Los procesos de conformado de plástico (inyección, extrusión, termoformado, etc.) proporcionan piezas prácticamente acabadas, necesitando sólo un ligero desbarbado (generalmente evitable si los moldes utilizados están bien diseñados y mantenidos). Pero en ocasiones es preciso eliminar cierta cantidad de material de un objeto obtenido por conformado, unir piezas sencillas fabricadas por otro método para lograr el producto deseado, e incluso formar piezas de relativamente grandes dimensiones.
El mecanizado es el conjunto de técnicas que mediante las cuales se da forma definitiva a las piezas y que se realiza con arranque de material. El material arrancado puede revestir forma de virutas (láminas delgadas arrancadas de la superficie utilizando una herramienta), recortes (fragmentos tan pequeños que no se utilizan), o limaduras (partículas del limado).
El mecanizado de los plásticos presenta, frente al procesado de otros materiales, los siguientes problemas:
-Desgarre (formación de grandes grietas): para evitarlo se debe mecanizar a velocidades altas y los radios de curvatura en el plegado y curvado deben ser grandes. También es recomendable colocar contraasientos en el final del recorrido de la línea de mecanización.
-Calentamiento de la pieza: debido a la baja conductividad térmica de los plásticos se deben realizar las operaciones de arranque de viruta sin que se caliente en exceso el material. Una temperatura excesiva provocaría una viruta pastosa que se puede adherir a partes de la máquina, pero además los plásticos termoestables podrían llegar a descomponerse y los termoplásticos llegarían a deformarse por fusión. Para evitarlo:
-Los avances de las máquinas-herramientas deben ser pequeños.
-Se debe utilizar un refrigerante enérgico, que puede ser un chorro de aire comprimido (muy aconsejable tambien para la eliminación de viruta) o emulsiones para taladrar (como agua y petróleo o taladrina, que es agua y aceite), dependiendo del material de la pieza.
Las herramientas de corte para trabajar los plásticos deben tener resistencia al calor y al desgaste. Conviene que su superficie sea dura, sobretodo si han de mecanizar plásticos con material inorgánico de relleno (como la fibra de vídrio). Suelen ser de acero rápido.
Los plásticos a mecanizar suelen ser suministrados con una funda protectora, que puede ser de papel o una película adhesiva de otro plástico, con el fin de evitar que el material se raye mientras es manipulado y que puede ser eliminada una vez realizado el mecanizado.
APLICACIONES GENERALES DE LA MECANIZACIÓN DE PLÁSTICOS
El arranque de material en los plásticos se realiza generalmente por razones económicas (amortización del molde o abaratarlo simplificando su forma) o por razones técnicas (excesivas dimensiones de las piezas o que se trate de polímeros infusibles que no admitan el conformado adecuado). La utilización de estas técnicas suele estar limitada a piezas aisladas, a pequeñas series, o a la transformación manual de productos semiacabados.
TORNEADO
Esta operación se realiza en una máquina llamada torno que proporciona un movimiento de giro a la pieza que se mecaniza, haciendo que ésta gire alrededor de su eje de revolución.
En esencia el torno consta de una bancada que soporta en un extremo un cabezal, elemento responsable de producir el giro de la pieza; y en el otro el contrapunto, donde se apoya la pieza. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min.
El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte que trabaja en dos movimientos: avance lineal y profundización de pasada. La herramienta está sujeta a unos carros que se desplazan a lo largo de la bancada.
Torno automático |
Operaciones de torneado |
Aplicaciones:
Genera superficies de revolución en piezas que tengan eje de revolución (cilíndricas o cónicas). Las piezas se pueden labrar exterior o interiormente.
El torneado permite operaciones específicas como son:
Ranurado: crea ranuras circulares sobre la pieza;
Roscado o fileteado: fabrica hilos de rosca para dar forma de tornillo a la pieza;
Torneado cónico: se da forma cónica al ir disminuyendo la profundidad de pasada; etc.
Orificios cilíndricos: genera agujeros pasantes en piezas cónicas para elaboración de bujes.
ANGULOS, AVANCES Y VELOCIDAD DE CORTE
NYLON 6
|
ACETAL
|
PE/PP*
|
PTFE
| ||
Ángulo de incidencia a
Ángulo de virutas g
Avance S
Velocidad de corte V
|
°
°
mm/t
m/min
|
5-10
5-15
0,1-0,3
>200
|
5-10
5-10
0,1-0,4
>300
|
10-15
5-10
0,2-0,5
>250
|
5-12
5-10
0,1-0,3
>150
|
Combina el movimiento de rotación de una herramienta cilíndrica dotada de dientes cortantes en su periferia y denominada fresa, con el desplazamiento lineal de la pieza, para generar superficies planas. La máquina fresadora consta fundamentalmente de tres carros o mesas que se pueden desplazar en las tres direcciones del espacio. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min.
