viernes, 3 de junio de 2011

Poliestireno

Introducción
El poliestireno es un plástico económico y resistente y probablemente sólo el polietileno sea más común en su vida diaria. La cubierta exterior de la computadora que usted está utilizando en este momento probablemente esté hecha de poliestireno, al igual que las maquetas de autos y aviones. El poliestireno también se presenta en forma de espuma para envoltorio y como aislante. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el año 1930. Es un sólido vítreo por debajo de 100 ºC; por encima de esta temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas.

Código de identificación

El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El triángulo con flechas indica que se trata de un plástico reciclable (en ningún caso significa que el objeto esté hecho con plástico reciclado)

Estructura y síntesis
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Este proceso en cadena finalizará por combinación de dos radicales, sean ambos radicales polímeros o bien radical polímero y otro radical del iniciador, o por abstracción de un átomo de hidrógeno de otra molécula.
Usos del poliestireno y método de moldeo

MÉTODO DE FABRICACIÓN
USOS
Moldeo Por inyección
Juguetes
Carcasas de radio y televisión
Partes del automóvil
Instrumental médico
Menaje doméstico
Tapones de botellas
Contenedores
Moldeo por soplado
Botellas
Contenedores
Partes del automóvil
Extrusión
Películas protectoras
Perfiles en general
Reflectores de luz
Cubiertas de construcción
Extrusión y termoconformado
Interiores de frigoríficos
Equipajes
Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil

Diferentes tipos de Poliestirenos

POLIESTIRENO CRISTAL
El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples formas.

Estructura





Las unidades repetitivas de estireno conforman el polímero
Peso molecular
El peso molecular promedio del poliestireno comercial varía entre 100.000 y 400.000 g /mol. Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecánica.
Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones bimodales de pesos moleculares.
Ramificación
Las moléculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy lineales. En laboratorio es posible generar ramificación añadiendo al reactor sustancias como el divinilbenceno o peróxidos tetrafuncionales pero el poliestireno así obtenido es más caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.
Tacticidad
El poliestireno cristal es completamente atáctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a uno u otro lado de la cadena central, sin ningún orden particular. Por ello se trata de un polímero completamente amorfo (es decir, no cristalino).
Aplicaciones PS cristal
El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la transparencia y el bajo costo son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, así como en la construcción.

CAUCHO SBS
El poliestireno es también un componente de un tipo de caucho duro llamado poli(estireno-butadieno-estireno), o caucho SBS. El caucho SBS es un elastómero termoplástico.

EL POLIESTIRENO DEL FUTURO
Hay una nueva clase de poliestireno, llamada poliestireno sindiotáctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos lados de la misma. El poliestireno "normal" o poliestireno atáctico no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos fenilos. 
El nuevo poliestireno sindiotáctico es cristalino, y funde a 270oC. Pero es mucho más costoso. El poliestireno sindiotáctico se obtiene por polimerización catalizada por metalocenos.

POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO HIPS
Se obtiene por polimerizción por radicales libres del monómero estireno, por agregado de caucho polibutadieno a la mezcla. El polibutadieno tiene enlaces dobles en su estructura, capaces de polimerizar. Se obtiene el polibutadieno copolimerizando con el monómero estireno. Copolímero llamado copolímero de injerto. Este es un polímero con cadenas que surgen de él y que son de diferente clase de la cadena principal. En este caso, se trata de una cadena de poliestireno con cadenas de polibutadieno que emergen de ella.
 
Estas cadenas elastómeras colgando de la cadena principal son altamente beneficiosas para el poliestireno. Recuerde que los homopolímeros de polibutadieno y poliestireno no se combinan entre sí. De modo que las ramas de polibutadieno tratan de provocar una separación de fases y forman pequeñas bolitas, como usted ve en la figura de abajo. Pero estas pequeñas bolitas siempre estarán unidas a la fase de poliestireno. Y por lo tanto ejercen un efecto sobre ese poliestireno. Actúan para absorber energía cuando el polímero es golpeado con algo, confiriéndole una resistencia que el poliestireno normal no posee. Esto lo hace más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos, sin romperse como el poliestireno normal. Este material se conoce como poliestireno de alto impacto, o HIPS, según se abreviatura.
Su inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translúcido
En la producción de poliestireno choque o de alto impacto, el medio de reacción consiste inicialmente sólo en una fase, una solución de polibutadieno en estireno ("fase PB"). A medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversión) y forma así una fase distinta, la "fase PS", que consiste en partículas de poliestireno dispersas en la fase PB. Las partículas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase PB. A partir de entonces la disposición de las fases se invierte: la fase PS se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partículas en el seno de la fase PS. A este fenómeno se le denomina inversión de fases.

La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de varios parámetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo caso, es necesario un cierto grado de agitación en el reactor para que ocurra la inversión de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distinción clara entre las dos fases.
Durante la inversión de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable.
Aplicaciones HIPS
El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.

Propiedades

Propiedades mecánicas
Se describen las propiedades del HIPS y el PS cristal
Propiedad
PS cristal
PS alto impacto
Comentarios
Módulo elástico en tracción(GPa)
3,0 a 3,4
2,0 a 2,5

Alargamiento de rotura en tracción (%)
1 a 4
20 a 65
El PS cristal no es nada dúctil
Carga de rotura en tracción (MPa)
40 a 60
20 a 35

Módulo de flexión (GPa)
3,0 a 3,4
1,6 a 2,9
El PS choque es mucho más flexible que el cristal y similar al ABS
Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2)
2
3 a 12
El PS cristal es el menos resistente de todos los termoplásticos; el PS choque es intermedio
Dureza Shore D
85 a 90
60 a 75
El PS cristal es bastante duro, similar al policarbonato. El PS choque es similar al polipropileno.


