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 Esquema - Cristalizado y secado de PET
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92 comentarios:

  1. juanito22 de abril de 2013, 18:28

    muy buen contenido, felicitaciones

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano24 de abril de 2013, 13:46

      Gracias Juanito. Saludos

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    2. luis28 de noviembre de 2015, 20:23

      Los felicito por este bloq ya faltaba uno asi

      Eliminar
    3. luis28 de noviembre de 2015, 20:26

      Los felicito por este bloq ya faltaba uno asi

      Eliminar
    4. Mariano15 de diciembre de 2015, 9:13

      Me alegro que te haya gustado el blog.
      Saludos

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    5. Unknown2 de junio de 2021, 11:41

      Hola Mariano, antes que nada decirte que tu blog está genial. Estamos en un proyecto de extrusion de película de PVC en 9 micras. La consulta que tendría para hacer es: la extrusion de la misma de este tipo de plástico deriva mucho del polietileno? El tipo de extrusion es lineal o por soplado? Cualquier información la agradezco.

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  2. sargento savage20 de mayo de 2013, 17:17

    Hola que tal, el blog es muy intresante, con un contenido muy rico. Así que felicitaciones por eso. Me gustaría preguntar algo. Soy estudiante de arquitectura y pensaba en diseñar una cabina de baño de un plástico parecido al de los tinacos. que incluya el compartimento para el agua (osea lo que vendría a ser el tinaco) pero en un sólo objeto. A mi maestro parece gustarle la idea, pero me pide que le entregue una memoria de cálculo en la que compruebe que la cabina soporta una carga minima de una tonelada (por el peso del agua) el punto es que yo no se como calcular estructuras en plástico,cosas así como las muescas o insertos que deba llevar la pieza. Además no se tampoco qué polímero proponer o qué metodo de fabricación emplear. Mi idea dicen que no es mala pero no se como aterrizarla. Les agradecería muchísimo su ayuda. Saludos.
    Por si acaso, mi mail es: lorenzo.lopez.flores@gmail.com

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    1. Mariano22 de mayo de 2013, 18:56

      Hola Lorenzo. Gracias. Los tinacos están fabricados en polietileno mediante el proceso denominado rotomoldeo. Tal vez sería un tanto complejo hacerlo en una sola pieza. No se me ocurre como podría ser la estructura del mismo. Tienes algún boceto del mismo?
      Los cálculos son un tanto complejos, pero te puedes guiar mediante el siguiente enlace…
      http://www.lumetalplastic.com/pesos_prin.html
      Saludos

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  3. Unknown13 de junio de 2013, 11:25

    Hola mariano,me gusta tu blog y te felicito, de paso quisiera hacerte una consulta,estoy interesado en la metalizacion del pastico, concretamente en la resina poliester,la informacion que se consigue habla muy especificamete de los plasticos ABS,el mordentado por medio de acido cromico en combinacion con acido sulfurico lo cual produce la oxidacion del butadieno,para la resina poliester que acidos y que proceso es el recomendado para este menester.Gracias por tu gentileza.mi mail es :fernandezgiraldof@gmail.com

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    1. Mariano14 de junio de 2013, 14:32

      Muchas gracias Francisco. Desconozco acerca de algún proceso de cromado electrolítico de poliéster. El metalizado de, por ejemplo, films de PET o PP se realiza mediante una deposición física de vapor metálico (principalmente aluminio, pero también es utilizado cromo y níquel). El metal se calienta y se evapora el vacío. Este se condensa sobre la película del polímero frío, que se desenrolla cerca de la fuente de vapor metálico.
      Saludos

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  4. 0skar23 de junio de 2013, 3:48

    Muchas gracias por la información publicada. Soy profesional del sector y viene muy bien.

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  5. Anónimo24 de febrero de 2014, 15:29

    HOLA, EXCELENTE BLOG ¡¡¡¡¡ ME ENCANTARÍA FABRICAR TANQUE DE AGUA POR ROTOMOLDEO , PERO NO TENGO IDEA DE LOS MATERIALES Y CANTIDADES A UTILIZAR, O COMO CONSEGUIR EL PLÁSTICO EN POLVO AQUÍ EN MISIONES , SI NO TE MOLESTA DARME ALGUNA ORIENTACION , TE DEJO MI MAIL: nortepropiedades21@gmail.com , GRACIAS, FERNANDO

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    1. Mariano1 de marzo de 2014, 9:37

