Densidad, densidad relativa y densidad aparente
La densidad (simbolizada con la letra griega rho: ρ) es la masa (m) por unidad de volumen (V). La unidad del SI para la densidad es kilogramos por metro cúbico, si bien habitualmente se expresa en gramos por centímetro cúbico.
ρ = m_
V
La densidad relativa se define como la relación entre las masas de un volumen determinado de material y de un volumen equivalente de agua a 23 ºC (densidad del agua 1 g / cm3). El resultado es adimensional, es decir, sin unidades.
ρ relativa = ρ _
ρH2O
La densidad aparente es el cociente entre la masa de un determinado material sólido (ya sea granulado, polvo, espumado) por unidad de volumen. Es decir cuanto ocupará dicho material considerando el volumen real debido a su morfología. Es útil para el diseño de tolvas y tanques de almacenaje y fines de logística (diseño de galpones para estiba de material, containers, etc.).
Material | Densidad |
Acetal | 1,42 |
Acrilonitrilo estireno | 1,07 |
Acrilonitrilo butadieno estireno | 1,05 |
Copolímero estireno butadieno | 1,03 |
Celulosa acetato | 1,25/1,35 |
Celulosa acetato butirato | 1,15/1,25 |
Celulosa acetato propinato | 1,20 |
Celulosa nitrato | 1,40 |
Celulosa metil | 1,36 |
Celulosa etil | 1,13 |
Celulosa bencil | 1,20 |
Poliamida 6 | 1,15 |
Poliamida 6-6 | 1,13 |
Poliamida 6-10 | 1,08 |
Poliamida 11 | 1,05 |
Poliamida 12 | 1,01 |
Poliimidas | 1,50 |
Polibutadieno | 0,91 |
Policarbonato | 1,20 |
Polietileno | 0,94 |
Polipropileno | 0,90 |
Poliestireno | 1,06 |
Polimetacrilato de metilo | 1,18 |
Polimetacrilato de etilo | 1,11 |
Poliacrilonitrilo | 1,18 |
Polisulfonas | 1,24 |
Poliuretano | 1,17/1,20 |
Polivinil acetal | 1.10/1,25 |
Polivinil formal | 1,20/1,40 |
Polivinilbutiral | 1,10/1,20 |
Polialcohol vinílico | 1,21/1,32 |
Polivinil carbazol | 1,20 |
Polivinil metil éter | 1,05 |
Polivinil etil éter | 0,97 |
Polivinil propil éter | 0,95 |
Polivinil butil éter | 0,93 |
Poliacetato de vinilo | 1,18 |
Policloruro de vinilo | 1,40 |
Policloruro de vinilideno | 1,70 |
Politetrafluoretileno | 2,20 |
Politrifluormonocloro etil | 2,11 |
Resina poliéster | 1,12 |
Resina epoxi | 1,10/2,40 |
Resina fenol formaldehído | 1,27 |
Resina urea formaldehído | 1,50 |
Resina caseína formaldehído | 1,30/1,35 |
Resina melamina formaldehído | 1,50 |
Resina de anilina | 1,23 |
Resina de silicona | 1,25/1,90 |
Resina de cumarona | 1,10 |
Medición de densidad
La densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la obtención indirecta de la densidad, se miden la masa y el volumen por separado y posteriormente se calcula la densidad. La masa se mide habitualmente con una balanza, mientras que el volumen puede medirse determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o mediante el desplazamiento de un líquido, entre otros métodos.
Instrumentos utilizados para medición de la densidad en sólidos:
Picnómetros |
Balanza hidrostática |
Balanza hidrostática electrónica |
Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un cambio en la forma de la muestra durante un período de tiempo, la deformación se denomina fluencia. Si la fluencia se produce a temperatura ambiente, se denomina flujo en frío.
Los resultados de la prueba de fluencia a la tracción registran la deformación en milímetros.
