Tanto los films como los objetos de plástico poseen superficies impermeables (no porosas) y químicamente inertes cuyas tensiones son bajas, lo que las hace no receptivas para adherirse a los substratos, tintas para imprimir, adhesivos y lazas o recubrimientos.
El tratamiento corona aumenta la energía de la superficie de los films plásticos, foils, papel y polímeros a fin de incrementar la permeabilidad de los mismos para favorecer a la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos.
El tratamiento da mejores resultados cuando un substrato es tratado en el momento de la extrusión y en la línea de producción antes de su conversión (converting).
El tratamiento corona incrementa la calidad y la productividad ya que, luego de haber realizado dicho tratamiento, se obtendrá no sólo mayor calidad y rapidez en la impresión, sino que también existe una cantidad menor de desperdicios.
El tratamiento corona aumenta la energía de la superficie de los films plásticos, foils, papel y polímeros a fin de incrementar la permeabilidad de los mismos para favorecer a la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos.
El tratamiento da mejores resultados cuando un substrato es tratado en el momento de la extrusión y en la línea de producción antes de su conversión (converting).
El tratamiento corona incrementa la calidad y la productividad ya que, luego de haber realizado dicho tratamiento, se obtendrá no sólo mayor calidad y rapidez en la impresión, sino que también existe una cantidad menor de desperdicios.
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| Electrodo de tratamiento corona |
Principio
EFECTO CORONA
El efecto corona es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas de alta tensión y se manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor. Dado que los conductores suelen ser de sección circular, el halo adopta una forma de corona, de ahí el nombre del fenómeno.
EFECTO CORONA
El efecto corona es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas de alta tensión y se manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor. Dado que los conductores suelen ser de sección circular, el halo adopta una forma de corona, de ahí el nombre del fenómeno.
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| Descarga corona |
El efecto corona está causado por la ionización del aire circundante al conductor debido a los altos niveles de tensión de la línea. En el momento que las moléculas de aire se ionizan, éstas son capaces de conducir la corriente eléctrica y parte de los electrones que circulan por la línea pasan a circular por el aire. Tal circulación producirá un incremento de temperatura en el gas, que se tornará de un color rojizo para niveles bajos de temperatura, o azulado para niveles altos. La intensidad del efecto corona, por lo tanto, se puede cuantificar según el color del halo, que será rojizo en aquellos casos leves y azulado para los más severos. La descarga va acompañada de un sonido silbante y de olor de ozono. También se generan óxidos nitrosos y si hay humedad apreciable, se produce ácido nitroso.
La ruptura dieléctrica del aire que se produce con el efecto corona tiene lugar cuando la intensidad del campo eléctrico alcanza los 3MV/m.
Tratamiento corona en films
Los films pre-tratados (films a los cuales se les ha tratado la superficie en el momento de su producción) presentan una energía mayor en su superficie, la cual resulta crucial a la hora de lograr una buena calidad, ya sea en la impresión, en el recubrimiento o en los productos laminados.
Aquellos films que no han sido tratados en el momento de su producción no aceptarán apropiadamente ni la impresión, ni el recubrimiento, ni el laminado. Cabe destacar que, algunas veces, aunque el film haya sido tratado en el momento de su producción, esto no siempre garantizará que en el futuro la impresión, el recubrimiento o el laminado se logren fácilmente.
Los films pre-tratados (films a los cuales se les ha tratado la superficie en el momento de su producción) presentan una energía mayor en su superficie, la cual resulta crucial a la hora de lograr una buena calidad, ya sea en la impresión, en el recubrimiento o en los productos laminados.
Aquellos films que no han sido tratados en el momento de su producción no aceptarán apropiadamente ni la impresión, ni el recubrimiento, ni el laminado. Cabe destacar que, algunas veces, aunque el film haya sido tratado en el momento de su producción, esto no siempre garantizará que en el futuro la impresión, el recubrimiento o el laminado se logren fácilmente.
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| Tratamiento corona |
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| Tratamiento corona (zoom) |
Cada tipo de film posee una energía de superficie intrínseca (nivel de dina) la cual puede ser aumentada por medio del tratamiento corona en el momento de la producción del mismo. Como este nivel de tratamiento disminuye a medida que pasa el tiempo, el film debe imprimirse o cubrirse inmediatamente después de la producción ya que, luego de haber transcurrido unos pocos días o semanas, pierden la suficiente energía en la superficie como para no ser aptos para imprimirlos o recubrirlos.
Como resulta casi imposible garantizar que el film será convertido dentro del límite de tiempo requerido, con frecuencia, será necesario volver a realizar el tratamiento en línea. Es importante destacar que el tratamiento que se le pueda dar al film no reemplazará al tratamiento primario que se realiza en el momento de su producción. De hecho muchos films, especialmente los poliolefínicos (polietileno o polipropileno), son casi imposibles de tratar si dicho tratamiento se realiza después de haber sido extruidos.
A fin de asegurar una calidad consistente, se deben utilizar films que hayan sido tratados en el momento de su fabricación y volver a tratarlos en línea. Para obtener un producto de calidad aceptable tanto para el encargado de realizar la conversión como para el consumidor final. Debe ser aplicado tratamiento corona al substrato dos veces:
1.- En el momento de extrusión.
2.- Antes de la conversión.
Como resulta casi imposible garantizar que el film será convertido dentro del límite de tiempo requerido, con frecuencia, será necesario volver a realizar el tratamiento en línea. Es importante destacar que el tratamiento que se le pueda dar al film no reemplazará al tratamiento primario que se realiza en el momento de su producción. De hecho muchos films, especialmente los poliolefínicos (polietileno o polipropileno), son casi imposibles de tratar si dicho tratamiento se realiza después de haber sido extruidos.
A fin de asegurar una calidad consistente, se deben utilizar films que hayan sido tratados en el momento de su fabricación y volver a tratarlos en línea. Para obtener un producto de calidad aceptable tanto para el encargado de realizar la conversión como para el consumidor final. Debe ser aplicado tratamiento corona al substrato dos veces:
1.- En el momento de extrusión.
2.- Antes de la conversión.
Características del tratamiento
Como se ha mencionado, el sistema de tratamiento corona ha sido diseñado con el fin de incrementar la energía de la superficie de los films plásticos, foils y papeles, permitiéndoles mejorar tanto la permeabilidad de los mismos como así también la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos. Como resultado, los materiales que hayan sido tratados mostrarán una mayor calidad de impresión y de adherencia, como así también una mayor fuerza en el laminado.
Las principales ventajas del tratamiento corona son:
En plásticos aumenta la adherencia de tintas, adhesivos, recubrimientos y laminados.
En metales actúa limpiando y desengrasando, mejorando su adherencia.
En tejidos aumenta su humectabilidad y, por tanto, la calidad de impresión sobre los mismos.
En papel y cartón aumenta su humectabilidad, consiguiendo mejoras en su impresión, adherencia y compactación.
Como se ha mencionado, el sistema de tratamiento corona ha sido diseñado con el fin de incrementar la energía de la superficie de los films plásticos, foils y papeles, permitiéndoles mejorar tanto la permeabilidad de los mismos como así también la adhesión de las tintas, cubiertas y adhesivos. Como resultado, los materiales que hayan sido tratados mostrarán una mayor calidad de impresión y de adherencia, como así también una mayor fuerza en el laminado.
Las principales ventajas del tratamiento corona son:
En plásticos aumenta la adherencia de tintas, adhesivos, recubrimientos y laminados.
En metales actúa limpiando y desengrasando, mejorando su adherencia.
En tejidos aumenta su humectabilidad y, por tanto, la calidad de impresión sobre los mismos.
En papel y cartón aumenta su humectabilidad, consiguiendo mejoras en su impresión, adherencia y compactación.
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| Máquina de tratamiento de superficies por efecto corona para films |
Un sistema de tratamiento corona consta de dos componentes principales: la fuente de potencia o generador y la estación de tratado.
La fuente de potencia acepta los 50/60 Hz estándar de potencia eléctrica y los convierte a una fase simple de una frecuencia mayor (nominalmente de 10 a 30 KHZ) de potencia, la cual alimenta a la estación de tratado.
A la vez, la estación de tratado aplica dicha potencia a la superficie del material a través de un espacio de aire (luz), por medio de un par de electrodos a alta potencia y por medio del rodillo, el cual sostiene el material. Sólo aquel lado del material que se encuentre de cara al electrodo deberá mostrar un aumento en la tensión de la superficie (Si se aplica el tratamiento al otro lado del material este fenómeno se conoce como "tratamiento al lado posterior").
Un sistema de tratamiento corona, en su forma más simple, puede ser descrito como un capacitador. El voltaje se aplica a placa superior la cual, en el caso de un sistema de tratamiento corona, sería el electrodo. La porción dieléctrica del capacitador estará compuesta por algún tipo de cubierta del rodillo, aire y substrato en la tratadora.
La fuente de potencia acepta los 50/60 Hz estándar de potencia eléctrica y los convierte a una fase simple de una frecuencia mayor (nominalmente de 10 a 30 KHZ) de potencia, la cual alimenta a la estación de tratado.
A la vez, la estación de tratado aplica dicha potencia a la superficie del material a través de un espacio de aire (luz), por medio de un par de electrodos a alta potencia y por medio del rodillo, el cual sostiene el material. Sólo aquel lado del material que se encuentre de cara al electrodo deberá mostrar un aumento en la tensión de la superficie (Si se aplica el tratamiento al otro lado del material este fenómeno se conoce como "tratamiento al lado posterior").
Un sistema de tratamiento corona, en su forma más simple, puede ser descrito como un capacitador. El voltaje se aplica a placa superior la cual, en el caso de un sistema de tratamiento corona, sería el electrodo. La porción dieléctrica del capacitador estará compuesta por algún tipo de cubierta del rodillo, aire y substrato en la tratadora.