      Hola Fernando. Me alegro que te haya gustado el blog. Para los tanques de agua se utilizan generalmente polietilenos lineales (copolímeros hexenos). Se puede comprar el polietileno ya pulverizado pero también se puede comprar el polietileno en pellets y pulverizarlo mediante un molino pulverizador. Las cantidades a utilizar dependerán de las dimensiones y el espesor de pared del tanque. No sé si puedas conseguirlo en Misiones. No creo. Sino más bien acá en Buenos Aires. Dow comercializa varios grados de polietileno para rotomoldeo.
      Saludos

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    2. Anónimo6 de marzo de 2014, 15:08

      Gracias Mariano, me interesa conseguir el polietileno ya pulverizado. voy a ver si me puedo comunicar con esta gente que me decís, desde ya gracias, te voy a molestar en algún otro momento con otra consulta, si andas de vacaciones por misiones algún día , avísame te invito unos mates.. saludos

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    3. Mariano9 de marzo de 2014, 14:11

      Bueno. Las preguntas no molestan. Visitar las cataratas es una asignación pendiente. No me negaría a unos buenos mates.
      Saludos

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  6. SERVICIOS Y MONTAJES, SIN LIMITES!!!1 de abril de 2014, 9:40

    Excelente pagina tiene todo para los materiales, sin embargo tengo un problema con un material cuyo saco de 25 kgs. solo dice i-21 nr. 426235 segun me comentaron es un polietileno de baja densidad pero no logro conocer sus especificaciones y el fabricante, les agradezco su ayuda mi correo azuajefr@gmail.com

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    1. Mariano3 de abril de 2014, 4:15

      Me alegro que te haya gustado la página. No sabría decirte, no conozco ningún polietileno con ese código.
      Saludos

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  7. JoseMi13 de abril de 2014, 4:27

    Hola, quería saber tu recomendación para una piscina de fibra y poliéster al que se le dió una mano de clorocaucho.
    Yo creo que habría que lijarlo (no sé con qué grano) para eliminar el clorocaucho y abrir poro. Una vez todo limpio le daría una mano de poliéster (creo que es top coat). A máquina tengo entendido que queda mejor. Serían unos 100m2 por lo que también me interesaría contacto con fabricante (no vendedores de latas de 1kg). Mil gracias por adelantado :)

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    1. Mariano17 de abril de 2014, 3:42

      Hola José. Pienso que se podría eliminar la pintura con una lija de grano grueso 150/180 (para eliminar la pintura mas rápido) y luego utilizar una de 320/400 aproximadamente. El top coat es básicamente un gel coat parafinado. Sí, efectivamente a máquina queda mejor la terminación. Igualmente, si no tienes experiencia en aplicación de top coat, te sugiero que te asesores bien y practiques antes de pasar al trabajo de recubrir la piscina. No sabría darte información sobre fabricantes. De dónde eres?
      Saludos

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  8. Unknown4 de julio de 2014, 3:57

    Hola Mariano, ¡Menudo trabajo te has tomado! Felicidades.
    Agradecería me aclararas lo siguiente:
    * Una máquina para la producción de Film soplado utiliza un recorrido vertical ascendente de unos 12 metros hasta que el globo se pliega.
    * ¿Que factores determinan esta longitud de recorrido?
    * Si se acortara ¿Qué consecuencias produciría?
    Un saludo y gracias.

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano7 de julio de 2014, 4:10

      Hola Ion. Gracias. La altura de la burbuja garantiza el adecuado enfriamiento de la película para su colapsado. Acortar esa distancia podría ocasionar pliegues o arrugas e incluso que se pegue.
      Saludos

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  9. Unknown17 de julio de 2014, 11:46

    BUENAS TARDES , ESTOY EN LA BUSQUEDA DE MARCOS PARA PUERTA EN WPC ALGUIEN QUE VENDA O FABRIQUE

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  10. Unknown24 de enero de 2015, 18:13

    Hola! Encontré tu blog buscando una respuesta urgente. Espero que puedas ayudarme, ya que nadie puede darme la respuesta aunque parezca tan fácil. Las fuentes de alimentación estancas (para led) tienen adentro una goma negra que ocupa todos los lugares libres, como una espuma, se desarma con los dedos, pero es muy engorroso y laborioso retirarla para investigar la plaqueta. Quisiera saber como se llama el material del que te hablo y principalmente con qué se puede disolver sin dañar los componentes electrónicos. Ojalá puedas ayudarme! Es para un trabajo escolar y no doy con la respuesta. Muchas gracias de antemano. Lorena.