Propiedades térmicas
El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas de poliestireno XPS presentan valores aun más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W / K m, por lo que se suele utilizar como aislante térmico.

Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105ºC (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral).

Propiedades ópticas
Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es transparente. Tiene un índice de refracción en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS choque y cristal son más translúcidas pero también más frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.

Propiedades eléctricas
El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de 10-16 S m-1), es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta frecuencia


POLIESTIRENO EXPANDIDO
BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de los años 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente espumante, resultó ser muy superior y en la posguerra pasó a ser el único utilizado industrialmente.
La demanda de poliestireno expandido se disparó a finales de los años 1960 gracias en parte a la invención de extrusoras que permitían la inyección directa de pentano al poliestireno líquido.
El poliestireno expandido, conocido como "corcho blanco", es un plástico bastante frágil y muy sensible a prácticamente todos los disolventes. Está dotado de un excelente comportamiento diélectrico y es de fácil. Se utiliza principalmente en la industria para envases frigoríficos, vasos desechables del tipo térmico o empaques para el uso electrónico, entre otros.

Características y aplicaciones EPS
Envasado y embalado 
El EPS es un material que se utiliza ampliamente en el campo del envasado y embalado de una gran variedad de productos, esto es debido a sus propiedades entre las que destacan su alta capacidad de protección y de aislamiento térmico, así como su ligereza y facilidad de conformado.
ALIMENTACIÓN: Garantiza las máximas garantías de higiene y el mantenimiento de los niveles óptimos de protección térmica.



Electrodomésticos, componentes electrónicos, herramientas y muebles: 
Excelente comportamiento de amortiguación de impactos, además de una buena adaptabilidad de los envases y embalajes.







Productos
Ventajas
Propiedades
Cajas apilables de alimentos. Embalaje de mercadería pesada
Embalajes resistentes a la presión con buena rigidez al doblado y estabilidad de apilado
Resistencia a la presión
Embalajes de mercadería frágil
Acción de amortiguación calculable y por lo tanto, segura
Alta capacidad de amortiguación de golpes
Envases y embalajes para transporte aéreo
Tara baja, invariable y en muchos casos no es necesario tomarla en cuenta
Bajo peso: densidad aparente entre 20 y 30 Kg/m3
Cajas para productos congelados
Alta capacidad de aislamiento térmico. No se vuelve frágil a bajas temperaturas
Reducida conductividad térmica e inalterabilidad al frío
Envases de contacto directo con productos alimenticios
No posee ningún elemento contaminante que afecte el contenido
No permite la proliferación de hongos y bacterias
Embalajes para objetos complicados de superficies no planas
Material versátil, altamente adaptable a las formas más complejas
Libertad de diseño en piezas moldeables
Vasos térmicos
Mantiene la temperatura y la esfervecencia de los líquidos que contiene
Elevado poder aislante y de conservación del gas en las bebidas carbonatadas



El EPS en el sector de la construcción
Tanto en la edificación como en las obras de ingenieria civil, nos encontramos con numerosas aplicaciones del EPS debido a su elevada capacidad de aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua. La utilización del EPS en la construcción aporta además, beneficios medioambientales principalmente derivados de su función de aislante térmico, ya que ahorra energía.






PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso más utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la polimerización radical en masa. "Radical" significa que la reacción es iniciada por radicales libres, generados bien térmicamente bien mediante moléculas específicas denominadas iniciadores. "En masa" significa que el medio de reacción está formado esencialmente por estireno y poliestireno, añadiéndose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de reacción. Las líneas basadas en procesos en emulsión y en solución han quedado anticuadas hoy día, siendo reservadas a la producción de grados de especialidad.
Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se diferencian en detalles tecnológicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para todas.

Proceso de producción del poliestireno cristal
Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las materias primas, por lo que prácticamente no se realiza purificación de las mismas. Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de alúmina para retirar el inhibidor de polimerización.
Reacción. El estireno polimeriza espontáneamente, más rápido cuanto más alta sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una temperatura entre 100 y 200ºC y se asegura la homogeneidad mediante agitación. Para acelerar la reacción se pueden añadir también peróxidos, que actúan como iniciadores de polimerización. Existen muchos diseños diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o condensador externo), por la distribución de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistón) y por el tipo de agitación.
Desvolatilización. La conversión en los reactores oscila, según el proceso concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son separados del poliestireno en la sección de desvolatilización y recirculados a la alimentación. Aunque los diseños varían según las licencias, la desvolatilización consiste generalmente de uno o varios recipientes vacíos (llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y vacío extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto. No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor, entre 250 y 300ºC, para no degradar las propiedades del poliestireno.
Purificación del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilización (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una purificación del reciclo, bien por destilación en vacío, bien mediante lechos de alúmina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentración de impurezas en el proceso bajo control.
Granulación. En el proceso más frecuente, el poliestireno fundido que sale del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos milímetros de espesor que son enfriados en un baño de agua, secados y cortados en forma de pequeños cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por último, en una pequeña minoría de plantas el cortador está situado directamente dentro del baño de agua, en una configuración idéntica a la utilizada para las poliolefinas por ejemplo.
Expedición. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o bien ensacado y embalado en palet de una tonelada.