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| Tratamiento corona para láminas o films |
El componente final o placa inferior tiene la forma de un rodillo dieléctrico conectado a tierra. En el sistema de tratamiento corona, la acumulación progresiva de voltaje ioniza el aire de la abertura creando el efecto corona, el cual hará que aumente la tensión de la superficie del substrato que pasa sobre el rodillo.
Determinación del nivel de tratamiento
El método más utilizado para medir el nivel de tratamiento es a través de la utilización física de líquidos de diferente tensión superficial aplicados sobre el objeto a medir. La humectabilidad, tensión de humectación o tensión superficial es la capacidad que posee una superficie de promover la expansión y la adherencia de un líquido, siendo la unidad utilizada la dina por centímetro (dina/cm).
El método más utilizado para medir el nivel de tratamiento es a través de la utilización física de líquidos de diferente tensión superficial aplicados sobre el objeto a medir. La humectabilidad, tensión de humectación o tensión superficial es la capacidad que posee una superficie de promover la expansión y la adherencia de un líquido, siendo la unidad utilizada la dina por centímetro (dina/cm).
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| Tintas de adherencia (dinaje) |
El método ASTM D-2578 describe el procedimiento para medir la tensión de humectación en películas de poliolefinas. El valor correspondiente se obtiene aplicando gotas de diferentes mezclas de formamida y etil-cellosolve (etilenglicol monoetil éter), de tensión superficial conocida sobre la superficie del objeto. La tensión superficial del objeto será aquella que permita a la gota de una determinada mezcla humectar la superficie por un período mayor a dos segundos. Si la humectación se logra con una gota proveniente de una mezcla con tensión superficial de 38 dinas/cm, este mismo valor se le asignará a la superficie.
En el mercado existen varios rotuladores y kits de tintas con distintos valores de dinaje para la comprobación de que el tratamiento del film es el correcto.
La manera precisa de medir el tratamiento corona sobre una superficie de película plástica es mediante soluciones preparadas. Sin embargo, en los procesos de extrusión e impresión de películas plásticas, el método más práctico y recomendable para medir el tratamiento corona es mediante el rotulador de verificación de tratamiento.
En el mercado existen varios rotuladores y kits de tintas con distintos valores de dinaje para la comprobación de que el tratamiento del film es el correcto.
La manera precisa de medir el tratamiento corona sobre una superficie de película plástica es mediante soluciones preparadas. Sin embargo, en los procesos de extrusión e impresión de películas plásticas, el método más práctico y recomendable para medir el tratamiento corona es mediante el rotulador de verificación de tratamiento.
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| Rotulador para verificación de tratamiento corona |
Tensiones de tratamiento
El nivel de tratamiento adecuado varía en función de la aplicación, los requisitos impuestos sobre el material tratado, la cantidad y tipo de tinta utilizados, entre otros. En principio, se puede considerar la siguiente referencia:
El nivel de tratamiento adecuado varía en función de la aplicación, los requisitos impuestos sobre el material tratado, la cantidad y tipo de tinta utilizados, entre otros. En principio, se puede considerar la siguiente referencia:
Nivel de Tratamiento
(dinas/cm) |
Aplicación
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37
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Mínimo imprescindible para impresión
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40
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Ideal para impresión general
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42
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Mínimo imprescindible para plastificación y laminación
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45
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Mínimo imprescindible para unión de película con adhesivos
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La presencia de ciertos aditivos en la superficie del objeto interfiere con el nivel de tratamiento, por lo que las películas o envases producidos a partir de resinas de polipropileno aditivadas con agentes antiestáticos, deslizantes u otros lubricantes, pueden necesitar un nivel de tratamiento mayor. La migración de los aditivos a la superficie del objeto ocurre de 24 a 48 horas después del proceso de producción, pudiendo disminuir el nivel de tratamiento hasta en 3 dinas/cm.
Medidas de la tensión superficial:
La unidad básica de medición para la tensión superficial es: Newton / metro (N/m). Fuerza / unidad de longitud
Fuerza = masa x aceleración
La unidad básica de medición para la tensión superficial es: Newton / metro (N/m). Fuerza / unidad de longitud
Fuerza = masa x aceleración
Fuerza = kg x m/s2
1 kg x m/s2 = 1 Newton
La tensión superficial es fuerza sobre unidad de longitud:
1 N = 1 kg x m/s2
1 N = 100,000 Dynas
1 N/m = 100,000 Dynas/m
100,000 Dynas / m (1m / 100 cm) = 1,000 Dynas / cm
1 N/m = 100,000 Dynas/m
100,000 Dynas / m (1m / 100 cm) = 1,000 Dynas / cm
Aplicaciones
El tratamiento corona comenzó a aplicarse en las líneas de extrusión de films plásticos, en el momento de su fabricación. Posteriormente esta técnica de tratamiento se fue incorporando a las líneas de impresión, laminación y de adhesivación de materiales plásticos y películas metalizadas.
El boom del converting y del embalaje flexible dio un gran impulso a la aparición y desarrollo de equipos de tratamiento corona de última generación, capaces de garantizar las necesidades de una industria muy exigente, que precisa trabajar a altas velocidades de línea con la seguridad de tener garantizados el anclaje de tintas, barnices, lacas y adhesivos en materiales plásticos, y la limpieza y el desengrase en materiales metalizados.
El tratamiento corona comenzó a aplicarse en las líneas de extrusión de films plásticos, en el momento de su fabricación. Posteriormente esta técnica de tratamiento se fue incorporando a las líneas de impresión, laminación y de adhesivación de materiales plásticos y películas metalizadas.
El boom del converting y del embalaje flexible dio un gran impulso a la aparición y desarrollo de equipos de tratamiento corona de última generación, capaces de garantizar las necesidades de una industria muy exigente, que precisa trabajar a altas velocidades de línea con la seguridad de tener garantizados el anclaje de tintas, barnices, lacas y adhesivos en materiales plásticos, y la limpieza y el desengrase en materiales metalizados.
Extrusión de films plásticos
Tratamiento de las dos caras de películas plásticas en las líneas de extrusión de película tubular (blown film) y película colada (cast film).
Converting
En impresoras flexográficas, tipográficas, de huecograbado, etc.
En laminadoras y en líneas de extrusión coating.
Banda estrecha
En líneas de materiales de banda estrecha: impresoras de etiquetas, de precintos, de flejes, de recubrimientos de embutidos, en laminadoras, etc.
Hojas y Paneles
En la plastificación de hojas, impresión de carpetas y de hojas plastificadas, complejos de madera laminados con materiales plásticos (ej. puertas y paneles), desengrase de planchas metálicas antes de su adhesivación con otros materiales, etc.
Objetos 3D (corona indirecto)
Tratamiento de todo tipo de superficies tridimensionales plásticas y de caucho para facilitar su impresión y adhesivación en sectores muy diversos.
Fuentes:
http://www.trelsa.com
http://www.amcomercializadora.com
http://www.enerconind.com
Instalaciones de Potencia - Marcelo A. Sobrevila
Tecnología eléctrica - Ramón M. Mujal Rosas
http://en.wikipedia.org
http://www.adendorf.net
http://www.directindustry.es
Converting
En impresoras flexográficas, tipográficas, de huecograbado, etc.
En laminadoras y en líneas de extrusión coating.
Banda estrecha
En líneas de materiales de banda estrecha: impresoras de etiquetas, de precintos, de flejes, de recubrimientos de embutidos, en laminadoras, etc.
Hojas y Paneles
En la plastificación de hojas, impresión de carpetas y de hojas plastificadas, complejos de madera laminados con materiales plásticos (ej. puertas y paneles), desengrase de planchas metálicas antes de su adhesivación con otros materiales, etc.
Objetos 3D (corona indirecto)
Tratamiento de todo tipo de superficies tridimensionales plásticas y de caucho para facilitar su impresión y adhesivación en sectores muy diversos.
Fuentes:
http://www.trelsa.com
http://www.amcomercializadora.com
http://www.enerconind.com
Instalaciones de Potencia - Marcelo A. Sobrevila
Tecnología eléctrica - Ramón M. Mujal Rosas
http://en.wikipedia.org
http://www.adendorf.net
http://www.directindustry.es
Que pasa si se trabaja con tratadoras en un lugar cerrado y las tratadoras sin proteccion y sin extractores de ozono...
ResponderEliminarHola Yobany. El extractor es una pieza de suma importancia, además de proteger la integridad física de los operadores, aumenta la vida útil de los componentes internos del equipo, retirando humedad y residuos de materiales. También refrigera el equipo. Su utilización se asocia a una mejora en el rendimiento del tratamiento aplicado, debido esto al cambio del oxígeno ionizado. Saludos.