La fluencia y el flujo en frío son propiedades muy importantes que se deben considerar cuando se diseñan recipientes, tuberías y vigas, en los que la carga es constante (presión o esfuerzo)
Los resultados de la prueba de fluencia a la tracción registran la deformación en milímetros.
La fluencia y el flujo en frío son propiedades muy importantes que se deben considerar cuando se diseñan recipientes, tuberías y vigas, en los que la carga es constante (presión o esfuerzo)
Equipo para la medición de presión interna en caños |
Los ensayos se realizan llenando las muestras a ensayar según las normas, con agua a presión, durante un tiempo determinado, a la temperatura requerida para simular uso continuo durante determinado cantidad de tiempo.
La característica que describe la resistencia interna de un líquido para fluir se denomina viscosidad. Cuanto más lento fluye el líquido, mayor es su viscosidad. Las unidades son Pa.s (pascales x segundos) o poises.
La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyección de plásticos en estado líquido y la obtención de dimensiones críticas en la extrusión.
La viscosidad de un polímero puede ser determinada con el uso de viscosímetros capilares mediante disolución del mismo en un disolvente, que se basan en el tiempo que tarda un fluido a través de un tubo capilar. Existen varios modelos de viscosímetros capilares, siendo unos de los más utilizados el viscosímetro de Ubbelohde.
La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyección de plásticos en estado líquido y la obtención de dimensiones críticas en la extrusión.
La viscosidad de un polímero puede ser determinada con el uso de viscosímetros capilares mediante disolución del mismo en un disolvente, que se basan en el tiempo que tarda un fluido a través de un tubo capilar. Existen varios modelos de viscosímetros capilares, siendo unos de los más utilizados el viscosímetro de Ubbelohde.
Viscosímetro capilar |
También existen viscosímetros rotacionales, que se basan en medir la resistencia de rotar de un cilindro sumergido en el fluido.
Viscosímetro rotacional |
Debido a que los polímeros no son fluidos newtonianos debemos hablar de viscosidad relativa o intrínseca.
La viscosidad relativa, ηr, de una disolución se define como el cociente entre la viscosidad de la disolución, η, y la viscosidad del disolvente puro, η0, a la misma temperatura. Es una magnitud adimensional.
La viscosidad intrínseca, [η], de una disolución polimérica está definida por:
Donde Cp es la concentración de polímero en disolución, en unidades de g/dL.La viscosidad relativa, ηr, de una disolución se define como el cociente entre la viscosidad de la disolución, η, y la viscosidad del disolvente puro, η0, a la misma temperatura. Es una magnitud adimensional.
La viscosidad intrínseca, [η], de una disolución polimérica está definida por:
La viscosidad intrínseca de una disolución polimérica está empíricamente relacionada con la masa molecular promedio del polímero mediante la ecuación:
Donde [η] viene dada en dL/g, Mv es el promedio viscoso de la masa molecular del polímero en g/mol, Mº = 1 g/mol, y K y a son parámetros que dependen del disolvente, de la temperatura y del tipo de polímero.Como se ha expresado en Coeficiente de dilatación lineal, los materiales sufren una dilatación al calentarse y una contracción al enfriarse. Por lo que será útil conocer este índice para la confección de moldes de inyección o boquillas de extrusión debido a que deberán ser de mayor tamaño que el de la pieza que se desea obtener para que la misma se adapte a los requerimiento de dimensiones requeridos al solidificarse y enfriarse.
Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o también se pueden expresar en porcentajes.
Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o también se pueden expresar en porcentajes.
La solubilidad de un polímero varía en función de su estructura química y del peso molecular, siendo más fácilmente solubles las fracciones de bajo peso molecular. Por lo tanto no es extraño que durante un proceso de disolución se disuelvan las fracciones más ligeras del polímero, quedando insolubles las de alto peso molecular.