Particularidades del proceso del poliestireno choque
El poliestireno choque se produce según un proceso muy similar al del poliestireno cristal, por lo que a continuación sólo se enumeran las diferencias.
La diferencia más obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados.
Los reactores pueden tener la misma geometría que los del poliestireno cristal pero su control es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño, forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto final.
Por último, la temperatura de desvolatilización también debe ser controlada de forma más fina porque de ella depende la reticulación del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva ni insuficiente.

Obtención del poliestireno expandido
Para obtener el EPS se someten los granos de poliestireno a una atmósfera muy disolvente y a una cierta temperatura, con lo que los granos, al absorber el disolvente (pentano), aumentan de volumen convirtiéndose en bolitas blandas llamadas "perlas". Si se introducen estas bolitas en un molde y se someten a un rápido calentamiento, la acción conjunta del gas disolvente y el calor provoca la hinchazón de las perlas y la compresión de las mismas dentro del molde hasta adquirir formas poliédricas y colmar el espacio. Al enfriarse, el poliestireno se ha convertido en un material de constitución globular, elástico y ligero. Otros procedimientos, como la inyección llamada "celular", permite la obtención de piezas en las que la densidad del material es decreciente a medida que se progresa hacia su interior. Este material presenta una buena resistencia mecánica y una apariencia similar a la madera.

RECICLADO DE EPS
A)                Fabricación de nuevas piezas de EPS
Los envases y embalajes ya utilizados pueden triturarse y destinarse a la fabricación de nuevas piezas, de esta forma se fabrican nuevos embalajes con contenido reciclado o planchas para la construcción.
B)               Mejora de suelos
Los residuos de EPS una vez triturados y molidos se mezclan con la tierra para mejorar su drenaje y aireación. También puede destinarse a la aireación de los residuos orgánicos constituyendo una valiosa ayuda para la elaboración del compost, que es un tipo de abono.
C)               Incorporación a otros materiales de construcción
Los residuos tras su molido a diferentes granulometrías, se mezclan con otros materiales de construcción para fabricar ladrillos ligeros y porosos, morteros y enlucidos aislantes, hormigones ligeros,...
D)               Producción de granza de EPS
Los residuos de EPS se transforman fácilmente mediante procesos simples de fusión o sinterizado en el material de partida: poliestireno compacto-PS en forma de granza. Esta granza se utiliza para fabricar piezas sencillas mediante moldeo por inyección (perchas, bolígrafos, carcasas, material de oficina...) o extrusión en placas u otras formas para utilizarse como sustituto de la madera (bancos, postes, celosías...)
E)                Material de relleno
Los EPS se transforman fácilmente en material de relleno para embalajes o rellenos diversos (cojines, peluches...)





Recuperación energética
La recuperación energética es la obtención de energía, normalmente en forma de calor a partir de la combustión de los residuos. Es una opción de gestión de los residuos adecuada para aquellos residuos que no pueden ser reciclados fácilmente.
Para los residuos de EPS "sucios" como las cajas de pescado o semilleros, esta opción de gestión de residuos es adecuada. La combustión del EPS en instalaciones de recuperación energética no produce gases dañinos siempre y cuando que las emisiones se controlen y filtren cuidadosamente.

Vertido
El vertido de los residuos de EPS es el método de gestión de residuos menos aceptable porque implica perder una oportunidad de recuperar recursos valiosos, pero puede destinarse al vertido con total seguridad ya que el material es biológicamente inerte, no tóxico y estable. El EPS no contribuye a la formación del gas metano ni supone ningún riesgo para las aguas subterráneas por su carácter inerte y estable.
Los productos de EPS tienen un alto potencial calorífico, lo que lo convierte en un material idóneo para la recuperación energética.(1Kg de EPS equivale a 1'3 litros de combustible líquido)

93 comentarios:

  1. Respuestas
    1. hola que tal sabes los costos de estos tipos de productos?

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    2. hola que tal sabes los costos de estos tipos de productos?

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    3. Hola Ukyo. No sabría decirte. Deberías consultar a un proveedor de esos productos al respecto.
      Saludos

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  2. tal vez tu sepas la respuesta: en los envases de comida de poliestireno expandido , como cajas de helados o embalajes varios, se utiliza el mismo proceso de unir las perlas por calor en un molde o se inyecta de otra manera el material en el molde?

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    1. Hola. Existen dos tipos de poliestireno espumado. El poliestireno expandido (EPS) y el poliestireno extrudado o extruido (XPS). Con ambos pueden obtenerse embalajes. En el proceso de poliestireno expandido, perlas de poliestireno son primeramente preexpandidas mediante un solvente volátil (Ejemplo: pentano) y luego introducidas en un molde donde se realiza la expansión final mediante el aporte de calor. En el proceso de producción de espuma de poliestireno extrudado, el poliestireno en estado fundido es espumado con un agente de soplado (butano) durante el proceso de extrusión para obtener una lámina. La lámina de poliestireno espumado o papel de poliestireno puede ser posteriormente termoformado en forma de bandejas u otro tipo de envase. Es fácil diferenciarlos a simple vista, el XPS tiene una estructura más homogénea mientras que en el EPS se puede ver un conglomerado de bolitas de poliestireno.
      Saludos

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  3. Porque si agregamos 3 toneladas de PS, se combierten en 5 toneladas.
    ¿Porque aumenta su volumen?