EliminarMariano Ojeda
Apreciado YOBANI: Cordial saludo. Complementando la respuesta del Sr. Ojeda a tu pregunta, el riesgo más grande de trabajar equipos de Tratamiento Corona en las condiciones que describes es sobre las personas, pues el ozono siendo muy útil en nuestra atmósfera, es todo lo contrario en las cercanías del suelo, donde se torna bastante riesgoso para la salud, por su alto poder oxidante y corrosivo (O3), pudiendo, además de dañar equipos, poner en riesgo la integridad física de las personas con enfermedades crónicas bastante serias. El sistema de Extracción de Ozono es una exigencia técnica, no solo para el equipo mismo, sino también una demanda ineludible de Salud Ocupacional y de Seguridad Industrial al interior de los Convertidores, obligados a proteger a su propio personal. De otro lado, todo sistema de Tratamiento Corona debe tener por lo menos tres (3) sistemas de Seguridad o Protección, a saber: 1). Un sensor de Flujo de Aire, a instalar en la salida del extractor de ozono, para que el equipo no descargue potencia en caso de no existir extracción del ozono; 2) Un sensor de giro del Rodillo, para que en caso de este no moverse, el equipo no descarge potencia, y un 3) Sensor de Apertura del Electrodo, para que en caso que el ensamble de Electrodos se encuentre abierto por alguna razón el equipo no descargue potencia, y no ponga en riesgo la integridad de personas y bienes. Por favor, en caso de tener alguna duda sobre Tratamiento Corona, escribenos para enviarte “El Libro Gordo del Tratamiento Corona”, el cual te podrá ser muy útil. Muchos éxitos y felicidad. Atentamente, Departamento Comercial y Técnico. SERVIFLEX ARCO (www.serviflexarco.com / info@serviflexarco.com)
EliminarBuenas tardes , estoy buscando información sobre los daños que pudiera causar la exposición a ozono en el lugar de trabajo , en mi caso , contamos con un extractor para tal fin , pero por el olor que reina en el ambiente y el que llevamos a nuestros hogares cuando fianliza la jornada laboral , deducimos que no es efectivo el sistema actual ,cansado de reclamar , estoy en busca de bibliografía para presentar fundamentos , te agradecería si me pueden ayudar , saludos y gracias , Pablo
EliminarHola Pablo. Puedes fijarte en el siguiente comentario…
Eliminarhttps://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/05/tratamiento-corona.html?showComment=1513723068710#c5009343751231652441
Comúnmente, en la industria, se deben realizar análisis periódicos de gases contaminantes en el ambiente para verificar que las concentraciones no sean dañinas para los trabajadores. Está regulado por ley.
Hola Mariano , gracias por tu tiempo y por info , voy a empezar a armar una carpeta para enfrentar el tema con fundamentos , saludos
EliminarQuisiera saber el método más económico y con mejor acabado para imprimr sobre mandos a distancia. Qué me recomiendan?
ResponderEliminarHola Laura. Supongo que podría ser mediante tampografía. Saludos
EliminarHola, yo me dedico a la tampografía, el tema es que resolvemos la impresión utilizando flameado pero este sistema no es muy útil al momento de conservar el brillo delas pieza ya que la flama las opaca, la cuestión es ¿cuál sería el método para tratar las piesas volumétricas con el sistema corona?.
ResponderEliminarHola Eugenio. Existen procesos más o menos automatizados de tratamiento corona para artículos 3D. Por lo general, se realiza colocando los artículos en una cinta transportadora, que los conduce hacia la estación en donde se les aplica las descargas eléctricas conforme van pasando. Otros métodos consisten en colocar las piezas, como por ejemplo vasos o beakers plásticos, en platos giratorios montados en una cinta que los aproxima al electrodo aplicándoles el tratamiento corona en toda la circunferencia de la pieza. Hay tratamientos corona aplicados mediante electrodos dispuestos en brazos robots (por ejemplo en la industria automotriz). También existen equipos menos automatizados en donde las piezas se acercan una a una al electrodo.
EliminarLa tecnología a seleccionar dependerá del grado de automatismo que desees lograr, cantidad de producción, geometría de la pieza y el sector de esta a imprimir (si es sobre una cara de la pieza o en varias) y, por supuesto, de la inversión dispuesto a efectuar.
Para mejores resultados es conveniente realizar el tratamiento inmediatamente posterior a su conformación. Y si existe un prolongado tiempo de almacenamiento de las piezas aplicar un nuevo tratamiento previo a la impresión puesto que van perdiendo su nivel de dina con el tiempo.
Te dejo algunos enlaces a videos para que puedas darte una idea más acabada sobre el tema y veas distintos métodos…
http://www.youtube.com/watch?v=Ke1qmT55Tlk&hl=en&gl=US
http://www.youtube.com/watch?v=bdXliz38NSU
http://www.youtube.com/watch?v=l6E9Y-BnT_Y
http://www.youtube.com/watch?v=PMihQMUKoog
http://www.youtube.com/watch?v=04ECOqrdKFg&feature=endscreen&NR=1
http://www.youtube.com/watch?v=MJb5slyTDUk
Saludos
Excelente artículo ahora ya se que es el tratamiento corona muchas gracias por tu conocimiento y tiempo. !!!
ResponderEliminarGracias por el comentario Miguel. Saludos
Eliminardonde puedo conseguir los marcadores para medir el tratamiento corona
ResponderEliminarHola Aida. No estoy seguro de donde se consiguen en Colombia, pero puedes fijarte en las siguientes direcciones…
Eliminarhttp://www.serviflexarco.com
http://www.refomag.net/products-matrix-refomag-machinery-accesories,pid,4,bid,1253888390,lid,de,subid,1268570204.html
http://www.tintasysuministrossas.com
Saludos
Hola los consigues en Erla yo compre los mios alla
EliminarApreciada AIDA SOFIA: Cordial saludo. Efectivamente, nuestra empresa comercializa los Marcadores o Plumones para Determinación del Dinaje de películas Plasticas, conmunmente denominados Marcadores de Dinaje. En caso de tu interés, por favor, solo sirvete comunicarte con nosotros. Muchos éxitos! SERVIFLEX ARCO (www.serviflexarco.com / info@serviflexarco.com)
Eliminarse puede usar el tratamiento corona el película de polipropileno metalizado?. Tengo problemas con el adhesivo y me comentan que no se puede usar para metalizados. Es maquinaria nueva
ResponderEliminarHola Cayo. Dependerá de las características de la película. No todas las películas de polipropileno metalizadas admiten tratamiento corona.
EliminarSaludos
Hola, tengo una pregunta. Porque una vez tratado el plástico que compro impreso este se despinta cuando se frota muy fuerte, la respuesta que recibí es que cualquier polietileno impreso tiende a despintarse al frotarse demasiado fuerte, eso es verdad o no debería ocurrir.
ResponderEliminarHola Jorge. Sí, si se frota en demasía puede suceder que se desprenda la impresión. Igualmente existen ensayos normalizados para determinar la adhesión de la impresión al sustrato plástico. Tal vez podrías enviar unas muestras a algún laboratorio de ensayos para que lo verifiquen y confirmar si está bien o mal impreso el plástico que estás comprando.
EliminarSaludos
Apreciado JORGE: Cordial saludo. Efectivamente, la recomendación del Sr. Ojeda es muy acertada. No resta sino complementar que toda película plástica por ser de naturaleza inerte, es difícil de que acepte la impresión de tintas, por lo cual los Convertidores normalmente aplican tratamiento Corona al momento de la fabricación (Extrusión / Coextrusión del Plástico) para incrementar la Energía Superficial del mismo, con el proposito claro de mejorar las condiciones de adherencia e incrementar la humectabilidad del material. Esto genera unas mejores condiciones a la hora de imprimir, encontrando la tinta como adherirse al plástico. En tu caso, sería muy útil verificar si el plástico que te entregan tiene o no, tratamiento corona, y en que nivel ha sido aplicado en caso positivo, para determinar si tu proveedor está llegando al nivel de energía superficial idoneo para el tipo de plástico que imprime, pues cada tipo de película tiene su rango de nivel de energía idoneo para ser impresa. Por ejemplo: Impresión o recubrimiento usando solventes: 38-40 dinas / cm
EliminarImpresión o recubrimiento con materiales base agua o secado ultravioleta (UV): 43-45 dinas / cm
Laminación: 48-50 dinas / cm. Luego, puedes verificar con tu proveedor a que nivel de energía superficial está imprimiendo tu material y si no es el idoneo intentar ajustarlo llevandolo al nivel optimo para luego imprimir el plástico y ver como se comporta con este cambio. En caso de dudas, por favor, contactanos. SERVIFLEX ARCO (www.serviflexarco.com / info@serviflexarco.com)
Hola, quisiera saber que temperatura alcanza en el plástico el tratamiento corona y si puede llegar a degradar el material o alguno de sus componentes.
ResponderEliminarGracias.
Hola Claudia. El tratamiento corona genera cambios químicos y físicos en la superficie del plástico. Por un lado introduce grupos polares en la estructura química del polímero y por otro genera microporos en la superficie tratada. Algunos sostienen que el tratamiento corona puede incrementar el peso molecular del polímero mejorando su resistencia, pero bueno esto es una teoría. Comúnmente se genera una termo-oxidación a nivel superficial. Esto mejora la humectabilidad del plástico. Pero el tratamiento corona excesivo degrada al polímero. Esto en función del tiempo y la temperatura del tratamiento. Tiempos excesivamente largos de tratamiento no mejoran la adhesión ni la humectabilidad de la película. Sino por el contrario, las disminuyen además de degradar al polímero y afectar sus propiedades. Creo que la temperatura que alcance el polímero dependerá del tiempo de exposición a la descarga corona.
EliminarSaludos
Hola, gracias por tu interesante artículo. Fabrico film en tubo termoretráctil impreso para paletizado mediante extrusión soplado. Aplico tratamiento corona y mke da muchos problemas de apertura por estática en casa del cliente. Consigo descargar el tubo por fuera mediante barras antiestáticas y sopladores pero por dentro no y no consigo abrir el tubo. Tiene esto solución ???
ResponderEliminarHola Jon. Puedes utilizar aditivos antiestáticos y antibloqueo. Los aditivos antiestáticos reducen las cargas electrostáticas formadas en el film plástico y los aditivos antibloqueo disminuyen la fuerza que se requiere para separar dos películas.
EliminarSaludos
soy adalberto lopez, trabajo en una empresa donde hay 16 tratadores sin extractor, el ozono que generan me asfixia. quiero saber que dan dañino es gracias
ResponderEliminarHola Adalberto. El ozono es un producto altamente oxidante y destruye el tejido vivo. Es por ello que se utiliza como desinfectante. Su toxicidad dependerá de su concentración y tiempo de exposición. Existen tablas con estas especificaciones. Igualmente, existen personas más sensibles al ozono. Te paso un enlace bastante interesante…
Eliminarhttp://www.airinfonow.org/espanol/html/ed_ozone.html
Y si tienes ganas de leer un poco más…
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/10539/capitulo2.pdf
Si la concentración de ozono en tu lugar de trabajo llega al punto de asfixiarte, no creo que le este haciendo nada bien a tu salud.