Solubilidad de algunos polímeros en diferentes solventes
Solubilidad | ||||||||||||||||
Material | Agua | Alcohol | H.C. Halogenados | H.C. Atifátícos | H.C. Aromáticos | Cetonas | Esteres | Éteres | ||||||||
SI | NO | SI | NO | SI | NO | SI | NO | SI | NO | SI | NO | SI | NO | SI | NO | |
Acetal | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Acrilonitrilo estireno | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Acrilonitrilo butadieno estireno | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Copolímero estireno butadieno | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Celulosa acetato | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Celulosa acetato butirato | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Celulosa acetato propinato | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Celulosa nitrato | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Celulosa metil | X | X | X | |||||||||||||
Celulosa etil | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Celulosa bencil | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Poliamida 6 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Poliamida 6-6 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Poliamida 6-10 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Poliamida 1 1 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Poliamida 12 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Poliimidas | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Polibutadieno | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Policarbonato | X | X | X | X | X | |||||||||||
Polietileno | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Polipropileno | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Poliestireno | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Polimetacrilato de metilo | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Pollmetacrilato de etilo | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Poliacrilo nitrito | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Polisulfonas | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Poliuretano | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Polivinil acetal | X | X | X | X | X | |||||||||||
Polivinil formal | X | X | X | X | X | |||||||||||
Polivinil butiral | X | X | X | X | X | |||||||||||
Polialcohol vinílico | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Polivinil carbazol | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Polivinil metil éter | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
Polivinil etil éter | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Polivinil propil éter | X | X | X | X | ||||||||||||
Polivinil butil éter | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Poliacetato de vinilo | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
Policloruro de vinilo | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Policloruro de vinilideno | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Politetrafluoretileno | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Politrifluormonocloro etil | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina poliéster | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina epoxi | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina fenol formaldehído | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina urea formaldehído | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina caseína formaldehído | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina melamina formaldehído | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina de anilina | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina de silicona | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
Resina de cumarona | X | X | X | X | X | X |
Dependiendo de su composición los polímeros se comportan de forma distinta al aplicárseles una fuente de ignición. Pudiendo destacarse: facilidad de ignición, autoextinción de la llama, color de la llama, desprendimiento de algún olor, la presencia de humos, etc. Esta propiedad es muy útil conocer, por ejemplo, en los plásticos utilizados en recubrimiento de cables.
muchisimas gracias por este aporte, tengo una pregunta puedes darme una tabla o grafica (como la tabla de la densidad) con las contracciones de los materiales versus el espesor de la pared? los materiales que mas uso son PP, PE (alta y baja densidad), Poliestireno, PC.
ResponderEliminarespero tu respuesta y gracias por el aporte, muy buen blog
Hola Rodrigo
ResponderEliminarLas contracciones producidas en el plástico dependerán tanto de las características del plástico como de los parámetros de inyección utilizados (presión, tiempo y temperatura). Otro factor a tener en cuenta son los rellenos agregados al plástico. También depende de la dirección de llenado y geometría del molde. Diferentes espesores de las paredes de la pieza dan lugar a diferentes tiempos de enfriamiento y a diferentes ordenamientos a nivel molecular. Un orden diferente de las cadenas moleculares en diferentes zonas, da lugar a diferentes grados de contracción
Además la contracción no solo depende de la longitud sino también del espesor de la pared o más precisamente del volumen. Es decir, la contracción longitudinal de la pieza estará asociada también con la contracción volumétrica.
Considerando los factores arriba enunciados, por lo general para determinar la contracción del plástico se realizan cálculos.
Vía mail te paso algo que encontré sobre cálculo de la contracción
Mariano muchas gracias x el aporte... podrias apoyarme igual con esas fórmulas de contracción.
EliminarAdemás tengo una duda.. la densidad de un pp recuperado puede variar demasiado del 0.9gr/cm3 o es muy mínima la variación por el reproceso?
Hola. Te podés fijar en la siguiente página…
Eliminarhttps://es.scribd.com/document/372120862/Contraccion-Calculo-Practico-pdf
Considero que sería mínima la variación de la densidad
Saludos
Muy interesante y completa la informacion.