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    1. Hola Mariane. No comprendo la pregunta. Dónde lo agregas? A que tipo de poliestireno te refieres?
      Saludos

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  4. hola, me gustaría preguntarte si conoces el proceso para obtener la granza del poliestireno expandido ya utilizado para el proceso de reciclaje. Gracias

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    1. Hola Daylincita. El poliestireno expandido es molido y luego se utiliza una extrusora para obtener los pellets o granza. El extrusor debe tener un sistema de desgasaje que asegure eliminar los gases atrapados en el material.
      Saludos

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  5. Hola es posible en el reciclaje utilizar PP 5 de inyección copopolimero y PS 6 poliestireno proveniente del reciclaje de colgadores de ropa? esto para fabricar palas de plastico para la basura y bases de escobillon? existe compatibilidad? puede generarse diferencia en al contracción.

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    1. El polipropileno y el poliestireno no son compatibles.
      Saludos

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  6. Hola, quería saber qué tipo de tratamientos superficiales se le puede hacer al poliestireno una vez que está creado el objeto?

    Gracias!

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    1. Hola Camila. Existen varios tratamientos que se pueden aplicar sobre el poliestireno. Se puede aplicar algunos tratamientos mecánicos como granallado o impacto con chorro de arena. También se puede efectuar revestimientos o deposición de material como pintura e impresión. Para ello se hace un tratamiento corona sobre el material para aumentar su tensión superficial. Otro tratamiento que se puede hacer es mediante el ataque con solventes.
      Saludos

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  7. Hola que tal,
    Queria saber si es posible manufacturar por medio de inyección los plásticos Poli (butilen-terftalato) y Poliestireno de alto impacto sobre mismas maquinas o si cada uno debe ser moldeado en diferentes procesos. De antemano muchas gracias. Saludos!!

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    1. Hola Javier. Depende de la máquina de inyección utilizada y más específicamente del tornillo de inyección. Si se utiliza un tornillo de propósito general quizás se pueda utilizar para ambos materiales.
      Saludos

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  8. estimado, me gustaría saber si tienes referencias con respecto a protocolos de control de calidad en moldeo de eps, evaluando resistencia, dureza, permeabilidad, etc,,

    si a mayor vapor mayor resistencia o mayor enfriamiento mayor resistencia etcc...

    saludos

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    1. Hola Víctor. Puedes fijarte en el siguiente enlace…
      http://www.tempo-foam.com/engineering/how_foam_expands/melissa_styrochem.ppt
      Saludos

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  9. Alguien me puede conformar que el que una pieza diga PS-EL en este caso EL, es por electrostático?

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    1. Hola Edith. No te lo podría confirmar. No es una nomenclatura habitual EL. Quizás sea una nomenclatura interna de alguna empresa.
      Saludos

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  10. Hola! tengo una pequeña duda respecto al uso del EPS en los cascos de escalada, la duda es respecto a la perdida de sus características con el paso del tiempo.....¿se estima una "caducidad" en estos materiales??

    Normalmente en el ámbito de la escalada se habla de que es una buena práctica cambiar de casco cada 5 Años (siempre y cuando teniendo en cuenta la vida que este ha tenido y considerando que no ha tenido ningún impacto ni deterioro considerable y ha estado en buenas condiciones de almacenamiento y mantenimiento?
    ¿existen datos con rigor científico?

    Muchas Gracias!...Un blog muy interesante!!!

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    1. Hola Carlos. Al igual que la mayoría de los polímeros, el poliestireno es degradado por su exposición a la intemperie. Los rayos UV y oxígeno del aire tienden a destruir las cadenas del polímero disminuyendo sus propiedades mecánicas. Por ello es que los plásticos se formulan adicionándoles antioxidantes y protectores UV. Las condiciones de almacenamiento (calor, humedad, etc.) también tendrán influencia pudiendo acelerar la degradación del polímero. La conservación de la propiedades mecánicas del plástico dependerá del polímero y aditivos (tipo y cantidad) utilizados en su formulación. Para los plásticos para piezas que van a estar expuestos a la intemperie generalmente se ensayan en cámaras de envejecimiento acelerado, para evaluarlos. Estos datos son suministrados por los fabricantes de resinas de moldeo y/o fabricantes de las piezas.
      Saludos

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    2. Buenas noches, en que afecta para el proceso de inyección de plástico en que las pieza de acrílico que se van a moler tengan marcas hechas con marcador común?

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    3. Hola Edith. Supongo que dependerá de cuan marcadas estén las piezas. Pudiendo teñir la resina o generar mancas o puntos negros en el producto obtenido en casos extremos.
      Saludos

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  11. me podrias informar sobre el reciclado por el metodo quimico del PS expandido

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    1. Hola Sergio. Puedes fijarte en el siguiente enlace…
      http://cdn.intechopen.com/pdfs-wm/32560.pdf
      Saludos

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  12. Hola mariano. Queria consultarte con repecto a los compuestos a partir de recuperado de EPS. Tienen el mismo comportamiento que el PS? Que aditivos pueden mejorar su resistencia? Saludos naraynaray@gmail.com

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    1. Hola Rafael. Al ser un material reciclado no serán iguales las propiedades mecánicas del material al de la resina virgen debido a cierta degradación que sufre el polímero durante un proceso térmico (extrusión). El PS reciclado también puede presentar cierto grado de amarillamiento. Durante el proceso de reciclado se elimina el espumado del material. Pero si el recuperado no fue extrudado adecuadamente puede retener gases en su interior provocando luego burbujas, por ejemplo, en una pieza inyectada. Dependiendo de la aplicación, lo más conveniente es utilizar material recuperado en cierto porcentaje mezclado con la resina virgen. Un aditivo que se pueden utilizar son antioxidantes para evitar la degradación del polímero durante su procesado. Otro podría ser, de ser requerido, un lubricante de procesado como por ejemplo estearato de zinc. También se puede adicionar algún modificador de impacto. Pero los aditivos dependerán de la aplicación que se le dará al material.
      Saludos

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    2. Hola Mariano muchas gracias por la informacion pero me quede con dudas agradesere mucho si me ayudas, por ejemplo como que aditivos antioxidantes se pueden utilizar en la inyeccion? o el modificador de impacto cuales son? he inyectado piezas que salen mas quebradizas que la pieza que se molio (1ra molienda) te mando un cordial saludo.