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano27 de enero de 2015, 14:29

      Hola Lorena. Nunca me fijé el interior de una fuente estanca como para notar que material es. Generalmente se utilizan siliconas para rellenos en circuitos electrónicos, y por lo que me comentas sobre que es de aspecto como de goma, estimo que es posible que lo sea. De ser silicona sería difícil de quitar puesto que es un material bastante resistente a los solventes en general. Te sugiero quitar lo máximo que puedas del material manualmente. Un solvente que se podría utilizar es xileno pero quizás podría afectar a algún componente electrónico. Por ejemplo, si lleva un bobinado, podría afectar el recubrimiento del alambre de cobre. Pero bueno, no sé cuáles sean los componentes de la fuente estanca.
      Saludos
      Mariano Ojeda

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  11. J,carlos29 de enero de 2015, 2:33

    Hola De nuevo!

    espero no robarte mucha tiempo...
    he visto la sección de descargas he e intentado descargarme un documento "Diccionario del Plástico"...me pide una contraseña ...la verdad es que estoy un poco pez en estos métodos de descarga...me he descargado el programa MediaFire.....si pudieras orientarme te lo agradecería mucho!

    Muchas Gracias!

    Un Saludo.

    CArlos

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    1. Mariano8 de febrero de 2015, 13:03

      Hola Carlos. La contraseña (pass) es polímero. Figura en la descripción de la descarga
      Saludos

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  12. diego castaño15 de abril de 2015, 20:18

    buenas si no es mucha la molestia me gustaria saber para que sirve el pinch off o peinetas en un molde de soplado. y tambien para que sirven las salidas de aire en un molde de soplado. muchas gracias

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    1. Mariano22 de abril de 2015, 11:16

      Hola Diego. Pinch off es el punto del proceso de extrusión soplo en el que las paredes del párison se cierran y cortan cuando éste entra en el molde. La salida de aire sirve para que pueda escapar el aire atrapado entre el párison y la cavidad del molde al ser soplado el párison.
      Saludos

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  13. Unknown17 de noviembre de 2015, 11:20

    que calidad de información muchas gracias

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  14. Unknown17 de noviembre de 2015, 11:21

    que calidad de información muchas gracias

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  15. Unknown5 de junio de 2016, 4:15

    Buenos días me gustaría saber como fabricar el anillo de aire para película tubular para chupis las medidas de la película están entre 32 mm y 38mm de diámetro yo tengo la extrusora y el halador me falta es el diseño del anillo de aire. Muy bueno su blog. Felicitaciones.

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano7 de junio de 2016, 7:45

      Hola Vladimir. Me alegro de que te haya gustado el blog. Deberías ponerte en contacto con algún fabricante de maquinaria y cabezales para extrusión
      Saludos

      Eliminar
  16. Kyler7 de julio de 2016, 16:45

    Ese relleno son resinas fenolicas. Con algo asi como espumantes. Si, son molestos de retirar, se usan es para esa misma razon, para que no sea facil hacerle ingenieria reversa a los productos. :)

    Alejandro Arias

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  17. Unknown25 de agosto de 2016, 7:13

    Buen día amigo, excelente tu blog. Le escribo por lo siguiente: tengo días buscando alguna pagina o blog que contenga la formula para fabricar tinta plastisol y aunque he encontrado algunos datos, no he logrado dar con una que me diga en forma concisa que ingredientes y en que proporción usarlos. Tendrá usted alguna formula? Muy agradecido de antemano!

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano26 de agosto de 2016, 5:19

      Hola Carlos. No dispongo de formulaciones de tintas plastisol. Puedes buscar patentes en Internet como, por ejemplo,…
      https://www.google.com/patents/US3471428
      http://www.google.st/patents/WO2003097754A1?cl=en
      http://www.google.com.sl/patents/US5668209
      Saludos

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  18. plasticnago12 de septiembre de 2016, 15:41

    Este comentario ha sido eliminado por el autor.

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  19. Unknown14 de septiembre de 2016, 1:13

    Buenos días. Muy buen blog. Gracias por la información compartida. Escribo esta vez para preguntar cual profesional (como tú) es el más indicado, o mejor dicho, como se denomina dicho profesional, que se encarga de ver, investigar y diseñar las características de los materiales que por ejemplo, conforman los pañales. Gracias de antemano. Saludos desde México.