Saludos
hola mi nombre es David y me encantaría que me aclarar una duda, en este proceso productivo la producción de Ozono:
ResponderEliminarEs tal.
las cantidades de Ozono producidas en estos procesos, pueden afectar a una persona?
que cantidades de Ozono prosuce una maquina de estas por Hora.
Gracias.
Hola David. No tengo datos de la cantidad de ozono producida por el tratamiento corona y emitida a la atmósfera, pero supongo que debe depender del contexto medioambiental (humedad, temperatura y presión) y de las características físicas de la instalación y del procesado (superficie de descarga, tipo de electrodo, valor de potencia empleada, caudal y velocidad del aire de aspiración). Supongo que de no existir ningún sistema de extracción o eliminación del ozono podría llegar a concentraciones perjudiciales para el ser humano dependiendo del tiempo de exposición. También dependerá de cada persona puesto que existen personas más sensibles al ozono que otras.
EliminarSaludos
Hola mi nombre es Alfredo quiero me informen como puedo aplicar efecto corona a una bendeja de polipropileno de 60 x 60 cmt.x 5 cmt. de alto con espesor de 4 mm.
ResponderEliminarHola Alfredo. Existen procesos más o menos automatizados de tratamiento corona para artículos 3D. Se puede realizar colocando los artículos en una cinta transportadora, que los conduce hacia la estación en donde se les aplica las descargas eléctricas conforme van pasando. Otros métodos consisten en colocar las piezas, como por ejemplo vasos plásticos, en platos giratorios montados en una cinta que los aproxima al electrodo aplicándoles el tratamiento corona en toda la circunferencia de la pieza. También existen equipos menos automatizados en donde las piezas se acercan una a una al electrodo. La tecnología a seleccionar dependerá del grado de automatismo que desees lograr, cantidad de producción, geometría de la pieza y el sector de esta a imprimir (si es sobre una cara de la pieza o en varias) y, por supuesto, de la inversión dispuesto a efectuar.
EliminarSaludos
Hola, mi nombre es Juan, necesito aplicar adhesivo en una película de polietileno, le hicieron tratamiento corona a 39 dinas pero el adhesivo no logro anclar bien y se transfiere a la superficie contraria, será necesario aumentar el dinaje, variar la composición del adhesivo o poner algún aditivo al polietileno, espero me puedan ayudar.
ResponderEliminarHola Juan. Considero un poco bajo el dinaje. Para la unión de películas con adhesivos es recomendable que sea superior a 45 dinas/cm. La composición de la película también es importante ya que ciertos aditivos pueden afectar la buena adhesión pudiendo ser requerido un dinaje superior. El adhesivo debe ser específico para el uso que se le va a dar. Es recomendable averiguar cual es el nivel de dina requerido por el mismo. Deberías consultar al fabricante del adhesivo al respecto.
EliminarSaludos
Hola muy buen día mi nombre es Julio César.
ResponderEliminarTrabajo en una imprenta digital con tecnologia HP Indigo WS6600, esta HP tiene el modulo ILP (In Line Priming), este modulo puede aplicar tratamiento corona antes de colocar el primer necesario para que la tinta ancle, despues pasamos a la maquina Omega Digicon 2 que termina las etiquetas, esta también cuenta con un modulo de Corona Vethapone.
Aqui mi duda es, si después de tratar mi material virgen con tratamiento corona, primear y después imprimir ya sobre este material tratado en la misma HP Indigo, ¿Es conveniente nuevamente tratar el material impreso con tratamiento corona en la Omega Digicon 2 para terminar el proceso?.
Esto es debido que ultimamente he escuchado por parte del Gerente de Producción que tiene que hacerlo por que si no, no ancla el barniz o el hot stamping que aplicamos.
Saludos
Hola Julio. Bueno, supongo que se deberían realizar ensayos sobre las etiquetas para determinar si es requerido un segundo tratamiento corona evaluando la calidad del anclaje del barniz o el hot stamping. Habría que ver que dinaje requieren el hot stamping y el anclaje del barniz puesto que algunos recubrimientos requieren un dinaje mayor que la impresión. En ocasiones cuando un material sufre deslizamiento o es sometido a un calor excesivo en alguna parte del proceso, el nivel de dinas puede disminuir.
EliminarSaludos
Buenas tardes, mi equipo de tratamiento a corona cuenta con un reloj de amperaje, ( AMPERIMETRO ) hay alguna tabla para ver la comparacion entre AMP / DYN, o sea a cuanto equivale cada amp con respecto a la dyn, osea si aplico 2 ampres a cuantas dyn equivale, gracias.
ResponderEliminarHola Sergio. El nivel de dina obtenido en el tratamiento corona de un film plástico dependerá de múltiples factores, por lo que difícilmente se podría asociar únicamente al amperaje utilizado.
EliminarSaludos
Soy jackie uso film de poliester de 12 micras, desde hace mas de
ResponderEliminar2 años, apareció mi primer problema en 2 bobinas 35 kilos de film
de un total de 9 bobinas . las primeras 6 anduvieron perfectas
( despues compre 3 bobinas a (OTRO PROVEEDOR) de las cuales hay
dos que no las puedo utilizar ) como (DESMOLDANTE- AISLANTE) en una
plancha transfer caliente a 220 grados para aislar
el film de poliamida que laminamos quedara pegada al tejido de fibra
de vidrio con teflon que proteje la plancha de aluminio caliente.
Estas bobinas 1 y 2.problemas
Bobina 1 se queda pegada al teflon y tengo que arrancar el sustrato (la poliamida).
Bobina 2 no se adhiere al teflon y si se adhiere a la poliamida pero superficialmente.
Se despega con facilidad.
Lo correcto es lo que ocurrio con las 7 bobinas anteriores.
El film de poliester quedaba protejiendo la poliamida.
Para tener en cuenta estas 2 bobinas de poliester tienen una fenomenal carga estatica.
cordialmente
jackie
Soy jackie Aclaración plancha alta temperatura 220 grados centigrados, recubierta con tejido teflon para evitar adherencias plasticas.
ResponderEliminarPROCESO film 7 capas con cara externa poliamida.
La poliamida es apta para imprimir.
por eso coloco un film de poliester para evitar la adherencia al teflon.
Sin embargo 1 de las bobinas mencionadas se adhiere al teflon.
La segunda bobina no se adhiere al teflon , pero tampoco se adhiere
permanentemente a la poliamida.
Las 7 bobinas sin embargo funcionaron perfectamente
Hola Jackie. Gracias por contarnos tu experiencia. Habría que verificar el nivel de dina que presentan esos films. Ciertos problemas tanto en la formulación de la resina como en el proceso del tratamiento corona pueden provocar variaciones en el dinaje del film, como por ejemplo: variaciones en el contenido de aditivos (Ej.: antiestático, antibloqueo) y fallas por aire atrapado entre el film y el rodillo por elevación del mismo generando tratamiento por el revés, nivel de dina insuficiente, etc.
EliminarSaludos
Gracias por tu respuesta Mariano ! !
ResponderEliminarMe quedaron un par de metros del film poliester que trabaje bien sin problemas, y es el que necesito.
También tengo esas 2 bobinas que tienen una reacción diferente y no me sirven.
La pregunta es, si hago testear el nivel de dina en las tres muestras puedo saber cual es el tratamiento corona o químico que necesito.
Muchas gracias por tu colaboración.
Cordialmente
jackie
Te permitiría conocer el nivel de dina del film requerido por tu proceso y/o descartar alguna otra posible causa de falta de adhesión del film. El film tratado químicamente no se deteriora con el tiempo a diferencia del tratamiento corona.
EliminarSaludos
Mariano gracias por tu consejo, justamente voy a comprar film poliester con tratamiento quimico
ResponderEliminarCordialmente
Jackie
Saludos, yo compro bopp de china pero llega en 2 meses y pierde tratado , si trato de nuevo el material me dicen que tendria problemas con el bopp transparente que se oscuresera y perdera sellado y el bopp metalizado puede quemarse , quisiera que me oriente gracias
ResponderEliminarHola Luis. Bueno, no debería ocurrir tal cosa si consideramos que son películas que ya recibieron tratamiento y lo han soportado. Sí va a suceder que el nivel de dina bajará bastante por el tiempo transcurrido desde que recibieron el tratamiento. Pero también se debe tomar en consideración que un exceso de tratamiento corona degradará el material. Las características de la película tendrá implicancia en este aspecto.
EliminarSaludos
Hola donde puedo comprar probadores de dinas en colombia
ResponderEliminarHola Marcel. Puedes fijarte en el siguiente enlace…
Eliminarhttp://www.refomag.net/products-matrix-refomag-machinery-accesories,pid,4,bid,1253888390,lid,de,subid,1268570204.html
Saludos
Que determina que tipo de poliamida debo usar, si tratada a una cara o dos caras. Requiero para hacer laminación de 3 y 4 sustratos.
ResponderEliminarHola Carmen. Si ambos lados de la lámina recibirán la laminación deberán estar tratadas las dos caras.
EliminarSaludos
como realizo las mezclas se que existe una tabla para realizar probadores con mezclas de formamida y etil-cellosolve (etilenglicol monoetil éter)
ResponderEliminarHola Carlos. La tabla está en la norma ASTM D2578.
EliminarSaludos
Como funciona el pasar un plumon de determinadas dinas sobre el BOPP? que debe pasar? como interpreto esta prueba? es confiable? He tenido problemas sobre la aplicación de UV en el laminado y me comentan que es por el tratamiento corona, espero me puedan ayudar sobre este tema.