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    3. Existen antioxidantes primarios y secundarios. Los primarios son compuestos fenólicos que alargan el tiempo de oxidación de los polímeros durante su uso (ej. Irganox). Los antioxidantes secundarios son fosfitos que protegen al polímero de la degradación durante la transformación (ej.: Irgafos). Como modificador de impacto se puede utilizar un copolímero de estireno-butadieno.estireno (SBS) (ej.: Kraton D1101)
      Saludos

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  13. Hola,
    Quería saber que norma ASTM debo utilizar para evaluar las propiedades mecánicas del PS espumado extruido (xps)?

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    1. Hola Dayana. Puedes consultar la norma ASTM C578
      http://www.astm.org/Standards/C578.htm
      Saludos

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  14. Hola Mariano. Quería preguntarte si conoces empresas fabricantes o distribuidoras en argentina de materia prima para fabricar bloques de EPS tipo F, como es la linea de produccion o las maquinas y accesorios hasta la obtencion del producto, si hay empresas en el pais que se dedican a la instalacion de toda la linea. Muchas gracias

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    1. Hola Martina. Te conteste en tu otro comentario
      Saludos

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  15. Hola Mariano. Mi pregunta es acerca de los ventiladores domésticos, si conoces que plásticos son los que se emplean para sus partes, tanto la base como las carcasas y aspas. Gracias por tu ayuda y enhorabuena por el blog.

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    1. Hola. Generalmente están fabricados en ABS o polipropileno. También puede presentar aspas de policarbonato. No existe un único plástico utilizado en fabricación de los ventiladores y varía de un fabricante a otro.
      Saludos

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  16. Buen día, cual es el mejor procedimiento o manufactura para el EPS reciclado para bloque o lámina en alta densidad útil para construcción y/o la condición de mezcla de material virgen con recuperado y su proporción, ademas si es posible el proceso de hágalo usted mismo (DIY) para su transformación o con poca inversión para un proyecto inicial. Gracias.

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    1. Hola Félix. Uno de los inconvenientes para el reciclado del EPS es su baja densidad. Lo que ocasiona un alto costo de transporte. El proceso fabricación de bloques de poliestireno expandido consiste básicamente en despedazar mecánicamente el material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y así formar bloques de EPS. En cuanto a la cantidad de material reciclado y nuevo a utilizar varía mucho en función de las características y propiedades mecánicas deseadas en el producto. Lo que se deberá ajustar en función de lo que demande el mercado. La viabilidad del proceso se debe evaluar realizando un estudio de mercado. Te recomiendo realizar un proyecto de negocio considerando clientes potenciales, costo de maquinaria, mano de obra, energía, distribución, competencia, proveedores, etc.
      Puedes encontrar algo de información sobre reciclado en el siguiente enlace…
      http://ikoportex.webnode.es/reciclaje
      Saludos

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  17. Hols,soy angela desde INTCO Recycling, usuario final de EPS residual. Compramos 3000-4000 t/m para reproducir PS molduras.
    Nuestra forma de recicla es Compactar EPS para más densidad---Lo compramos---Lo reusamos.

    Estamos buscando proveedores.
    Si puede recomentarme alguna, estaria muy agradecido. si alguien quiere vender eps residual,haga el favor comunicar conmigo.mi correo:angelazhou@intco.com.cn
    Espero su comentario,

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    1. Hola Ángela. No conozco proveedores para recomendarte.
      Saludos

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  18. hola, estoy haciendo por inyección un tablero en alto impacto como evito la mancha que no se disperso el máster correctamente se tamborilea por 10 minutos pero como quito la marca cuando se une el material.

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    1. Las causas de un masterbatch no disperso adecuadamente en el material pueden ser varias como por ejemplo distinto MFI o distinto sustrato. Otras causas pueden ser ubicación del bebedero o venteo inadecuados. Esto también puede ocasionar líneas de unión en la pieza. Se debe verificar que los parámetros de procesos (temperatura y presión) sean los adecuados para la resina que se está utilizando, como así también que la máquina, en cuanto a diseño de tornillo y relación L/D, sea apropiada.
      Saludos

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  19. es saludable revestir una pared de un living con poliestireno de alto impacto?

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    1. No creo que revista peligrosidad para la salud en cuanto a toxicidad.
      Saludos

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  20. Buenas.. En un depósito de almacenaje donde trabajo, tenemos unas tres toneladas de poliestireno en polvo, en bolsas de 25 Kg cada una, proveniente de una planta petroquímica. La empresa que era dueña del material cerró y nos dejó esa mercancía, de eso ya hace unos tres años por lo que podemos disponer de la misma. Mi pregunta es la siguiente: a que tipo de empresa se le podría vender más apropiadamente dicho material, y para que se utiliza en esa presentación en forma de polvo.
    Gracias...