ResponderEliminarQuisiera fundir ABS, se que puede hacerse con Toluol o tolueno, quisiera saber si hay otro quimico que sirva para este proposito y si ademas existe otro quimico que pueda usar como acelerante de este proceso.
saludos y espero tu respuesta
Hola Julian. Muchas Gracias. Se puede utilizar metiletilcetona, ciclohexanona, acetona, tricloroetileno. Tengo entendido que la ciclohexanona da mejores resultados. Esta última forma parte de algunos adhesivos comerciales utilizados para pegar ABS.
ResponderEliminarSaludos.
Hola que tal, es muy interesante y útil este blog muchas felicidades a su creador. Actualmente hago mi protocolo de tesis de lic. Alguien sabe que norma ASTM se utiliza para medir la viscosidad y la contracción al moldeo teniendo en cuenta que voy evaluar un compuesto plástico-madera
ResponderEliminarMuchas Gracias
Hola Juan. Muchas gracias. Desconozco cuales ASTM normalizan esos ensayos. Si averiguo algo te aviso. Saludos
EliminarDonde puedo encontrar una tabla comparativa de pegajosidad o Tacticidad por polímero?
ResponderEliminarMuchas gracias.
Hola. No dispongo de tablas comparativas de pegajosidad de los polímeros.
EliminarSaludos cordiales
Hola que tal, excelente post, por favor me podrías ayudar con la bibliografía (libro, tesis, etc) de donde obtuviste la información??Al menos de la tabla de densidades??Es para un trabajo de tesis, saludos!!
ResponderEliminarHola, muchas gracias. La información es un resumen que hice de un apunte de un curso sobre plásticos que realice tiempo atrás. Desconozco de dónde obtuvo los valores de las distintas densidades de los polímeros el catedrático que impartió el curso.
EliminarSaludos
hola
ResponderEliminarQUE BUENA INFORMACION CON ESTO RECUPERE EL AÑO
ResponderEliminarHola Edison. Me alegro que te haya servido la información
EliminarSaludos
Hola Mariano. Aprovecho para felicitarte por el blog. No tengo experiencia en plasticos pero debido a mi puesto tengo que hacer un análisis sobre la posibilidad de usar una "fosa de descarga por gravedad" para descargar HDPE desde ferrotolvas, a remolques de tolva. Actualmente creo que se usa esta tecnica solo para descargar granos (uso agricola). Para este analisis requiero saber la Densidad Aparente y el coeficiente de friccion del HDPE, MDPE y LDPE. Tendrás los datos?
ResponderEliminarGracias de antemano y Saludos
Hola. La densidad aparente variará en función de la forma en que se encuentre (pellets, escama, polvo, etc. y la granulometría de los mismos). El coeficiente de fricción es habitualmente de 0.2 a 0.3, pero puede variar dependiendo de la formulación de la resina.
EliminarSaludos
Hola, disculpen , en cuestión de inocuidad en que difieren las especificaciones como lo es Fracción extraíble máxima en Xileno , Densidad y fracción soluble
ResponderEliminarHola Sahari. Puedes ver el siguiente artículo de la FDA…
Eliminarhttps://www.accessdata.fda.gov/scripts/cdrh/cfdocs/cfcfr/CFRSearch.cfm?fr=177.1520
Saludos
Hola quisiera saber qué solvente me sirve para el polietileno, para hacer unas pruebas de viscosimetria.