ResponderEliminarComo funciona el pasar un plumon de determinadas dinas sobre el BOPP? que debe pasar? como interpreto esta prueba? es confiable? He tenido problemas sobre la aplicación de UV en el laminado y me comentan que es por el tratamiento corona, espero me puedan ayudar sobre este tema.
ResponderEliminarHola Daniel. Para interpretar el resultado del uso de rotuladores debes fijarte si forman un trazo continuo o si se forman gotitas de forma inmediata. El dinaje de la película corresponderá al rotulador que forme trazo continuo. Es un método rápido para conocer de forma cercana el dinaje de una película plástica. Debes seguir las instrucciones de uso del fabricante del rotulador para que sean más acertadas las mediciones. Para datos más confiables deberías recurrir al uso de tintas según el método ASTM 2578.
EliminarSaludos
Hago un tratamiento corona a hojas plastificadas con PEBD, después de plastificarlas, para favorecer su pegado con cola fría. Me encuentro con problemas cuando troquelo dichas hojas ya que se enganchan en la platina de la troqueladora. Puede ser causado por exceso de tratamiento? Siempre ponemos la misma potencia de tratamiento sin importar la velocidad a que va la máquina.
ResponderEliminarTambién nos encontramos que a veces algunas hojas les falta tratamiento. Puede ser causado también por exceso de tratamiento? Influye la temperatura ambiente en el tratamiento?
ResponderEliminarHola Eloi. La potencia debe estar en función de la velocidad. Esto deberías establecerlo mediante la medición del dinaje del plastificado.
EliminarFactores ambientales pueden afectar el resultado del tratamiento, principalmente la humedad. Otros factores que pueden afectar significativamente son la suciedad y polvo presente en la estación de tratamiento (principalmente rodillo) o en la película. Una mala ventilación del sector de aplicación del tratamiento también puede afectar los resultados obtenidos.
Un exceso de tratamiento puede llegar a degradar la película al punto de afectar las propiedades de la película, pero no sabría decirte si esta sería la causa de que se enganche en la platina de la troqueladora
Saludos
Mariano buena tarde, trabajo con empaques flexibles en el area de impresion y laminacion, como puedo validar el tratamiento superficial en un poliéster coextruido?
ResponderEliminarHola. Existen varios factores que pueden afectar el dinaje conseguido (velocidad de la película, intensidad de la descarga, composición de la película, factores ambientales, etc.). Por lo que, para validar el proceso, el mismo se debe desarrollar bajo condiciones controladas que no varíen en forma significativa. Y para esas condiciones del proceso, recopilar evidencia (realizar ensayos) que aseguren que se obtiene el valor de dinaje requerido. También se debe establecer como afecta cualquier cambio en las condiciones del proceso sobre el tratamiento de la película. Se deben realizar ensayos normalizados (Ej.: ASTM D5946) para establecer el nivel de dina de la película.
EliminarSaludos
Hola quisiera saber donde puedo conserguir marcadores de 38 dynas en Argentina. Gracias
ResponderEliminarPuedes averiguar en Arcorona o Bassegraf
EliminarSaludos
Hola Mariano buen dia tengo un problema yo fabrico estuches flip covers para telefonos moviles. Los mismos son de cuerina PVC. A la cuerina la imprimo con ecosolovente o latex pero al cabo de una semana de uso el estuche empieza a salirse la tinta o sea se empieza a borrar la imagen pobre solucionarlo con tratamiento corona a esto?
ResponderEliminarHace 8 meses que estoy probando metodos diferentes como protegerlos con laca clear shiel pero la laca al cabo de una semana y media se sale tambien. Los clientes lo meten y sacan del bolsillo de los jeans y el jeans es muy abrasivo
ResponderEliminarHola Mariano buen dia tengo un problema yo fabrico estuches flip covers para telefonos moviles. Los mismos son de cuerina PVC. A la cuerina la imprimo con ecosolovente o latex pero al cabo de una semana de uso el estuche empieza a salirse la tinta o sea se empieza a borrar la imagen pobre solucionarlo con tratamiento corona a esto?
ResponderEliminarHola José. El tratamiento corona mejoraría en cierto grado la adhesión de la tinta. Pero no podría asegurarte que no se salga la tinta con el uso diario. Tal vez puede ser requerido el uso de tintas más resistentes y/u otros métodos de impresión.
EliminarSaludos
Hola, tiene tiempo de duración el tratamiento de corona en el polietileno
ResponderEliminarHola José. Dependerá del material. Los aditivos en las resina plásticas (principalmente aditivo deslizante) tienen una gran influencia en la duración del tratamiento corona. Dependiendo de ello, el tratamiento puede durar desde unos pocos días hasta unas semanas. Incluso en un film con altos contenidos de deslizantes, la duración de un nivel de dina adecuado puede llegar a ser de tan solo un día.
EliminarSaludos
amigo mariano. y en películas de alta densidad que no posees deslizantes?
EliminarHola. Y de unos días a unas semanas
EliminarHola, Gracias por el materia subido a tu blog, estamos tratando de reparar una maquina de plástico que ocupa este efecto corona, queremos rebobinar la fuente generadora de efecto corona, sabemos que la entrada es de 380 v y tiene un solo borne de salida, necesitamos saber cuanto voltaje tiene que dar en este borne de salida para poder mandar a bobinar de nuevo ;( es de la serie GTS 8TLX
ResponderEliminarsaludos
Hola Raúl. Deberías ponerte en contacto con el fabricante al respecto. Si no me equivoco es Ferrarini y Benelli.
EliminarSaludos
El tratamiento produce radiación?
ResponderEliminarEl tratamiento produce radiación?
ResponderEliminarHola Federico. Sí, puede producir radiación UV, aunque en bajos niveles. También puede llegar a emitir radiación infrarroja.
EliminarSaludos
Saludos Mariano he leido todo y los comentarios. Muchas gracias.
ResponderEliminarQuisiera que me orientaras.
Mi proceso es el siguiente.
Compramos PVC de la Marca Protec o Bilcare de 13 20 26 milesimas de pulgada.
Se utiliza en Spedmaster, Ryobi 750G y HP Indigo 5600.
El problema es que en Spedmaster y Ryobi no hay problema pues tal cual llega la tarima y se ingresa a las prensas.
Para que pueda entrar este material en la Hp Indigo que cuenta con una tinta patentada llamada electroink, tenemos que pasar por tratamiento corona y aplicar digiprime 5000 de michelman, el tratamiento corona aplica es a 1.8 es lo que marca la maquina Digico Primer de la marca Kisun, en linea se aplica el primer antes mencionado y este pasa por una estacion de secado en calor, para secar el primer aplicado.
Una vez hecho esto entonces se pasa por la Hp Indigo se imprime frente y vuelta,digamos que hasta aqui es el punto en el que hemos encontrado que las tintas anclen y funcione correctamente el primer.
Despues se procede a hacer empalmes de cristales (laminas) para pasar por una maquina de laminado marca Oasys, que requiere ciertas condiciones para laminar esta impresion pues la impresion de la Ryobi y la Speedmaster son las mismas condiciones.
Acabo de Leer que se requiere una segunda pasada de corona despues de la impresion para garantizar mejor el laminado.
Mi pregunta es por que se requeriria aplicar nuevamente corona, cuando en la Ryobi y Speedmaster solo se cuenta con unidades de secado UV.
Para garantizar que se laminen correctamente las hojas se ha aplicado calor despues de la impresion digamos que un secado en una maquina termoencogible pero a la hora de laminar existe deformacion de impresion, material y demas problemas.
Gradias por tu apoyo
Hola Esteban. Bueno, se aplica nuevamente tratamiento corona para asegurar que la lámina presente un dinaje adecuado. Tal vez la máquina para termoencogible no sea lo más recomendable
EliminarSaludos
Hola, he encontrado tu artículo muy bien explicado y llegué aquí buscando una respuesta a lo siguiente: requiero para mi proceso lo contrario para mejorar la adhesión.
ResponderEliminarYo fabrico tela con adhesivo y requiero recubrir los rodillos con una superficie antiadherente. Actualmente uso teflón pero aún así tengo adhesión, lo que yo requiero es disminuir la adhesión aún más.
Saludos y gracias de antemano.
Fermín.
Hola Fermín. Bueno, generalmente las mejores propiedades antiadherentes están asociadas al teflón (PTFE) y otros fluoropolímeros como FEP, PFA y EFTE. Pero se puede mejorar aún más esta propiedad variando su composición o combinándolos con otros materiales como, por ejemplo, los recubrimientos Tufflon o Traclon. Puedes ponerte en contacto con la empresa MBI Coatings (http://www.mbicoatings.com) al respecto.
EliminarSaludos
Hola
ResponderEliminarCompro bolsa sin impresión y al colocarle tinta a chorro estas se adhieren muy poco y el la manipulación se desprenden, que le puedo hacer a las bolsas para que la tinta se adhiera
Hola Jairo. No suele utilizarse ese método para impresión de bolsas. Tal vez podrías probar utilizar algún primer para facilitar la adhesión de la tinta.
EliminarSaludos
Que pasa con un film para plastificar de BOPP con recubrimiento interno de EVA, sería más difícil barnizarlo?? tendría que tener una tensión superficial diferente??
ResponderEliminarHola Jackie. Bueno, supongo que antes de barnizarlo se debería utilizar un primer o promotor de la adhesión para lograr un buen anclaje del barniz
EliminarSaludos
buenas noches mariano, primero que nada muchas gracias por tanta informacion sobre este proceso tan fascinante. en estos momentos estoy fabricando una maquina de tratado por efecto corona, puedo hacerte algunas preguntas?, seria genial que puedas ayudarme con unas dudas. gracias de antemano.
ResponderEliminarHola Carlos. No conozco mucho sobre cuestiones técnicas relativas a la construcción del equipo. Solo un poco sobre su uso.