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    1. Bueno, habría que ver que grado es el material; extrusión, inyección, otro. El hecho que este en polvo no asegura nada. Es solo un tipo de presentación. La aplicación que puede tener ese material dependerá también de sus propiedades mecánicas. Puedes fijarte la identificación que tiene, marca, etc., como para poder hacer una trazabilidad y obtener hojas de datos del material. Sin esa información, sería difícil poder vender el producto de la forma más apropiada.
      Saludos

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  21. Hola Mariano!!
    Me gusto mucho toda la informacion que presentas aqui. Me gustaria saber si tienes conocimiento acerca de como es la inyeccion del agente expansible en el EPS (pentano) y de ser asi, podrias compartirme el conocimiento? te lo agradecere mucho!.
    Saludos desde Mexico

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    1. Hola Hiram. Me alegro que te haya gustado el blog. El poliestireno expandible se obtiene básicamente por inyección a presión de pentano en el reactor de polimerización cuando se alcanza una cierta tasa de conversión, variable según los diferentes procesos. Al finalizar esta etapa, se obtiene una mezcla de perlas de poliestireno expandible y agua que es enviada a unos tanques de homogeneización. Luego es secado por aire y por centrifugado.
      Existe el desarrollo de nuevas tecnologías que permiten obtener poliestireno expandible mediante extrusión, en donde se inyecta el agente expansor (pentano) a alta presión en el poliestireno fundido. A la salida del extrusor, el material fundido es peletizado y enfriado rápidamente para evitar la expansión prematura. Ejemplo de este método de obtención es el proceso Sulzer.
      Saludos

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  22. Hola Mariano
    Queria saber como poder fabricar un maquina para poder reciclar EPS dado que tengo triturador y podria tener extrusora e visto por youtube la maquina green max APOLO C200 americana y veo que la podria fabricar con las maquina de 2º mano que puedo consegir en españa mi pregunta es que usillo o formula seria la adecuada para acoplar una extrusora que saliera el plastico ps como en churro

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    1. Hola Andrés. Bueno la máquina es básicamente una extrusora. Yo creo que lo más conveniente es utilizar una extrusora con sistema de peletizado con un buen sistema de desgasaje y obtener directamente los pellets de PS y ahorrarse pasos posteriores. También se puede utilizar dos extrusores en cascada para mejorar la desgasificación del material. El tornillo sería uno de propósito general. Por ejemplo, los utilizados en poliolefinas irían bien.
      Saludos

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  23. Hola Mariano, estoy haciendo un producto que esta expuesto al sol en Poliestireno Alto Impacto ( PAI), en una parte debo pegarlo con una tapa, tambien hecha del mismo material. Estoy utilizando como adhesivo tricloroetileno + PAI triturado, pero luego de curado,al exponerlo por un rato al sol y comenzar a calentar, dicho adhesivo se comienza a ablandar, despegándose las piezas. Conoces algún adhesivo-sellador para PAI que no produzca este efecto. Muchas Gracias, Saludos.

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    1. Hola Héctor. El HIPS puede ser pegado con adhesivos epoxi. En el caso de utilizar adhesivos de base solvente con poliestireno, se debe esperar la evaporación de todo el solvente antes de someterlo a un esfuerzo. Igualmente se debe tener en cuenta que los solventes pueden dañar el polímero disminuyendo sus propiedades mecánicas. Otros solventes que puedes probar son acetona y MEK.
      Saludos

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  24. Hola Mariano. Con una patente de modelo de utilidad española, vamos a instalar una fábrica para producir las partes para viviendas sociales, apartamentos y otros con base al EPS de densidades más usadas entre 15 a 20 kg/m2. Por el exterior la pieza de poliestireno que conforma junto a la malla de acero la estructura tanto en las paredes como el techo se recubre de mortero estructural, según la patente no hay necesidad de recubrirlo en el interior. Mi pregunta es para protegerlo de la degradación que has mencionado cual podría ser la pintura y procedimiento más recomendado.
    Felicidades por este excelente blog.
    Edwin

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    1. Hola Edwin. Me alegro que te haya gustado el blog. Para pintar el poliestireno expandido generalmente se utilizan pinturas acrílicas o látex de base acuosa. Existen primers o imprimantes que se pueden utilizar sobre EPS que actúan como promotores de la adhesión de la pintura y sellantes de porosidad. Comúnmente se basan en carbonato de calcio, acetato de polivinilo y resinas acrílicas; adicionalmente pueden tener pigmento blanco. Igualmente averigua bien cuales son los códigos de construcción aplicables en tu país ya que en varios lugares se requiere que todos los plásticos espumados deben estar cubiertos con una barrera de protección contra incendios como, por ejemplo, una placa de yeso o similar.
      Saludos

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  25. Hola me podrian ayudar con los nombres comerciales de estos dos materiales: poliestireno cristal(cajas de CD's cristal), poliestireno de alto impacto(poliestireno choque cajas de CD'S material obscuro)y las propiedades exactas y precios de cada uno estoy en Ecuador gracias y las aplicaciones de cada uno

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    1. Hola. Los nombres comerciales pueden variar dependiendo del fabricante. Unos ejemplos podrían ser Innova HH 201 (PS cristal) e Innova 2220 (HIPS) de Petrobras. No sabría decirte si los consigues en Ecuador. Las especificaciones técnicas se deben solicitar al proveedor.
      Saludos

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  26. buenas tardes desde Venezuela, necesito fabricar un elemento estructural y necesito unir mediante adhesivo resistente al agua y a temperatura aprox 100 °C en forma de vapor laminas de PSHI poliestirneo de alto impacto; existe un adhesivo ?