ResponderEliminarHola Erika. El siguiente artículo puede serte de utilidad…
Eliminarhttps://scholarsmine.mst.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=8208&context=masters_theses
Buenas tardes tengo un duda que pasa si mezclo dos polímeros de fluidez 3.5 y uno de fluidez 1 dentro de la extrusora
ResponderEliminarHola. Bueno, lo que sucederá dependerá de si esos polímeros son compatibles o si son miscibles, de sus temperaturas de fusión, cantidades de cada polímero, capacidad de mezclado del extrusor. Si por ejemplo, son dos polímeros miscibles, posiblemente tengas una mezcla con propiedades intermedias
EliminarExcelente blog, felicidades
ResponderEliminarPara que me sirve tener el valor de la densidad de un polietileno? Ademas como podrias interpretar la siguiente informacion:si tengo un HDPE de densidad de 0.95 g/ cm3 con una fluidez de 0.08 g/ 10 min, o un LDPE de densidad de 0.922 g/cm3 y una fluidez de 2 g/10 min?
Saludos
Hola. La densidad es una medida de qué tan sueltas o apretadas están las moléculas. Cuanto más apretadas estén empacadas, mayor será la densidad. Lo que tiene influencia en factores como rigidez, fragilidad y contracción. El MFI es una medida inversa del peso molecular. A medida que las moléculas disminuyen de peso, es decir, se vuelven más cortas, el MFI se vuelve más alto. Un peso molecular más alto mejora la tenacidad, la resistencia a la tracción y el ESCR, pero esto se intercambia por un menor flujo de masa fundida de resina, es decir, procesabilidad.
EliminarLos ejemplos de polietilenos que das podrían ser aptos para extrusión de film soplado
Hola Mariano, existe algún standard sobre la compresión que deben soportar los envases plásticos, por ejemplo para uso farma?
ResponderEliminarHola. Existen métodos normalizados para realizar el ensayo a la compresión, pero la resistencia que deba tener dependerá del tipo de envase y producto a contener, como así también de la manipulación prevista del artículo. El envase debe asegurar la integridad del contenido durante el envasado, almacenamiento y transporte. Para lo cual se deberían realizar ensayos que simulen estas condiciones.
EliminarES LO MISMO ANALIZAR LA DENSIDAD DE UN PLASTICO POR LA NORMA ASTM D1505 Y D792?
ResponderEliminarHola. Ambas normas, por métodos distintos, permiten conocer la densidad del material plástico. No sabría decirte la precisión de cada método. Creo que está indicado en cada norma
EliminarSaludos
hola Mariano, primero que nada felicitarte por excelente blog y la segunda pregunta es si tu impartes cursos para la identificacion de plasticos, todavia hay algunos que se me complica identificar.
ResponderEliminarque estes muy bien
Saludos
Hola. Gracias. No imparto cursos sobre identificación de plásticos. Algunos plásticos son difíciles de identificar puesto que pueden contener aditivos o cargas que modifican sus propiedades típicas. Para una identificación inequívoca de un determinado plástico puede ser requerido técnicas como espectrometría o cromatografía de gases
EliminarMUCHISIMAS GRACIAS AL CREADOR DE ESTE BLOG
ResponderEliminar1. ES MUY INTERESANTE
2. ME AYUDO CON MI TAREA
3. ES MUY BUENA LA INFORMACION
LA VERDAD ME ENCANTO ESTE BLOG
ES MARAVILLOSO
LO MEJOR DEL MUNDO
MUCHAS GRACIAS
Gracias por tus palabras
EliminarSaludos
Hola Mariano, muy bueno el Blog. Por casualidad tenés información sobre el PTT (Tereftalato de politrimetileno). Muchas gracias!
ResponderEliminarHola. Te podés fijar en las siguientes páginas…
Eliminarhttp://old.swicofil.com/ptt.html
https://www.researchgate.net/publication/290008106_PolyTrimethylene_Terephthalate-The_New_Generation_of_Engineering_Thermoplastic_Polyester
https://publications.jrc.ec.europa.eu/repository/handle/JRC89087
Saludos
Hola Mariano, felicidades por tu blog. Una pregunta, tienes algún dato sobre la temperatura a la cual se tomaron las densidades? Saludos.
ResponderEliminarHola Luis. Se tomaron a temperatura ambiente de 23°C. Igualmente, las densidades pueden variar dependiendo del grado del polímero y de los aditivos y cargas
Eliminar