones y procesos existentes y el desarrollo se está centrando en las nuevas tecnologías.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<b>Aplicaciones principales de los TPO </b><br />
<div style="text-align: justify;">
Como se ha mencionado, uno de los mayores usos de los TPO es en la industria automotriz para fabricación de autopartes tales como recubrimiento del panel de instrumentos, paneles interiores de puertas, paragolpes, bandas laterales exteriores, etc. Otro uso importante es para fabricación de membranas de impermeabilización y aislación de techos y azoteas. También son utilizados para fabricación de aislantes de conductores eléctricos libres de halógeno.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYJOBe-hf9ZnINbr2SxSTuYHX9QsM4J3Kl6T8LY4dtmNkCugUToq80wrWQ3XhVu8eQKT34wVDDoNPMsucc_C7ElUI1c048uYW27zFyJNh4BA9NcX6MIpZ_7ffxZ9oKakj19mJ672kAg2Qr/s1600/tpo+autopartes.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="98" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYJOBe-hf9ZnINbr2SxSTuYHX9QsM4J3Kl6T8LY4dtmNkCugUToq80wrWQ3XhVu8eQKT34wVDDoNPMsucc_C7ElUI1c048uYW27zFyJNh4BA9NcX6MIpZ_7ffxZ9oKakj19mJ672kAg2Qr/s1600/tpo+autopartes.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Ejemplo de partes exteriores de un
automóvil hechas de TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfxx0jXf72mdofVow7Egl9Zqz_dP68uJwqlkyc_tLsDxbq1znrX604wgAD8gKk_em1MbfRwYOoLqN_Fn6lZFLW7FNvADSO6O8DmS9ZxWcTMtucPQn5_1bPFGWbIjtqehmTx4WGlgL1F3J6/s1600/tpo+autoparte+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="160" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfxx0jXf72mdofVow7Egl9Zqz_dP68uJwqlkyc_tLsDxbq1znrX604wgAD8gKk_em1MbfRwYOoLqN_Fn6lZFLW7FNvADSO6O8DmS9ZxWcTMtucPQn5_1bPFGWbIjtqehmTx4WGlgL1F3J6/s1600/tpo+autoparte+2.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Ejemplo de partes interiores de un
automóvil hechas de TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzPiCpt5Jug83AvvmQuveCK4avFS1wWUa5Cr-_iES_ZmVEgdmbHWz1KdLTseQcXzn0iA2dJhfEdGa1LBfr52e-rqYkVlKY6f9KL0rHGF9QvNt8FrtQpYdJG2xIEm1NbAGrY5f7GC1mPPM1/s1600/jmtpofb.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="181" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzPiCpt5Jug83AvvmQuveCK4avFS1wWUa5Cr-_iES_ZmVEgdmbHWz1KdLTseQcXzn0iA2dJhfEdGa1LBfr52e-rqYkVlKY6f9KL0rHGF9QvNt8FrtQpYdJG2xIEm1NbAGrY5f7GC1mPPM1/s1600/jmtpofb.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Membrana para techos de TPO
reforzada con fibra poliéster</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQbsRjM468MhXX8f5GGrV03Ofg5xnJO0QWwP-FEW0yXRZSV7cjgzkPAgvHwQn5f7vNi6LOkhcW6rW1BU_xJQuwn-H6fQmzxY-qI0aRDLhAqVxmyQ8cjlR9O4uILUKRrx1N9yA7-TYMM1gc/s1600/TPO+roofing+installation.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="108" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQbsRjM468MhXX8f5GGrV03Ofg5xnJO0QWwP-FEW0yXRZSV7cjgzkPAgvHwQn5f7vNi6LOkhcW6rW1BU_xJQuwn-H6fQmzxY-qI0aRDLhAqVxmyQ8cjlR9O4uILUKRrx1N9yA7-TYMM1gc/s1600/TPO+roofing+installation.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Instalación de una membrana de TPO</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjciYMuDEbIXM64_TNC5P6TfikbNv9tjdmyTaUp6JDw6vHKfXrvjJsILYUI86MiVXk3-8XuyKsn0lms9aKeflo2WijRF0RYuD34jmo-NJ58kgccXYpxarjR57fgO7jLgCSTD_U4jaefLVHd/s1600/cables-industria-naval.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjciYMuDEbIXM64_TNC5P6TfikbNv9tjdmyTaUp6JDw6vHKfXrvjJsILYUI86MiVXk3-8XuyKsn0lms9aKeflo2WijRF0RYuD34jmo-NJ58kgccXYpxarjR57fgO7jLgCSTD_U4jaefLVHd/s1600/cables-industria-naval.jpg" width="198" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;">Aislamiento de cables de alta
tensión libre de halógeno</span></i></td></tr>
</tbody></table>
<div class="MsoNormal" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; text-align: justify;">
<span lang="ES" style="font-family: "Arial","sans-serif"; mso-ansi-language: ES;"><br /></span></div>
<span style="font-size: xx-small;"><i><br /></i></span><span style="font-size: xx-small;"><i>Fuentes: </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.dow.com </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.ptonline.com </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://patentados.com </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.patentgenius.com </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.firestonebpe.com </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.specjm.com </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.tporoofing.org </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.directindustry.es </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>http://www.generalcable.es </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Artículo: New Advances in Elastomer Technology - J.J.Hemphill. </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Artículo: Expanding the Product Portfolio of Ethylene Elastomers – ENGAGE Polyolefin Elastomers for Large Volume TPO Applications - J.J.Hemphill. </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Publicación: High Melt Strength Materials Expand Thermoforming Possibilities for TPOs – DOW. </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Artículo: The Role of Impact Modifiers on TPOs Requiring High Melt Strength - K.W. Walton. </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Artículo: Novel Thermoforming TPO Compound Developed Using Advanced Material Science - B.W. Walther. </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Artículo: Novel Ethylene/Alpha-Olefin Copolymers - Polyproylene Blends for Thermoforming, Blow Molding and Extruded Profiles - L.B. Weaver. </i></span><br />
<span style="font-size: xx-small;"><i>Artículo: Development Of A Slush Molded TPO Instrument Panel Skin – S. Patel. Artículo: Continued TPO Elastomer Development - J.J. Hemphill.</i></span>Marianohttp://www.blogger.com/profile/12340845436638903158noreply@blogger.com44