El ángulo de incidencia de la fresa en la pieza da lugar a dos tipos de fresado:
- frontal: genera una superficie perpendicular al eje de giro de la herramienta, y
- tangencial: obtiene una superficie plana paralela al eje de giro.
Conviene, para el fresado de plástico, un paso amplio de la fresa.
Para evitar que, al llegar la fresa al extremo de la pieza, el borde de ésta se resquebraje, es conveniente colocar un contraasiento al final de la pieza.
Fresadora automática |
Herramientas |
Aplicaciones
El trabajo con la fresadora es tremendamente versátil: ranurado, corte, aranque en formas circular, helicoidal, de engranajes, etc.
ANGULOS, AVANCES Y VELOCIDAD DE CORTE
NYLON 6
|
ACETAL
|
PE/PP
|
PTFE
| ||
Ángulo de incidencia a
Ángulo de virutas g
Avance S
Velocidad de corte V
|
°
°
mm/t
m/min
|
10-20
5-15
>0,03
<1000
|
5-15
5-15
>0,02
<1000
|
10-20
5-15
>0,05
>1000
|
10-20
5-20
>0,03
>800
|
TALADRADO
La combinación del movimiento de giro más el avance de una herramienta específica denominada broca permite hacer orificios cilíndricos.
Las máquinas de taladrar son simples, desde el conocido taladro manual de motor eléctrico a las taladradoras de sobremesa, que disponen de un cabezal portabrocas motorizado y una columna-base que garantiza la perpendicular entre el recorrido de la broca y dicha base.
La broca tiene dos movimientos: de giro y de avance en profundidad. La velocidad de giro será mayor cuanto más blando el material a taladrar y menor el diámetro de la broca. Se recomiendan velocidades de corte de 30 a 100 m / min.
Las materias blandas como la madera y el plástico se taladran industrialmente mediante taladradoras especiales muy rápidas. Estas máquinas son simples, dado que los taladros no tienen una precisión muy rigurosa, y el avance se realiza a mano.
En el taladrado de plásticos hay que considerar su escasa conductibilidad térmica y la elevada dilatación por el calor, lo que obliga a levantar con frecuencia la broca en movimiento, para facilitar la refrigeración.
Para mecanizado de agujeros de gran tamaño (diámetro >20 mm) se aconseja efectuar taladros progresivos en tamaño y sacar la viruta frecuentemente.
Taladro |
ANGULOS, AVANCES Y VELOCIDAD DE CORTE
NYLON 6
|
ACETAL
|
PE/PP
|
PTFE
| ||
Ángulo de incidencia a
Ángulo de virutas g
Ángulo de la punta j
Avance S
Velocidad de corte V
|
°
°
°
mm/t
m/min
|
5-15
10-20
60-115
0,1-0,3
50-150
|
5-10
15-30
60-90
0,1-0,3
50-200
|
10-15
10-30
60-90
0,2-0,5
100-200
|
10-16
5-20
110-130
0,1-0,3
150-300
|
ASERRADO
Consiste en abrir ranuras en el material para separarlo en partes.
Para el corte de piezas se utilizan principalmente dos tipos de herramienta:
- Sierra circular de acero rápido con dientes sin triscar, vaciados lateralmente.
Consiste en un disco con dientes en su borde, que corta mediante un movimiento de giro y avance en profundidad.
- Sierra de cinta, de dientes triscados (inclinados alternativamente para que el surco sea más espeso que la hoja y ésta se deslice bien). Su forma es la de una larga cinta en lazo cerrado, que realiza un movimiento longitudinal continuo. En general las máquinas de cinta son más sencillas y económicas.
Se recomiendan velocidades de corte de 1000 a 2000 m / min.
Para corte manual sirve cualquier tipo de sierra: de arco, serrrucho, segueta, etc.
Aplicaciones: Las sierras de disco se suelen utilizar para los cortes más severos y las de cinta para trabajos ligeros.
ANGULOS, AVANCES Y VELOCIDAD DE CORTE
NYLON 6
|
ACETAL
|
PE/PP
|
PTFE
| ||
Sierra cinta Ángulo de incidencia a Ángulo de virutas g Pitch t Velocidad de corte V Sierra circular V | ° ° mm m/min m/min | 20-30 2-5 3-8 >500 ~3000 | 20-30 0-5 2-5 >1000 ~3000 | 15-30 5-8 3-10 ~1000 ~ | 20-30 5-8 5-8 >300 ~2500 |
CEPILLADO
Esta operación consiste en arrancar virutas de piezas planas para rebajar su grosor, mediante el corte con una lámina de filo cortante inserta en la herramienta. Esta puede ser:
- un cepillo manual de carpintería: consta de un hierro o cuchilla ancha de filo recto y un contrahierro que rompe la viruta y la expulsa fuera y además sirve para que la cuchilla no penetre excesivamente en el material, o
- un cepillo eléctrico con movimientos de avance sobre la pieza y de giro de las cuchillas.