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    Respuestas
    1. Mariano16 de septiembre de 2016, 10:48

      Hola Christian. Podría ser un diseñador de producto o diseñador industrial. Generalmente en la investigación y desarrollo de nuevos productos puede abarcar técnicos e ingenieros especializados en diferentes áreas (según sea el tipo de material, proceso de fabricación, diseño, márquetin, comercialización, etc.).
      Saludos

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  20. Unknown22 de septiembre de 2016, 10:19

    Buenas tardes. Quiero hacer una consulta referido al material SMC, donde indica que el mismo es retardante a las llamas, si se le agrega ciertos aditivos.
    El producto sin el agregado de aditivos puede ser inflamable? Puede ser combustible frente a chispas de cortocircuitos? El producto puede ser inflamable sólo cuando es expuesto a llama directa solamente?
    Gracias

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano25 de septiembre de 2016, 12:40

      Hola. Dependerá de la composición del mismo si puede inflamarse o no y a las condiciones a las cuales sea sometido. Pero generalmente se utilizan retardantes a la llama para aplicaciones en los cuales pueda estar sometido a una fuente de ignición. Se realizan ensayos normalizados para determinar el grado de inflamabilidad de los materiales
      Saludos

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  21. Moises Sencion21 de noviembre de 2016, 7:43

    Buenos días

    Mariano un placer volver a saludarte y esperando que este bien tu y toda la familia, en esta ocasión te escribo por una situación que me esta pasando en la planta...como te he comentado anteriormente en mi linea de Pet tengo 3 tinas de flotación/lavado en la ultima tina y solo en esta el material se me esta quedando flotando y no se esta precipitando hay aprox. un 70% se precipita y un 30% se queda flotante, esto me sucede mayormente cuando trituro botellas de agua que en su mayoría son Dasani ecoflex....no se si es que este plástico tenga una densidad menor que el agua, ho que me puede estar afectando en este punto del proceso pues en las demás tina la separación etiqueta/Pet sucede correctamente y en esta ultima tina ya no tengo presencia de etiquetas....si puedes necesito que me ayudes como puedo o bajarle la densidad al agua o que puedo hacer para que se pueda precipitar el Pet.

    Gracias de antemano

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano22 de noviembre de 2016, 9:03

      Hola. La densidad del material es la misma. Lo que sí cambia es el peso de la escama de PET ya que las botellas de agua mineral son más finas. Esto provoca que las escamas permanezcan en la superficie, no venzan la tensión superficial del agua o al tener pequeñas burbujas de aire adheridas no se sumerjan.
      No es recomendable agregar químicos en esta etapa puesto que contaminaría el material. Comúnmente las bateas cuentan con un sistema de paletas giratorias que ayudan a hundir el material
      Saludos

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  22. Marlon Morales5 de octubre de 2017, 11:52

    Que buena pagina, soy del sector de Flexografia y aquì encontrè muchos articulos interesantes, espero sigan asi y que sigan subiendo mas docs y recursos

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    Respuestas
    1. Mariano11 de octubre de 2017, 5:14

      Hola Marlon. Me alegro de que te haya gustado el blog.
      Saludos cordiales

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  23. pipicucu-shop22 de febrero de 2018, 18:05

    Hola Mariano. Veo que te vengo siguiendo tímidamente como Juanito desde el 2013. Bueno, Y soy Juanito Vaporesso aunque aquí sale como pipicucu-shop. La pregunta que me trae hoy es, al PVC muy blando, de unos 20/30 shorts, con qué se lo puede pegar entre sí. Veo que de forma internacional se una un químico, no un "pegamento", y te pregunto para que me orientes. También veo que este mismo PVC, rotomoldeado, muchas veces no llega a r el molde de forma pareja, haciendo que haya partes muy desiguales y, me imagino, produciendo muchas piezas de descarte. En esta última sería ¿ hay formas a probar para reducir a su mínima expresión este problema de producción ?. Desde ya, muchísimas gracias. Y si la empresa para la que trabajás vende insumos para mi producción, pasame sus datos. Saludos.