EliminarSaludos
gracias por responder marino, no son muy tecnicas las preguntas. tengo unas dudas mencionas que se trabaja a frecuencias de 10 a 30khz, es algo ya tabulado o me puedo salir de ese rango, estoy haciendo pruebas de 5khz hasta 120khz y no he logrado el tratado en el polietileno, lo estoy aplicando justo despues del primer rodillo al salir de la extrusora donde se unen las caras de la bolsa y aun esta un poco caliete el material. otra pregunta es si tiees conocimiento sobre los rangos de voltaje con los cuales debo aplicar el tratado. estoy aplicando alrededro de los 50kv. y la ultima si es obligatorio laminar el rodillo con un dielectrico, de ser asi que material me aconsejas. seria de gran ayuda si conoces alguno de estos datos. agradecido de antemano.
EliminarEn los materiales no conductivos, el rodillo debe tener un aislante. Puede ser silicona.
EliminarAparentemente una mayor potencia en el tratamiento no mejora la adhesión posterior de la película plástica. Es más puede tener el efecto contrario y tener efectos negativos sobre las propiedades del film.
La composición del film puede tener influencia en el nivel de dina obtenido. La temperatura también puede afectar la efectividad del tratamiento.
Puedes ver los siguientes enlaces para el cálculo de la potencia…
http://www.enerconind.com/treating/library/technical-articles/using-watt-density-to-predict-dyne-levels.aspx
http://www.enerconind.com/treating/support/calculators/watt-density.aspx
Saludos
muchas gracias por tu ayuda marino. :D
EliminarHola Mariano. Me encanta tu blog por las buenas explicaciones que das. Mi pregunta es si hay una especie de tabla para saber que valor e de dar al corona para cada tipo de material. Yo trabajo en impresion hueco y laminacion por solvenless. Los materiales son PE, PET, PP. FOIL Y METALIZADOS. GRA IAS
ResponderEliminarHola Mariano. Me encanta tu blog por las buenas explicaciones que das. Mi pregunta es si hay una especie de tabla para saber que valor e de dar al corona para cada tipo de material. Yo trabajo en impresion hueco y laminacion por solvenless. Los materiales son PE, PET, PP. FOIL Y METALIZADOS. GRA IAS
ResponderEliminarHola Toni. Me alegro de que te haya gustado el blog. Para determinar la potencia, puedes fijarte en los siguientes enlaces…
Eliminarhttp://www.enerconind.com/treating/library/technical-articles/using-watt-density-to-predict-dyne-levels.aspx
http://www.enerconind.com/treating/support/calculators/watt-density.aspx
Saludos
Muchas gracias Mariano le hechare un vistazo mas detenidamente pero creo que si es lo que buscaba. Un saludo
ResponderEliminarMariano buenos dias mi nombre es mario y tengo mi empresa em bogota colombia me gustaria saber si un sustrato impreso se le puede quitar el tratamiento y asi retirar la tinta?
ResponderEliminarHola Mario. La verdad que nunca he hecho intentos de eliminar el tratamiento corona. Lo que te podría decir es que generalmente se va reduciendo con el tiempo y que el calor contribuye a su pérdida. Igualmente la tinta ya estaría anclada al plástico. Por lo que pienso que la pérdida posterior del tratamiento corona, no disminuiría el anclaje de la impresión. Pero bueno, sería cuestión de realizar algunas pruebas al respecto. Algunas técnicas se han desarrollado para eliminar la tinta de los plásticos. Generalmente consisten en el uso de productos químicos. Los cuales pueden variar dependiendo del tipo de plástico y tipo de tinta de la impresión.
EliminarSaludos
Hola Mariano, te comento mi duda:
ResponderEliminarEn nuestro proceso de fabricación utilizamos el film de poliester (Mylar) como barrera entre el producto de PRFV y el molde metálico. A veces este film de poliester se adhiere al PRFV de manera que es muy dificil quitarlo. Averiguando, encontramos que el film suele ser sometido a tratamiento corona (ya que se le da un uso diferente al uso que nosotros le damos) y por ello se adhiere con mayor fuerza al PRFV (cosa que no queremos). Entiendo que puedo determinar la tension superficial del film con los marcadores (los tengo). Pero quiero consultarte si conoces la tensión superficial del film de poliester sin tratamiento corona y luego del mismo, como para tener una referencia de que debo medir. Gracias. César
Hola César. El valor del PET sin tratar es de alrededor de 40-42. Pero puede ser un poco mayor en algunos casos. Una vez tratado, sería mayor a 50
EliminarSaludos
Muchas gracias Mariano!
EliminarHola Mariano, quiero felicitarte por tan excelente blog y consultar a que se puede deber un problema de anclaje que está presentando la codificación con cinta térmica sobre un empaque tri-laminado PET/PET METALIZADO/PEBD.
ResponderEliminarLa codificación se esta borrando con solo frotar la superficie.
gracias
Hola. Gracias. Bueno, deberías consultar a tu proveedor si la cinta que estás utilizando es la apropiada para ese sustrato y los requerimientos para un correcto anclaje.
EliminarSaludos
Hola Mariano, te comento mi duda, espero me puedas orientar.
ResponderEliminarEn la empresa donde actualmente trabajo, nos dedicamos a vender Masterbatch y aditivos para plástico. Para lo cual un cliente me contactó para buscar algun aditivo que puediese sustituir el tratamiento corona en su proceso, ellos hacen corrugado de plástico, su resina base el polipropileno y buscan el anclaje de tinta en su producto.
Entonces, considero que la silica podria ser una opcion, me gustaría mucho saber tu opinion. ¿Algún aditivo puede sustituir el tratamiento corona o hacer un efecto parecido?
Saludos!
Hola Israel. No conozco un aditivo que, agregado al plástico, pueda sustituir de forma efectiva el tratamiento del material
EliminarSaludos
Hola.
ResponderEliminarAlguien sabe algo acerca de laminación de poleister y polipropileno pero con impresión digital de HP entre las dos capas?
Hola. Se comercializa film poliéster para impresión digital. Posteriormente se podría realizar una laminación con un film de polipropileno con adhesivo
EliminarSaludos
HOla, que se hace si no se cuenta con el equipo de tratamiento corona? hay opciones?
ResponderEliminarMuchas gracias
Slds
Hola. Una alternativa podría ser el tratamiento químico
EliminarHola Mariano, nosotros usamos film poliamida cara externa y polietileno interna
ResponderEliminarEstas bobinas las microperforamos
En esta operacion hay dias que el film se carga de estatica y se complica el proceso
Hay algun secreto para evitar la estatica
Note que la estatica aparece con dias tormenta, lluvias y luego va desapareciendo
Eternamente GRACIAS!!
Hola Jackie. Existen dispositivos consistentes en cepillos conductores de electricidad con puesta a tierra que rozan la superficie de la película para eliminación de cargas estáticas
EliminarSaludos
Buen día, alguien conoce y me puede dar información de alguien o una empresa que repare una maquina de tratamiento corona. Gracias
ResponderEliminarHola. De dónde eres?
EliminarBUENAS TARDES! ALGUIEN ME PASAR DATA EN DONDE PUEDO COMPRAR LAS MANGAS SILICONADAS DE LOS RODILLOS DE LAS TRATADORAS?! DESDE YA MUY AGRDECIDO
ResponderEliminarPuedes consultar a proveedores de equipos. Tal vez también tengan repuestos…
Eliminarhttps://www.quiminet.com/productos/tratador-corona-38847064532.htm
Saludos
Hola, nosotros fabricamos mangas de silicon para tratamiento corona, las fabricamos segun tus especificaciones de diametro, longitud y espesor. utilizamos Materiales PREMIUM. te dejo mi correo mguzman@hulesyrecubrimientos.com.mx y mi cel 331 426 7906.
EliminarMuy buenas tardes Sr mariano usted seria tan amable de decirme que clase de emfermeda puede causar el tratamiento de corona yo trabajo en una estrusora y no tenemos ninguna proteccion.por favor
ResponderEliminarHola Juan. Bueno, creo que uno de los principales problemas está asociado al ozono que se produce durante el tratamiento. El ozono es irritante para las membranas mucosas de los ojos y el tracto respiratorio, y alta concentraciones pueden causar edema pulmonar. Los efectos sobre la salud pueden variar de persona a persona, pero dependerán de la concentración de ozono en el ambiente y tiempo de exposición.
EliminarFíjate los siguientes artículos…
http://www.coronasupplies.co.uk/downloads/Ozone Health and Precautionary Measures.pdf
http://www.aragonaire.es/ozone.php?n_action=health
Se debería contar con una adecuada ventilación en el área de trabajo o un sistema de extracción del ozono producido
Saludos
Hola Mariano, me pueden indicar como se calibra la flama del flameador y que relacion de oxigeno y gas natural es recomendable.gracias.
ResponderEliminarHola Gilberto. Puedes fijarte en el siguiente documento…
Eliminarhttps://www.selas.com/wp-content/uploads/2016/06/Thermal-Treating-Plastics-Whitepaper.pdf
Saludos
Hola, si yo trato un PE a 5 kw o un poco más a una velocidad de 300 m/min, o lo trago a 3kw a una velocidad de 200 m/min; existe diferencias?, puede generarme defectos de laminación si le doy mucha potencia y es un PE de gramaje bajo?
ResponderEliminarHola Pedro. Para el cálculo de la potencia requerida puedes ver la siguiente página…
Eliminarhttp://www.ieecpbj.com/coronafaq.html
Un exceso de tratamiento puede generar bloqueo del film y disminución de su sellabilidad. También puede generar problemas de adhesión. Es importante medir a intervalos regulares el nivel de dina obtenido en el film plástico
No te conteste antes porque no me había llegado la notificación de tu comentario
Saludos
Hola, quisiera saber con qué solvente o cómo se debe limpiar la funda del tratador corona, muchas gracias!