Cepillo manual |
Cepillo eléctrico |
ACABADO
En estas operaciones las herramientas producen virutas muy pequeñas para terminar, en dimensión y superficie, piezas que han sido previamente mecanizadas por otros procedimientos. Por ello su capacidad de arranque de material es muy reducida.
Sin embargo, el arrancar cantidades pequeñas les permite alcanzar precisiones dimensionales muy elevadas, así como muy buenos acabados superficiales. Podemos agrupar en este apartado diversas operaciones:
Se realiza el esmerilado húmedo en los plásticos termoestables mediante discos de carborundo o piedras areniscas.
Para el esmerilado en seco emplean esmeriladoras de cinta o muelas de plato.
El pulido se lleva a cabo con pastas de pulir especiales aplicadas sobre discos textiles.
La abrasión mecánica consiste en aplicar un material más duro que el de la pieza para desgastarla.
El rectificado es una forma de abrasión que utiliza muelas abrasivas, formadas por un aglomerado cerámico de unos granos de materiales muy duros.
Cada grano de material funciona como una pequeña herramienta de corte que desprende virutas.
En el rectificado de plásticos ha de tenerse especial cuidado con la refrigeración.
Las máquinas rectificadoras son similares a los tornos, pero con cabezales específicos para el arrastre de las muelas.
CIZALLA
Es una operación de corte que desgarra las láminas mediante la acción de dos cuchillas que se deslizan una sobre otra. Se emplea como herramienta manual la guillotina y como máquina la cizalla, ambas con alta capacidad de corte pero sin posibilidad de cortes curvos.
Cizalla electromecánica |
Cizalla de operación manual |
CORTE CON HILO.
El mecanizado en los poliestirenos expandidos o extruidos se efectúa cortando el material sobrante por medio de un hilo caliente. Su temperatura será la adecuada para cortar pero no excesiva ya que se trata de materiales altamente inflamables. Por lo general el hilo metálico de corte es calentado por paso de corriente eléctrica.
Cortadora por hilo automática |
Cortadora por hilo manual |
ROSCADO
Si bien es posible generar roscas mediante el empleo de un torno, también se pueden hacer roscas manualmente con el uso de terrajas. Este es un método muy útil, empleado para la unión de caños plásticos para sistema de distribución de agua o algún otro fluido. En general en el comercio se consiguen caños plásticos sin rosca de largos standard, por lo que es necesario cortarlos a un largo especifico para el uso. Posteriormente se efectúan roscas en los extremos para poder unirlos mediante codos, T, válvulas, uniones de cuatro vías, acoples rectos que, por lo general, ya poseen rosca hembra. Cabe destacar que también existen herramientas para efectuar rosca hembra denominadas macho de roscar.
Las uniones de caños mediante rosca pueden llevar adhesivos o cinta de teflón para evitar perdidas de fluido.Macho |
Terraja |
Hola,
ResponderEliminarpara complementar tu información me gustaría añadir el siguiente catálogo bastante completo sobre el mecanizado de plásticos:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/2353/Directrices-de-mecanizados-de-plasticos-tecnicos.pdf
Un saludo
Gracias por el aporte. Saludos cordiales
EliminarMuy buena información, muy util. Me interesaria ver el catalogo , pero el link me envia a una pagina no existente
ResponderEliminarMuy buena información, muy util. Me interesaria ver el catalogo , pero el link me envia a una pagina no existente
ResponderEliminarHola Luis. Habrán borrado el archivo. Igualmente lo puedes ver en la página web de la empresa Ensinger.
EliminarSaludos
Para tener un mejor acabado en material nylamid, polymaq o similar, como se debe afilar el viril?
ResponderEliminarHola. Te refieres al buril del torno? El nylamid es de la familia de las poliamidas y el polymaq es un polietileno de alto peso molecular. Puedes utilizar los ángulos especificados para nylon y polietileno respectivamente.