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano27 de febrero de 2018, 10:00

      Hola Juanito. Puedes probar la soldadura mediante solvente con tetrahidrofurano.
      Para reducir la cantidad de descarte se debería evaluar primeramente la causa de las fallas. Las cuales podrían ser parámetros de proceso incorrectos como temperatura, velocidad de giro, tiempo de calentamiento y enfriamiento, diseño del molde, fluidez de la resina.
      Saludos

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  24. edwin26 de abril de 2018, 15:11

    Eres un maestro. Que gran nivel

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  25. Tu Pintor De Obra26 de mayo de 2018, 19:22

    Hola Mariano excelente tu blog gracias por tanta información.Tengo pensando crear un emprendimiento de Rotomoldeo (mobiliario urbano) pero conozco muy poco del tema hay algún lugar en buenos aires para hacer un curso y conocer más sobre que tipo de plastico usar, el tiempo de cada ciclo, velocidad de calentamiento y enfriamiento. O no se si das algún curso vos? Gracias.
    Saludos Jorge

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    Respuestas
    1. Mariano28 de mayo de 2018, 11:05

      Hola Jorge. Podés averiguar en la CAIP. El Intiplast da cursos de procesamiento de plásticos
      Saludos

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  26. Tu Pintor De Obra29 de mayo de 2018, 15:46

    Gracias Mariano

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  27. Facebookero8 de junio de 2018, 13:58

    ¿Quiero saber que tipo de químico tengo que utilizar para hacer un proceso así?

    https://www.youtube.com/watch?v=wRr33QMikGs

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    Respuestas
    1. Mariano12 de junio de 2018, 3:57

      Hola. Puede tratarse de un aglutinante poliuretánico para caucho
      Saludos

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  28. JORDI EDO3 de julio de 2018, 3:11


    HOLA MARIANO.
    SABES QUE TIPO DE LDPE FUNDE A 70º
    ME HAN COMENTADO QUE EL EVA

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano4 de julio de 2018, 10:38

      Hola Jordi. Existen grados de EVA que funden a baja temperatura. El LDPE comúnmente funde a 105- 115°C
      http://www.dupont.com/content/dam/dupont/products-and-services/packaging-materials-and-solutions/packaging-materials-and-solutions-landing/documents/elvax_thermal_properties.pdf
      Saludos

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    2. JORDI EDO5 de julio de 2018, 2:22

      MUCHAS GRACIAS POR LA IMFORMACION
      UN SALUDO MARIANO.

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  29. Unknown4 de agosto de 2018, 23:36

    hola amigo necesito pintar tacones de abs y estireno como puedo hacer y que materiales comunes puedo utilizar ya que estoy en cuba y no tengo muchas opciones de antemano gracias

    ResponderEliminar
    Respuestas
    1. Mariano7 de agosto de 2018, 4:42

      Hola Pedro. Comúnmente el plástico requiere utilizar un primer o promotor de la adhesión para lograr buena adherencia de la pintura al sustrato. Aunque el ABS no es tan problemático de pintar como otros plásticos (PP o PE) siempre y cuando puedas conseguir una pintura apropiada. Existen pinturas específicas para plástico como Krylon pero no sé si se consigue en Cuba. El ABS también se puede teñir con tinte para ropa como Rit o similar.
      Saludos

      Eliminar
  30. Unknown18 de agosto de 2018, 12:05

    necesito contactarte, por asesorameiento. Gracias

    ResponderEliminar
  31. Unknown25 de agosto de 2018, 15:49

    Mariano: muy bueno el blog, quería felicitarte y de paso un posible ayuda, respecto de masas vinilicas de moldear, se que por lo gral no posees formulaciones, pero agradecería me orientes, por dónde buscar, saludos Pablo

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    Respuestas
    1. Mariano27 de agosto de 2018, 8:05

      Hola Pablo. Te refieres a arcilla polimérica, tipo Fimo? Básicamente es PVC, un plastificante y agentes gelificantes
      https://patents.google.com/patent/US2753314A/en
      Saludos

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  32. Bianca5 de abril de 2019, 10:31

    Buen día,
    Encontré información muy útil para aplicar en mi trabajo.

    muchas gracias por compartir la información.

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  33. Unknown29 de mayo de 2019, 7:36

    HOLA. ESTAMOS FABRICANDO UNA PELICULA DE PEAD ANCHO 30 CM Y 13 MICRONES DE ESPESOR. ESTA PELICULA TIENE MUY POCA RESISTENCIA AL RASGADO LONGITUDINAL. COMO HAGO PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA..???