ResponderEliminarHola Daphne. Te refieres a la funda de silicona? Se puede emplear agua con detergente.
Eliminarhoma amigos trabajo em una empresa de fabricacion de sacos , tenemos el siguiente problema , al momento de laminar la tela el laminado no se adiere bien a la tela y se despega facilmente que se podria hacer en ese caso ? saludes y gracias de amtemano
ResponderEliminarhoma amigos trabajo em una empresa de fabricacion de sacos , tenemos el siguiente problema , al momento de laminar la tela el laminado no se adiere bien a la tela y se despega facilmente que se podria hacer en ese caso ? saludes y gracias de amtemano
ResponderEliminarHola Rossell. Bueno, no indicas qué tipo de tela y laminado ocupas o adhesivo utilizado. Un factor determinante puede ser el adhesivo, falta de compatibilidad con uno o ambos sustratos.
EliminarSaludos
Hola nesecito ayuda.estoy imprimiendo cintas de embalajes del lado del adhesivo imprime bien pero mi problema esta que cuando imprimo del lado donde no tiene adhesivo la tinta se sale.existe algun aditivo para solucionar mi problema.gracias
ResponderEliminarHola. Si la cinta no ha sido debidamente tratada para ser impresa, se haría difícil lograr el adecuado anclaje de la tinta. Se comercializan cintas aptas para ser impresas. Estas llevan tratamiento corona o un primer. Aunque existen tintas especiales que podrían ser empleadas para imprimir sobre PP no tratado, pero no sabría decirte que tan efectivas son.
Eliminarhttp://lysistechnologies.com/inks-and-chemical-formulations/screen-printing-inks/plastic/
https://www.ptonline.com/products/pad-printing-ink-for-pp
Saludos
Hola,es posible q las velas cerámicas se desgasten o dejen de transmitir?porque hace un tiempo empezamos a tener problemas de anclaje al opp q antes no teníamos. Gracias!
ResponderEliminarHola Diego. Los electrodos cerámicos se pueden dañar, como por ejemplo, por exceso de temperatura. Un mal flujo de extracción, suciedad o demasiada potencia sobre el electrodo puede causar el incremento de temperatura generando agrietamiento del electrodo o micro-perforación. Antes del cambio de los electrodos, verifica demás parámetros de proceso como la velocidad y la potencia, como así también la composición del film, suciedad o extracción de gases
EliminarSaludos
Buen día. Soy Gabriel. Tengo dos consultas que hacer al respecto. Soy aperador de maquinas sacheteras y a veces tenemos filtraciones por mal sellado del film. Control de calidad usa un plumón para verificar el tratamiento de corona. 2 consultas.
ResponderEliminarEl tratamiento afecta el sellado de film. Usamos poliester + polietileno? Y cuál es la imagen correcta que debe dejar el plumón en un film para aceptarlo?
De antemano muchas gracias
Buen día. Soy Gabriel. Tengo dos consultas que hacer al respecto. Soy aperador de maquinas sacheteras y a veces tenemos filtraciones por mal sellado del film. Control de calidad usa un plumón para verificar el tratamiento de corona. 2 consultas.
ResponderEliminarEl tratamiento afecta el sellado de film. Usamos poliester + polietileno? Y cuál es la imagen correcta que debe dejar el plumón en un film para aceptarlo?
De antemano muchas gracias
Hola Gabriel. No creo que el tratamiento corona afecte el termosellado, salvo que sea un tratamiento excesivo que degrade al film plástico o provoque delaminación (separación de las capas de PET y de PE)
EliminarEn las instrucciones de uso del plumón, el fabricante especifica cuales debería ser los resultados esperados para un tratamiento corona óptimo. Comúnmente, el plumón debe formar un trazo contiguo. Si el trazo del plumón se contrae o forma gotitas antes de los 2 segundos, significará que el nivel de dina está por debajo del especificado por el plumón.
Gracias por la información.
EliminarSaludos cordiales
Amigo Mariano buenas noches me podrías informar además de los extractores para tratamiento corona el tipo de cartucho que uno puede emplear en la marca 3m como protección
ResponderEliminarHola. Tenés que ponerte en contacto con 3M. Ellos normalmente te asesoran en cuál de sus productos sirve para la aplicación
Eliminarhttp://multimedia.3m.com/mws/media/565214O/3m-cartridge-filter-guide-and-brochure.pdf
Buenos días, tengo entendido que en algunos procesos de impresión flexográfica, luego de aplicar tratamiento corona y de imprimir el material, se aplica un tratamiento con paño buffer antes de bobinar, para disminuir el tratado corona y así lograr un mejor anclaje de la tinta. Alguien conoce el proceso con paño buffer para bajar la tensión superficial? es efectivo?
ResponderEliminarHola Ignacio. No encuentro explicación del por qué disminuir el tratamiento corona luego de la impresión mejoraría el anclaje de la tinta. Pero bueno, sería cuestión de realizar algunas pruebas para verificarlo
EliminarSaludos
Hola Mariano buenas tardes, quisiera saber si el tratamiento corona ayuda a minimizar las partículas que pueden adherirse en el proceso de extrusión en el embalaje y si puede funcionar con pvc plastificado tipo grado médico. Gracias.
ResponderEliminarHola. Es posible que el tratamiento aumente el número de partículas que se puedan adherir al plástico. Para evitar (o reducir) que se peguen partículas se podría recurrir al empleo de agentes antiestáticos. Durante la manipulación del film plástico se puede cargar electrostáticamente por rozamiento. Lo que puede provocar que se adhieran partículas en su superficie. En ocasiones se utilizan cepillos antiestáticos. También ayudaría desarrollar la actividad en un ambiente libre de partículas. Se pueden utilizar filtros de aire
EliminarHola. Para el cálculo de la potencia requerida.
ResponderEliminarcomo se cuanta potencia y velocidad aplicar a una impresion en cinta de polipropileno de tres colores
Hola Esteban. Te podés fijar en la siguiente página…
Eliminarhttps://www.enerconind.com/web-treating/support/calculators/watt-density.aspx
Saludos
Hola muy buen día , busco material bopp transparente con tratamiento corona para impresión, ustedes lo venden ??
ResponderEliminary donde se encuentran ??
Hola. No comercializo film
EliminarEstimados.
ResponderEliminarSugerencias y comentarios, sobre este tema a mencion.
La cinta ya impresa, con producto terminado, se arranca con facilidad, se estira y con un poco de tension se arranca.
sugerencias a que puede padecer este problema.
saludos desde Ecuador.
Hola Esteban. De qué tipo de cinta se trata?
Eliminarhola buen día! tengo una consulta!.. una bobina de polietileno cristal al ser tratada al poco tiempo se vuelve de un tono rosado.. quería saber si se debía a algún efecto del tratador o si es algún componente que produce ese efecto
ResponderEliminarHola. La sobre oxidación generada por el tratamiento corona de los antioxidantes fenólicos utilizados para proteger el film plástico puede provocar la formación de compuestos coloreados, dando un color amarillento. Pero en presencia de aminas impedidas, utilizadas como estabilizantes UV, pueden dar compuestos de color rosado. Una opción sería utilizar un antioxidante no fenólico en la formulación del polietileno.
EliminarSaludos
Hola Mariano. Veo muy interesante la información que brindas. Puntualmente estoy buscando info sobre tratamiento de corona en piezas de POM a las cuales necesito adherirles una planchas de poliuretano par generarle un grip. Sabes si esto ayudará que un adhesivo de base poliuretana se pegue lo suficiente como para mantener a la pieza rigida de POM con la de poliuretano?? Basicamente quiero colocarle grip a cadenas plasticas de ese material y hemos intetado en otrs oportunidades sin exito. Espero que mi consulta sea entendible. Muchas gracias. Sigo prendiendo con tu blog.
ResponderEliminarARIEL
Hola Ariel. Se podría utilizar un adhesivo epoxi flexible (Bondit, Reltek o similar). Para mejor adhesión se puede recurrir al tratamiento corona o con llama, químico (ácido crómico) o mecánico (blasting o enarenado). También se puede utilizar un primer o promotor de la adhesión. El pretratamiento más adecuado puede variar dependiendo de la composición del POM o puede ser requerido una combinación de tratamientos previos
EliminarSaludos
Buenos días. ¿Hay algún tipo de sensor que se pueda montar en máquina que determine la tensión superficial de un film? Algo que puede complementar los rotuladores para ver si en una laminación se está laminado por la cara correcta.
ResponderEliminarGracias
Hola. Creo que la empresa BTG Labs dispone de equipos de medición automáticos
EliminarPregunta si una unidad de tratamiento corona tiene un rodillo con recubierta de hule como dieléctrico y se perfora es convenienteponer encima del rodillo de hule una manga de silicona?
ResponderEliminarSi se hace porque es muy difícil alcanzar el tratado corona mínimo de 38 días?
Agradezco de ante mano cualquier explicación que me puedan facilitar.
Hola. Deberías consultar al fabricante del generador en cuanto al reemplazo correcto del aislante. No todos los recubrimientos y mangas son iguales en cuanto a propiedades dieléctricas. Esto puede llegar a tener que ver en los resultados del tratamiento corona.
EliminarSaludos
Hola!, como se produce el traspaso de tratamiento corona en extrusoras de globo? es por falta de tension? o por mucha potencia? De antemano gracias!!
ResponderEliminarHola. Es posible que demasiada potencia genere un tratamiento excesivo, ocasionando degradación de la película y menor adhesión de la impresión.