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    1. Hola Luis. Se puede pegar HIPS con adhesivos para plásticos. Averigua en 3M, Lotite o Uhu. También se puede hacer una soldadura con disolventes utilizando, por ejemplo, acetona, tolueno, cloroformo.
      Saludos

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  27. Hola Mariano! queria saber si el pentano que se expulsa al crear el EPS es toxico o si no son cantidades considerables. ademas como pueden extraerse de alguna planta productora

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    1. osea... puedo poner extractores y liberarlos a la atmosfera? o necesitan un tratamiento. es para saber si el personal que trabaja se vera afectado con estos gases

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    2. Hola Juanchi. Deberías ver la hoja de seguridad del producto. Ejemplos…
      http://www.sintorgan.com.ar/msds/n-pentano.pdf
      http://www.sciencelab.com/msds.php?msdsId=9927384
      El pentano es toxico para la salud humana y deberá tratarse de acuerdo a la legislación concerniente dependiendo del país en cuestión
      Saludos

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  28. Buen Dia, podria porporcionarme informacion del reciclado mecanico del Poliestireno Expandido, Gracias.

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    1. Hola Agustín. El reciclado del poliestireno expandido consiste básicamente de la molienda del material y posterior peletizado mediante extrusión. Es importante que el extrusor posea un adecuado sistema de desgasaje para eliminar los gases atrapados en el material. Puede utilizarse dos extrusores continuos tipo cascada para tal fin.
      Saludos

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  29. Te consulto si se puede hacer en forma casera la conversión de ps a psai. Ten go mucho kilos de este y necesito darle masd resistencia al impacto. Pense en hacer mezclas con psai para ir usandolo pero me gustari saber si hay alguna forma de injertarle el butadieno. Saludos

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    1. Hola Hernán. Generalmente el HIPS se produce introduciendo un elastómero durante el proceso de polimerización del estireno. Lo que permite obtener un material con buenas propiedades mecánicas. Otro método podría ser por mezclado del polibutadieno y poliestireno con la adición de un agente de acoplamiento o compatibilizante. El material obtenido tendrá propiedades limitadas en comparación del obtenido por el primer método. Pienso que tal vez lo más recomendable sería la adición al poliestireno de un copolímero de butadieno-estireno para aumentar la resistencia al impacto o bien, como dices, adicionar HIPS.
      Saludos

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  30. hola me parece un articulo muy bueno, quisiera saber si hay algun proveedor para colombia.
    cordialmente Francisco Ortega
    San juan de Pasto - NAriño (colombia)

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    1. Hola. Me alegro de que te haya gustado el blog. Puedes averiguar en la empresa Dow
      Saludos

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  31. Si vemos las Perchas a granel de un vestidor, podemos inferir diferentes tipos de características de la personalidad de alguien. Lo mismo al estar en un evento social, la forma de presentación de una persona hablara de ella.

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  32. Buenas el PS es soldable por aire caliente?.
    Gracias y muy buen Blog.

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    1. Hola Jesús. Sí, puede ser soldado por aire caliente
      Saludos

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  33. Hola Mariano. Estoy actualizando un catálogo de productos y me encontré con este término Polybutyl Butyrate, y en la traducción de catálogo lo indican como Polibutilbutirato y el acrónimo PVB.Sólo que en el Diccionario del Plástico y el que tienes en tu página indica que el PVB es polivinilbutirico. Podrías ayudarme indicándome entonces el Polybutyl Butyrate que es o si esta incorrecto lo que se puso en el catálogo que te comento al inicio
    Muchas gracias

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  34. Hola Mariano. Estoy actualizando un catálogo de productos y me encontré con este término Polybutyl Butyrate, y en la traducción de catálogo lo indican como Polibutilbutirato y el acrónimo PVB.Sólo que en el Diccionario del Plástico y el que tienes en tu página indica que el PVB es polivinilbutirico. Podrías ayudarme indicándome entonces el Polybutyl Butyrate que es o si esta incorrecto lo que se puso en el catálogo que te comento al inicio
    Muchas gracias

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    1. Hola Edith. El acrónimo PVB correspondería al polivinilbutírico o más comúnmente conocido polivinil butiral o butiral de polivinilo (polyvinyl butyral), que al provenir de la reacción del aldehído butírico o butiraldehído sobre el alcohol de polivinilo, sería el nombre más recomendable. Este es el polímero que frecuentemente se utiliza como adhesivo hotmelt y en la fabricación de vidrios laminados. En todo caso, el acrónimo para Poly Butyl Butyrate sería PBB. Igualmente no conozco ese polímero, si es que existe.
      Saludos

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    2. Muchas gracias, yo creo que el otro no existe porque ya busque en Internet y solo aparece el que tu me indicas. Lo más probable es que sea un error de escritura ya que ese catálogo ya tiene unos 6 años y no se había revisado. Por cierto felicidades por tu página además de tus conocimientos

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  35. Hola y felicitaciones por tu excelente blog

    Ultimamente he estado interesado en el tema de aislamiento acústico y puedo apreciar la presencia de derivados del poliestireno y polietileno para estas tareas, tales como el poliestireno extruido y el polietileno reticulado. En particular hay uno no tan común llamado "poliestireno expandido elastificado" (EEPS ó EPS-t) que se fabrica al aplicar un proceso de elastificación al poliestireno expandido.
    En mi país nadie fabrica ni distribuye este tipo de material, entonces considero que es una buena oportunidad de negocio. Quisiera saber si conoces del tema de elastificación y me puedieras orientar; la idea sería construir una pequeña máquina que haga este trabajo. He buscado información en español e inglés pero no encuentro nada. Aquí hay un ejemplo de una empresa chilena como antecedente: http://www.aislapanel.cl/ficha-tecnica/16/ficha-elastificado-aislacentro.pdf
    No soy estudiado en temas de química o industria pero me interesaría aprender un poco
    Gracias