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    Respuestas
    1. Mariano30 de mayo de 2019, 9:42

      Hola. Se puede probar aumentar la altura de la línea e enfriamiento, reducir la temperatura de extrusión e incrementar la relación de soplado. También se puede adicionar 10-15% de LLDPE
      Saludos

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  34. Unknown19 de enero de 2020, 14:46

    Hola, gracias por tu explicación del realizado en crome. Estoy buscando formas de crear obras que no se puedan destruir ni quitar tan fácilmente y tus datos me sirvieron muchísimo. Saludos

    ResponderEliminar
  35. Unknown12 de marzo de 2020, 16:32

    Hola buenas tardes, estudio diseño industrial y estoy desarrollando un proyecto de una familia de objetos para perros, fabricados de polietileno de alta densidad reciclado.

    ¿Ha trabajado con el PEAD reciclado?

    ¿Es posible fabricar objetos como platos de perro con el método de compresión? ¿De qué grosores máximo y mínimo se podrían manejar?


    Me ancanta su blog. Espero su respuesta. Muchas gracias!

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    1. Mariano13 de marzo de 2020, 5:13

      Hola. Pueden llegar a originarse problemas como burbujas, infundidos o degradación, pero es posible realizarlo. Los espesores que se pueden obtener no están definidos. Se pueden obtener piezas de micrones como de centímetros de espesor, pero cuanto mayor sea el espesor y volumen de la pieza, es más susceptible que se originen espacios vacíos por aire o gases atrapados en material. Se deberá tener en cuenta los escapes de aire en el molde para poder paliar este defecto. El calentamiento también debe ser lento y homogéneo.

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  36. LO PETO UN MONTON27 de octubre de 2020, 3:48

    a quien le gusta esto?? si su jajajaja

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  37. xjarx29 de octubre de 2020, 14:28

    Cordial Saludo

    Gracias por tu tiempo, tengo una duda, como puedo detectar en una deslaminación si es por falta de adhesivo o es por falta de tratado en uno de los materiales? y como puedo saber desde laminación a tensión empezar a embobinar el laminado y su decreciente? gracias

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    1. Mariano30 de octubre de 2020, 7:54

      Hola. Bueno, deberías analizar la delaminación en detalle si es por falta de adhesivo. Separar ambas láminas y verificar que presenten adhesivo. También se puede determinar el nivel de dina en las láminas. En el siguiente enlace tiene los niveles de tratamiento requeridos para unión con adhesivos…
      https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/05/tratamiento-corona.html
      Cada material puede requerir un diferente nivel de tensión. Te podés fijar en la siguiente página…
      https://www.elempaque.com/blogs/Entender-los-conceptos-basicos-del-manejo-de-la-tension,-la-clave-para-su-control+118869

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  38. Devon Kentao8 de abril de 2021, 11:19

    Ahora que todos estamos con el tema de la excesiva contaminación plástica que existe en el planeta, nada mejor que encontrar un sitio con bastante información. Algo que me será de gran utilidad es el diccionario que se puede descargar. Mil gracias y mucha suerte...!!!

    ( ͡° ͜ʖ ͡°)

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  39. Unknown2 de junio de 2021, 11:45

    Hola Mariano, antes que nada decirte que tu blog está genial. Estamos en un proyecto de extrusion de película de PVC en 9 micras. La consulta que tendría para hacer es: la extrusion de la misma de este tipo de plástico deriva mucho del polietileno? El tipo de extrusion es lineal o por soplado? Cualquier información la agradezco.

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    1. Mariano3 de junio de 2021, 10:10

      Hola. Debido a lo corrosivo que puede ser el PVC, se requiere recubrimiento especial (cromado) en los componentes de la máquina que estarán en contacto con el plástico fundido. La película se puede fabricar tanto por soplado como por colada. Las propiedades de la película soplada suelen ser mejores que la colada, pero es más costosa de fabricar

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  40. mat2 de agosto de 2021, 11:17

    Hola buenas tardes, compre una maquina de inyección-soplo y estoy buscando un técnico que me pueda ayudar a ponerla en funcionamiento, yo estoy en Guadalajara Jalisco México. Pudieran ayudarme? Gracias mi correo es javier_vergara@hotmail.com

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  41. Wilmer angarita1 de febrero de 2022, 23:08

    Buena información amigo Mariano me gustaría que me ayudara del cromado de platico como iniciar algo pequeño con tu concejos y experiencia gracias amigo Mario espero tu ayuda y respuesta wilmerangarita77@gmail.com

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    1. Mariano4 de febrero de 2022, 5:31

      Hola Wilmer. En el siguiente artículo se describe el proceso de cromado de ABS
      https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/cromado-de-plastico.html

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  42. xjarx25 de enero de 2023, 6:59

    Buen Día

    Mariano como estas, para comentarte que estoy empezando a introducirme en el mundo del peletizado, pero no se nada, ni que problemas pueden pasar, seria para peletizar pebd - nylon y evoh, de casualidad tienes algo introductorio o que me pueda ayudar a mirar las variables y posibles problemas al momento de peletizar, gracias.