EliminarInteresantisimo ¡¡ podrías aconsejarme como lograr el acabado traslucido al tornear acrílico? he visto videos que lo calientan pero no tengo idea del procedimiento correcto. Gracias¡
ResponderEliminarHola. Bueno, la transparencia depende básicamente de que la superficie quede lo más lisa posible. Esto se puede conseguir puliendo progresivamente con lijas de grado cada vez más fino y pasta de pulir. Otra técnica es con una pistola de aire caliente o llama. El calor lo que produce es que la superficie del plástico se funda y hace desaparecer rayones y marcas de las herramientas. Pero un exceso de calentamiento puede quemar el material o generar burbujas. También es difícil lograr un acabado uniforme con esta técnica. Lo que te recomiendo es realizar pruebas e ir practicando hasta agarrarle la mano
EliminarSaludos
Hola Mariano, que es lo que recomiendas pra poner discos magneticos
ResponderEliminarde 1 mm de espesor sobre una caja de abs con espesor de pared de 3mm?
Hola. Bueno, faltaría información para poder recomendarte algo. Cuál sería la finalidad de los discos magnéticos?
Eliminarme interesa saber como elegir fresas para corte y taladrado de espumas rigidas del tipo Rohacell o Airex , usando una maquina CNC . Gracias
ResponderEliminarHola. Existen herramientas para espumas rígidas…
Eliminarhttps://www.datron.de/en_gb/cnc-milling-tools/cnc-milling-tools-landingpages/foam-mills.html
Hola, yo quisiera saber cuales son los RPM recomendados y la velocidad de avance para mecanizar UHMW (polietileno de ultra alto peso molecular) y como lograr que la herramienta no muerda el material para un mejor acabado.
ResponderEliminarHola. Te podés guiar por los parámetros del polietileno indicado en el artículo.
EliminarMuy interesante, gracias por el articulo.
ResponderEliminarcomo podria aplicar esto para resiclar material plastico, es decir para una maquina trituradora de plastico tipo nylon6.6.
Hola. Bueno, tal vez te puede servir para el corte de una pieza grande para reducir su tamaño y luego poder triturarla. Los parámetros de mecanizados pueden diferir de los utilizados en una trituradora. En el mecanizado se busca un buen acabado superficial, mientras que en el triturado generalmente solo se busca la reducción del tamaño
Eliminarmuchas gracias por la ayuda, saludos
Eliminar6 años y aun respondes, gracias por ello. Tendrías las fuentes de la tabla de ángulos de fresado? Estoy diseñando una trituradora de PET como tesis y no encuentro suficiente información sobre ángulos de ataque para plásticos.
ResponderEliminarHola. Podés fijarte en el siguiente documento…
Eliminarhttps://www.ensingerplastics.com/-/media/ensinger/files/document-teaser-files/brochures/shapes/machining-guidelines-semi-finished-plastics-en.ashx
Gracias, me sirvio!
EliminarHola. Estoy fabricando una maquina para cortar fibra de PMMA de un diametro de 1 mm y quiero minimizar la rugosidad del acabado. Tengo seleccionada la herramienta, pero soy incapaz de encontrar valores de la fuerza especifica de corte para hacerme una idea de la potencia que necesito. Sabrias de este valor o donde buscarlo?
ResponderEliminarHola Julio. No dispongo de ese dato. Tal vez deberías contactar fabricantes de fibra
EliminarOk, gracias de todos modos que tengas un buen dia :)
EliminarHola, estoy buscando algun taller que haga calados/fresado/corte en plastico de una placa de 3 o 4 mm color blanco, es para el frente de un equipo- gracias
ResponderEliminarHola. Podrías indicar de dónde sos y tal vez alguien te pueda indicar algún taller
EliminarBogota. Colombia quiero revestir el plástico. De un recipiente de carro. Para. Entifreeze
EliminarHola. Podría ser un recubrimiento con fluoropolímero
EliminarHola, Un buje de Polietileno HMW debe trabajar sobre eje metálico o puede trabajar sobre un eje de polímero?
ResponderEliminarHola. Puede trabajar con eje plástico
EliminarHola te agradecería informarme sobre lo siguiente; necesito hacer perforaciones de 1,4mm de diámetro en placas de a) teflón y b) de acetal todas de 8mm de espesor. Quisiera saber que velocidades de corte recomiendas y que velocidades de avance. También que specs debo dar al proveedor de brocas para que me envíe las apropiadas.
ResponderEliminarTe agradezco anticipadamente, veo que has sido de gran ayuda para muchos.
Hola Jorge. Utiliza los parámetros indicados en el artículo. Puedes utilizar una broca helicoidal de acero rápido. Existen en el mercado brocas específicas para plásticos. Suelen tener una punta más aguda. Se debe evitar que se recaliente durante el agujereado puesto que puede traer deformaciones en el plástico. Puede ser requerido el uso de refrigerante en procesos de agujereado continuo
EliminarSaludos