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    1. Hola Gómer. Bueno, no dispongo de mucha información al respecto en cuanto a propiedades obtenidas mediante el elastificado. El elastificado consiste básicamente en aplicar un proceso de compresión a un bloque de EPS. Se podría llevar a cabo haciendo pasar el bloque de EPS por dos rodillos paralelos o mediante una prensa. El grado de compresión ejercido sobre el bloque tendrá influencia en la elastificación y, por lo tanto, en las propiedades acústicas logradas.
      Saludos

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  36. Hola Mariano quiero saber si el poliestireno cristal es el que se le conoce como plástico encogible o plástico mágico? Y si el uso de este plástico en manualidades al calentarlo en horno común de estufa es peligroso? Es tóxico? Tiene riesgos para la salud? Gracias

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    1. Hola Vero. Sí, es un PS cristal. Más específicamente se trata de un poliestireno biorientado (BOPS). Y es aquí donde está la característica del material de presentar un gran ratio de contracción al calentarlo. Si bien prácticamente todos los poliestirenos se contraen al llevarlos a cierta temperatura, lo harán en menor mediada que el BOPS. En la medida que no se exponga a temperaturas excesivamente elevadas, no debiera desprender sustancias tóxicas.
      Saludos

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  37. Hola Mariano, excelente blog, quisiera preguntarte como puedo evitar la pigmentacion del poliestireno alto impacto al reciclarse, (por ejemplo las compañias de alimentos al desechar el scrap del poliestireno termoformado, dejan una cinta imposible de quitar manualmente) por lo que es necesario molerlas y despues hacer la separacion, pero el problema es que el material se pigmenta del color de la cinta que trae, ........... exiate alguna solucion para evitar esa migracion del pigmento de la cinta al material?

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    1. Hola. Me alegro de que te haya gustado el blog. Habría que ver con detenimiento qué tipo de cinta adhesiva es para evaluar la manera de eliminarla. Por ejemplo, se podría probar lavando el material con soda cáustica y tensoactivos a alta temperatura para separar el HIPS de la cinta y luego proceder a su separación mediante diferencia de densidad en el caso de que la cinta flote en agua. Pero si el pigmento ya coloreó al HIPS sería difícil. Se podría probar un blanqueador o abrillantador óptico para reducir la coloración, pero solo disimulará la coloración en cierta medida.
      Saludos

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  38. Hola Mariano, excelente blog. quisiera saber en la fabricacion de platos de Hips con coextruido de GPPS para darle brillo,que melt index deberia utilizar para el coextruido de GPPS?
    Saludos

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    1. Hola. Me alegro de que te haya gustado el blog. Supongo que puedes utilizar un PS de fácil flujo como Polystyrol 143 E o similar
      http://www.saypolymers.com/Products/PS/PS_Basf_%20Polystyrol_143E.pdf
      Saludos

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  39. Buen blog, tengo una duda, ademas de una investigación que tengo que hacer, el polietileno y el poliestireno se pueden mezclar? y de ser asi como seria?. una profe de la ing me mando eso como tema de investigación y no lo he conseguido por ninguna lado y ella me dice que eso lo descubrio un cientifco aleman hace tiempo hasta ahi me dice, pero no me sale absolutamente nada, precisamente quiere un ejemplo de eso.

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    1. Hola Alexander. Existe cierta incompatibilidad entre ambos polímeros. Se podría utilizar un copolímero de SEBS como compatibilizante de dicha mezcla.
      http://www.nature.com/pj/journal/v30/n7/pdf/pj1998102a.pdf
      https://bib.irb.hr/datoteka/327921.Proof.pdf
      Saludos

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  40. Hola, alguien sabe en dónde puedo comprar láminas de poliestireno (Ps 6 )? Gracias

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  41. Hola, alguien sabe en dónde puedo comprar láminas de poliestireno (Ps 6 )? Gracias

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    1. Hola. Puedes averiguar en quiminet…
      http://www.quiminet.com/productos/laminas-de-poliestireno-cristal-11470206706/proveedores.htm
      Saludos

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  42. Hola, estoy recuperando polipropileno y precisaría que el PP recuperado tenga más brillo al ser inyectado nuevamente, hay algun aditivo que pueda agregar en el proceso para que eso ocurra? y donde lo puedo conseguir? en el proceso ya le agrego antioxidante para proteger al PP desde ya muchas gracias

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    1. Hola Guillermo. Te contesté en tu otro comentario...
      https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html?showComment=1472772138175#c3216045433491443795

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  43. Estimado Mariano un cordial saludo, tengo poco conocimiento sobre inyeccion de plasticos y mi consulta es la siguiente, se puede inyectar POLIESTIRENO CRISTAL para fabricar una pieza gruesa de 8mm de grosor en forma de escudo y con peso aproximado de 200 gramos y sin que salga la pieza con burbujas de aire en su interior, esto con una inyectora a tornillo y si podria hacer lo mismo con una inyectora a piston, ya que yo solo poseo una maquina asi de 200 gramos, esta maquina solo la uso para inyectar PE y no probe todavia con PS y menos con una pieza gruesa. gracias de antemano por tu respuesta y tu ayuda.

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