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    1. Mariano27 de enero de 2023, 10:16

      Hola. Dependiendo del sistema de pelletizado se pueden presentar distintos problemas. Existen equipos de corte a la cabeza y sistemas de corte de los “fideos” de plásticos. Para poliolefinas es más común el sistema de corte a la cabeza (a medida que sale el plástico del cabezal se va cortando), mientras que para poliésteres y nylon es más común la formación de fideos plásticos, enfriamiento y corte. Te podés fijar en las siguientes páginas los problemas más comunes y su posible solución
      https://davis-standard.com/custom_blog/troubleshooting-common-pellet-quality-issues/
      https://www.ptonline.com/articles/solve-seven-common-pelletizing-problems
      Saludos

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    2. xjarx27 de enero de 2023, 10:42

      Muchas gracias Mariano por tu respuesta, la peletizadora es formando fideos plásticos y después la cuchilla corta formando el pellet, hemos realizado ensayos de los diferentes materiales con diferentes perfiles térmicos, según entiendo la temperatura se programa en forma de campana, son 6 zonas, empieza baja, la mitad alta y termina baja, según tu conocimiento es un perfil ideal para peletizar?, y lo mas común que nos pasa es el pellet lleno de aire, como inflado, no hemos logrado resolverlo; actualmente seguimos ensayando con diferentes perfiles de temperatura para los diferentes materiales evoh - nylon - pebd, cualquier articulo que conozcas relacionado al tema es de mucha ayuda, Igualmente gracias Mariano por tu trabajo y apoyo. que estés bien.

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    3. Mariano3 de febrero de 2023, 10:15

      Los perfiles de temperatura pueden variar dependiendo del material y de la extrusora (diseño de tornillo, zonas de calentamiento-enfriamiento). Es importante consultar al fabricante del equipo. Normalmente sugieren un perfil recomendado de temperatura. El EVOH y el nylon son higroscópicos y requieren deshumidificado. El LDPE no es higroscópico, pero igual se debe verificar que no esté húmedo. La humedad en el material puede generar burbujas en los pellets, además de degradación. También se debe verificar contaminantes o mezclas de plásticos
      Es importante que la extrusora cuente con un adecuado desgasaje para poder eliminar volátiles
      En los pellets también pueden producirse vacíos por contracción debido a que el fideo no llega a enfriarse adecuadamente en el centro. Puede ser debido a que el agua de enfriamiento está muy caliente o la batea de enfriamiento muy corta
      Saludos

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  43. xjarx29 de agosto de 2023, 11:42

    Cordial saludo, mariano como estas, por acá nuevamente a pedir tu guía, para preguntar si me puedes recomendar que controles de calidad debería tener al momento de peletizar diferentes peliculas, por el ejemplo los pebd, nylon, pead, evoh, he identificado pellets defectuosos, pero no se si hay otras mediciones, por ejemplo como pesar cierto numero de pellets para garantizar una densidad (es posible?) o mediciones rápidas que los operarios puedan revisar mientras se peletiza. Gracias por su atención.

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    1. Mariano30 de agosto de 2023, 8:14

      Hola. En proceso se podría medir el tamaño de los pellets con calibre, pesar una cantidad de pellets (50 o 100) y densidad aparente con una probeta, observar presencia de puntos negros con una lupa con luz y corte del pellet, color y tonalidad con muestras de patrones preestablecidos. Otros ensayos ya se deberían llevar a nivel laboratorio con equipamiento específico como color CieLab, humedad, gravedad especifica, MFI, granulometría y finos
      Saludos

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  44. Saru16 de octubre de 2023, 18:57

    Cómo obtengo los planos para la maquina de fabricar fibras de PET
    Gracias

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  45. -16 de junio de 2024, 8:18

    Hola Mariano falla el enlace de descarga Fallas de Extrusión -Pelletizado. Gracias por adelantado.

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