EliminarPero yo me refiero a cuando se trata una cara y por algún efecto se trata también la otra cara, no se si me explico
EliminarEntiendo. Hay varias posibles causas de tratamiento en el otro lado del film. Una de las causas más comunes del tratamiento de la parte trasera es la acumulación de suciedad en el rodillo. Otra causa se debe al aumento de la velocidad de la línea. Demasiada velocidad puede hacer que se genere una capa de aire debajo del film. Algunos tipos de rodillos se pueden descomponer ocasionado este defecto. Las arrugas también son otra causa de tratamiento del otro lado. Al dividirse el tratamiento en ambas caras, la potencia puede resultar insuficiente parta lograr un dinaje apropiado
Eliminares normal que se quite el tratado corona con un papel , realice la prueba y si se quita el tratado en un PE.??'
ResponderEliminarHola. Bueno, el tratamiento corona puede reducirse por fricción
EliminarSe vería mucho la diferencia entre un laminado sin el tratamiento ?
ResponderEliminarHola. Sin tratamiento corona se dificultaría la adhesión e impresión
EliminarPorque cuando mido el tratamiento corona en la pelicula este disminuye al momento de laminar sobre el sustrato?, que es lo que hace que la reticulación sea más rápida con respecto a la de la película sola?
ResponderEliminarHola. El tratamiento va disminuyendo con el tiempo y las condiciones de almacenamiento de la película. En ocasiones cuando un material sufre deslizamiento o es sometido a un calor excesivo en alguna parte del proceso, el nivel de dinas también puede disminuir.
Eliminarbuenas noches amigo mariano. yo fabrico bolsas para tiendas y las imprimo con serigrafia. en cual película puedo tener mayor tiempo de tratado en alta o baja densidad
ResponderEliminarHola. Estimo que la duración sería similar en ambas películas. Salvo que tengan diferentes composiciones en cuanto a aditivos y cargas o las condiciones de almacenamiento sean distintas
EliminarHola Buenas tardes , quisiera felicitar por su Blog que me parece muy interesante.
ResponderEliminartengo una consulta , es posible tratar un film de PE sin tratar con una tratadora en linea en maquina laminadora a una baja velocidad?
La idea es tratar y laminar en el mismo momento y que tipo de tratadora tu recomendarias??
Hola. Comúnmente un film de polietileno requiere tratamiento para lograr una adecuada adhesión.
ResponderEliminarPodés consultar a la empresa Enercon por maquinaria
Saludos
Hola Mariano, antes de nada darte las gracias por este fabuloso block de consulta. Eres muy grande. Queria preguntarte...¿en un film de PE EVA, para termolaminar que dinas deberia comprobar, con el de 38 o superiores. O lo que es lo mismo que potencia corona deberia darle. Cuando mas corona mas adhesion tendra? Si me paso de corona en la extrusora puede provocar blocking?
ResponderEliminarUn saludo
Hola Toni. Mínimo para laminación son 42 dinas. Si bien con el aumento de la potencia se incrementa el nivel de dina, no siempre es lineal. Depende de la composición del material. El contenido de etileno en el copolímero EVA puede hacer que sea más o menos compatible con el polietileno. El exceso de tratamiento corona puede provocar bloqueo y disminución de las propiedades mecánicas del film por degradación
EliminarTe podés fijar en las siguientes páginas para cálculos de potencia…
https://www.enerconind.com/treating/library/calculators/watt-density.aspx
https://www.enerconind.com/web-treating/corona-treatment/library/tech-papers-articles/using-watt-density-to-predict-dyne-levels.aspx
Igualmente se debe ir probando los resultados para establecer los parámetros más apropiados de tratamiento
Saludos
Muchisimas gracias por la explicacion. Asi haremos. Un saludo
EliminarPregunta ya que se tiene creeo yo una mala información. En un una hoja metalizada con tratado corona de 38 dinas a la hora de aplicar el plumon de 38 dinas la tinta del plumon se desvanece. No se queda fija la tinta eso significa que el tratado Corona no es la correcta. Agradesco tu atención
ResponderEliminarHola Enrique. Si la tinta se encoje o se descompone en pequeñas gotas en menos de 4 segundos (puede variar según la marca) significaría que el material tiene un nivel de tratamiento menor a 38 dinas.
EliminarHola
ResponderEliminarCuanto tiempo puede durar un tratamiento corona en plastico y como saber si tiene o no ese tratamiento
Hola. La durabilidad del tratamiento puede variar considerablemente dependiendo de cómo se manipule, las condiciones en que se almacene y de la composición del plástico. Puede ser de unos días a unas semanas. Para medir el nivel de tratamiento se comercializan rotuladores
Eliminarbuenas tardes. con respecto a la durabilidad de las propiedades del tratamiento de corona, como deberia guardar tela de rafia tejida de pp para que no pierda dichas propiedades? hay algun metodo de resguardo o alguna manera de guardar la tela sin que se vallan perdiendo?
ResponderEliminarNormalmente el material va perdiendo tratamiento. Ciertas condiciones como alta temperatura o humedad pueden acelerar la pérdida
EliminarHola Mariano. Se puede dar corona a un pet met por la cara pet? Necesito que en esa cara pinte 50 dinas. De origen me viene asi tratado pero a veces tiene calvas donde no pinta ni un 44. Tratandolo podria solucionar dicho problema? Mil gracias
ResponderEliminarHola. Es recomendable aplicar tratamiento corona en la extrusión y antes de la conversión para asegurar un nivel adecuado de dina
EliminarHola de nuevo. Un film pet met con tratamiento de plasma se le puede reforzar o refrescar aplicando corona al laminar.? Otra cosa el teatamiento quimico osea pet met tq/tc bitratado es el tratamiento que puede que sea mas uniforme y que de mas dinas? Gracias de nuevo
ResponderEliminarHola. Es recomendable aplicar tratamiento antes de laminar para asegurar un adecuado nivel de dina. El tratamiento químico no se pierde y puede ser más uniforme. Por lo que permanecerá con un nivel de dina apropiado para la laminación o impresión. Es frecuente el uso de ácido tricloroacético (TCA)
EliminarHola soy Jackie Pregunta que equipo hace falta para tratamiento químico
ResponderEliminarHay empresas que se dedican a tratar químicamente bobinas de polietileno de baja densidad recuperado?
Hola Jackie. Se puede aplicar un primer al film plástico mediante rodillos. No sabría decirte empresas que brinden ese servicio
EliminarEste comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarBuen día muy buena información, mi duda es la siguiente: Puede el tratamiento afectar la capacidad de sellado de una película? tenemos problemas con el sellado de nuestros productos anteriormente no eran tan graves hasta que cambiamos de proveedor las películas de PE del nuevo proveedor tienen incluso una consistencia diferente, podria sellar mejor un lado con tratamiento que un lado sin tratamiento?
ResponderEliminarHola Roberto. Un tratamiento corona excesivo puede provocar problemas en el termosellado. Se podría probar regular la potencia y velocidad. Pero si tus problemas empezaron al cambiar de proveedor probablemente también sea la composición del film lo que genera las fallas de sellado. Deberías consultar a tu proveedor si te recomienda otros parámetros de tratamiento a los que estás utilizando
EliminarSaludos
Buenos dias Roberto, lo normal es que un PE tenga una cara tratada, que es la cara que se usa para laminar y una cara no tratada que se usa para sellar, el proveedor debe de informarte cual es cada cara. Si no es asi, con un rotulador dina de 38 la cara que pinta es la tratada y la que no pinta es la no tratada que es con la que se sella. Si una cara no tratada se trata ya no te funcionara bien el sellado. Espero haberte podido ayudar. Un saludo
EliminarMuchas gracias Mariano!!!!
EliminarGracias Toni y en efecto donde tenemos problemas es en la cara no tratada algo que no pasaba anteriormente, quizá como comenta Mariano tenga que ver con la composición del film.
EliminarHola tengo algunas dudas sobre el tratamiento corona
ResponderEliminarHe escuchado que dura 6 meses pero como se puede avalar esto. Otra duda qud tan confiable es la prueba con los rotuladores una vez que caducan .
Hola. La durabilidad del tratamiento puede variar considerablemente dependiendo de cómo se manipule el film, las condiciones en que se almacene y de la composición del plástico. Puede ser de unos días a unas semanas. Igualmente, antes de su uso es conveniente aplicar un nuevo tratamiento corona. Rotuladores vencidos no darán resultados confiables
EliminarHola Mariano, quisiera conocer si tienes la referencia del lugar de donde fueron obtenidos los datos minimos de Dinas para impresión
ResponderEliminarHola. Las fuentes están al final del artículo, pero me parece que la empresa Trelsa cerró. Era una empresa que proveía equipos corona
EliminarSaludos
Hola Mariano, soy impresora, tengo un problema con un pp acrílico tratado, hay colores que no adhieren, como el rojo o el azul reflex, pero en las misma bobina con las mimas condiciones si anclan perfectamente el negro o el azul 300, ¿Hay alguna diferencia de tensión superficial en los diferentes tonos? Gracias. (El pp acrílico está ya tratado con corona de origén)
ResponderEliminarHola Silvia. Deberías consultar al proveedor de las tintas si existen variaciones en la formulación de los distintos colores y las recomendaciones de nivel de dina del sustrato para la impresión
EliminarSaludos
Muchas gracias por la ayuda.
EliminarHola buenas noches... excelente este sitio.. las respuestas muy buenas.
ResponderEliminarConsulto si no es molestia... se puede aplicar tratamiento corona a metales? Tengo una impresora cama plana UV y desearia saber si es posible.Gracias
Hola. En metales el tratamiento corona actúa limpiando y desengrasando, mejorando la adherencia.
EliminarBuenos dias Mariano. tengo en pet tratado con plasma, sobre 50 dinas. Pero en algunas zonas no esta bien tratado. Se puede volver a retratar con plasma para que llegue a esos 50 dinas. O sera imposible ya retratarlo. Gracias Un saludo
ResponderEliminarHola Toni. Es posible volver a tratarlo. En muchos casos, los films plásticos reciben más de un tratamiento. Uno en la fabricación y luego otro en la conversión
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